芯杆固定装置及高速轧机的制作方法

芯杆固定装置及高速轧机
【技术领域】
1.本实用新型涉及管材加工设备领域，尤其涉及芯杆固定装置及高速轧机。


背景技术：

2.管材在轧制时，通常是由轧机的机头一边加工一边拖动管材，管材的加工速度较低，若机头对管材产生较大的牵引力，则在轧制过程中会影响到管材的质量。为了提高管材的加工速度，可以提高管材的传送速度，通常会设置芯杆来引导管材的传送，当设置提高管材传送速度的设备后，难免会对芯杆造成影响，为此，需要提高芯杆的稳定性，避免芯杆在管材传动、加工时出现位置变化。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出芯杆固定装置，使芯杆在管材传送、加工过程中，不会出现位置变化。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.芯杆固定装置，包括机架、滑动安装在所述机架上的机体、设置在所述机体上的加紧装置，所述机架上设有芯杆，管材通过所述加紧装置后沿着所述芯杆传送，所述加紧装置包括卡爪，在管材传出所述加紧装置后所述卡爪夹紧芯杆避免所述芯杆在轴向方向出现位置变化，所述机架上还设有芯杆抱紧装置，所述芯杆抱紧装置包括夹爪和控制所述夹爪夹持所述芯杆的驱动件，所述夹爪包括两个夹臂互相铰接构成，夹臂的端部设有用于抱紧所述芯杆的抱箍，所述抱箍上设有多个在夹持芯杆时与芯杆相抵的滚针轴承。
6.进一步的，所述卡爪包括卡爪盘、设置在所述卡爪盘上的多个活动块，每个活动块上设有紧固套，所述多个活动块上的紧固套能相抵拼成用于夹紧所述芯杆的紧固环。
7.进一步的，所述机体上设有轴体、用于拖动所述卡爪沿所述轴体滑动的拖动部件，所述拖动部件控制所述卡爪沿着所述轴体往复滑动以使所述卡爪夹紧或松开芯杆。
8.进一步的，所述拖动部件包括固定安装在所述机体上且位于所述卡爪上方的油缸，所述油缸的活塞杆上铰接安装连接板，所述连接板与所述卡爪铰接。
9.进一步的，所述驱动件包括驱动油缸，所述驱动油缸的活塞杆上铰接安装两个连杆，所述两个连杆分别与其中一个夹臂铰接，所述芯杆抱紧装置还包括垫板，所述两个夹臂通过同一根转轴安装在所述垫板上。
10.进一步的，所述芯杆抱紧装置还包括安装板和升降油缸，所述驱动件和所述夹爪安装在所述安装板上，所述升降油缸与所述安装板连接以控制所述驱动件和所述夹爪的升降。
11.进一步的，所述芯杆抱紧装置还包括安装板和升降油缸，所述驱动件和所述夹爪安装在所述安装板上，所述升降油缸与所述安装板连接以控制所述驱动件和所述夹爪的升降。
12.高速轧机，包括上述的芯杆固定装置。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型提出了一种芯杆固定装置，用于保持在管材传送、加工过程中芯杆的稳定，保持其位置不变，在加工过程中，通过加紧装置上卡爪的抱箍对芯杆施加夹紧力，以固定芯杆，抱箍的形状大致为半圆形，使用两个抱箍抱紧芯杆，抱箍与芯杆之间的接触面大，能够稳定地固定芯杆，在管材传送过程中，通过芯杆抱紧装置夹紧芯杆，避免芯杆出现轴向位移，此外，在加工过程中，芯杆抱紧装置也保持对芯杆的夹紧，避免芯杆出现径向位移，通过夹爪夹紧芯杆时，抱箍上的滚针轴承会与芯杆相抵，以限制芯杆的位移，但不会限制芯杆的转动，从而不会影响到管材的传送和加工。
15.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
17.图1为本实用新型实施例中芯杆固定装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例中机体的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例中芯杆抱紧装置的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例中芯杆抱紧装置的侧视图。
21.附图标记：
22.机架100、芯杆110；
23.机体200、加紧装置210、卡爪211、卡爪盘2111、活动块2112、紧固套 2113、轴体220、拖动部件230、油缸231、连接板232、通槽233、转动座240、助转装置250、电机251、上摩擦轮252、下摩擦轮253；
24.芯杆抱紧装置300、夹爪310、夹臂311、抱箍312、滚针轴承313、驱动件 320、驱动油缸321、连杆322、垫板323、升降油缸330、安装板340；
25.顶送小车400；
26.调节气缸500。
【具体实施方式】
27.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义
是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.参照图1至4，本实用新型实施例公开了芯杆固定装置，包括机架100、滑动安装在机架100上的机体200、设置在机体200上的加紧装置210，机架100 上设有芯杆110，管材通过加紧装置210后沿着芯杆110传送，加紧装置210包括卡爪211，在管材传出加紧装置210后卡爪211夹紧芯杆110避免芯杆110在轴向方向出现位置变化，机架100上还设有芯杆抱紧装置300，芯杆抱紧装置 300包括夹爪310和控制夹爪310夹持芯杆110的驱动件320，夹爪310包括两个夹臂311互相铰接构成，夹臂311的端部设有用于抱紧芯杆110的抱箍312，抱箍312上设有多个在夹持芯杆110时与芯杆110相抵的滚针轴承313。
33.芯杆110固定装置用于保持在管材传送、加工过程中芯杆110的稳定，保持其位置不变，在加工过程中，通过加紧装置210上卡爪211的抱箍312对芯杆110施加夹紧力，以固定芯杆110，抱箍312的形状大致为半圆形，使用两个抱箍312抱紧芯杆110，抱箍312与芯杆110之间的接触面大，能够稳定地固定芯杆110，在管材传送过程中，通过芯杆抱紧装置300夹紧芯杆110，避免芯杆 110出现轴向位移，此外，在加工过程中，芯杆抱紧装置300也保持对芯杆110 的夹紧，避免芯杆110出现径向位移，通过夹爪310夹紧芯杆110时，抱箍312 上的滚针轴承313会与芯杆110相抵，以限制芯杆110的位移，但不会限制芯杆110的转动，从而不会影响到管材的传送和加工。
34.上述中，芯杆抱紧装置300的驱动件320包括驱动油缸321，驱动油缸321 的活塞杆上铰接安装两个连杆322，两个连杆322分别与其中一个夹臂311铰接，驱动油缸321可以推动自身的活塞杆伸缩，在伸缩过程中，可以带动连杆322 和夹臂311上下移动，芯杆抱紧装置300还包括垫板323，两个夹臂311通过同一根转轴安装在垫板323上，两个夹臂311在转轴的作用下，使得两个夹臂311 仅仅相对于垫板323转动，夹臂311上的抱箍312一端则是与转轴转动连接，使得两个抱箍312在高度方向的位置变化不大，在抱紧芯杆110时不会带动芯杆110在竖直方向出现位置变化。
35.具体的，卡爪211包括卡爪盘2111、设置在卡爪盘2111上的多个活动块 2112，每个活动块2112上设有紧固套2113，多个活动块2112上的紧固套2113 能相抵拼成用于夹紧芯杆110的紧固环，多个活动块2112之间可以互相靠近或远离，紧固套2113可以随着活动块2112同时移动，当多个紧固套2113之间相抵时，可以拼接成紧固环，实现对芯杆110的夹持。
36.其中，机体200上还设有轴体220，卡爪211沿着轴体220设置，机体200 上设有用于
拖动卡爪211沿轴体220滑动的拖动部件230，卡爪211在沿着轴体 220活动过程中，活动块2112也会随之活动，随着卡爪211沿着轴体220往复滑动能够夹紧或松开芯杆110。
37.拖动部件230包括固定安装在机体200上且位于卡爪211上方的油缸231，油缸231的活塞杆上铰接安装连接板232，连接板232与卡爪211铰接，机体 200上设有供连接板232穿过并活动的通槽233；机体200上设有转动座240，卡爪211转动安装在转动座240内，拖动部件230与转动座240连接拖动转动座240移动，以使卡爪211随着转动座240移动，且不会影响到卡爪211的转动，在助转装置250的作用下，芯杆110能保持转动，卡爪211固定芯杆110 后，能随着芯杆110一同转动。
38.参照图2，基于上述实施例，在本实用新型的另一个实施例中，机体200上还设有用于转动芯杆110的助转装置250，助转装置250用于转动芯杆110，芯杆110在加工管材时会随着管材转动，芯杆110的长度较长，若只在其一端提供转动动力，则会导致整根芯杆110受到的扭转力较大，通过助转装置250对芯杆110的另一端提供转动动力，能减少芯杆110上的扭转力，延长芯杆110 寿命。
39.具体的，助转装置250包括设置在卡爪211上方的电机251、与电机251传动连接的上摩擦轮252，还包括设置在卡爪211侧部的下摩擦轮253，下摩擦轮 253与上摩擦轮252相抵，电机251可以控制上摩擦轮252转动，下摩擦轮253 通过与上摩擦轮252的相抵可以在与上摩擦轮252相反的方向转动。
40.参照图3和4，基于上述实施例，在本实用新型的另一个实施例中，为了避免管材在移动过程中会与卡爪211接触，卡爪211在松开芯杆110后，还需要向下移动一定的距离，芯杆抱紧装置300还包括可以控制卡爪211升降的升降油缸330和用于安装驱动件320和夹爪310的安装板340，升降油缸330能够控制安装板340的升降，以实现对夹爪310的升降。
41.参照图1至4，本实用新型还公开了高速轧机，采用上述的芯杆110固定装置，机架100上设有可滑动的顶送小车400，用于与管材末端相抵以推动管材移动，提高管材的传送速度，实现高速作业，机架100上设有调节气缸500，机体 200滑动安装在机架100上并与调节气缸500相连，调节气缸500能够调节机体 200在机架100上的位置，当管材需要移动至芯杆110上时，卡爪211松开对芯杆110的夹持方便管材经过，随后调节气缸500推动机体200移动，使芯杆110 与机体200脱离，顶送小车400便可以移动至芯杆110端部推动管材移动，调节气缸500再控制机体200复位夹紧芯杆110，这样一来便不会影响到顶送小车 400的移动，在芯杆110固定装置的作用下维持芯杆110的位置不变，从而不会影响到管材的加工。
42.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。