一种稳定型光纤连续焊接机的制作方法

本实用新型属于光纤焊接机技术领域，具体涉及一种稳定型光纤连续焊接机。

背景技术：

光纤连续焊接机也叫做光纤传输激光焊接机，光纤传输激光焊接机是将高能激光束耦合进入光纤，远距离传输后，通过准直镜准直为平行光，再聚焦于工件上实施焊接的一种激光焊接设备。对焊接难以接近的部位，施行柔性传输非接触焊接，具有更大的灵活性。光纤传输激光焊接机激光束可实现时间和能量上的分光，能进行多光束同时加工，为更精密的焊接提供了条件。现有的光纤连续焊接机在使用时，多个部件相互间稳定性不足，使得工人操作时各部件容易出现错位，同时对电脑显示屏进行定位稳定性差，同时键盘放置处对手腕进行支撑舒适度低的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种稳定型光纤连续焊接机，具有各部件相互连接稳定便捷，同时便于对电脑显示屏进行支撑，同时手腕操作键盘时舒适的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定型光纤连续焊接机，包括控制组件、光纤焊接机和变频器，所述光纤焊接机设置在控制组件和变频器之间，所述光纤焊接机两侧内表面均焊接有套筒，所述套筒的内部安装有压缩弹簧，所述套筒两端通过压缩弹簧均活动安装有推板，所述推板的表面焊接有插板，所述控制组件和变频器的侧表面均焊接有定位板，所述定位板的表面开设有插孔，所述定位板穿过变频器表面开设的孔，且所述插板安装在插孔的内部，所述控制组件的上表面放置有电脑显示屏，所述控制组件的上表面固定有限位卡板，且所述电脑显示屏的下端安装在限位卡板的内部，所述控制组件上端的侧表面固定有托板，且所述托板的边缘粘合有腕托海绵条。

作为本实用新型的一种稳定型光纤连续焊接机优选技术方案，所述托板为矩形板状，且所述托板粘合腕托海绵条的边缘处设置有凸条。

作为本实用新型的一种稳定型光纤连续焊接机优选技术方案，所述限位卡板中部的侧边开设有槽。

作为本实用新型的一种稳定型光纤连续焊接机优选技术方案，所述压缩弹簧为螺旋状，且所述压缩弹簧的两端分别固定在两个所述推板的表面。

作为本实用新型的一种稳定型光纤连续焊接机优选技术方案，所述插板的端部为楔形，且所述插板与定位板表面开设的插孔相适配。

作为本实用新型的一种稳定型光纤连续焊接机优选技术方案，所述定位板为矩形板状金属构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过套筒、推板、插板和定位板固定在光纤焊接机两侧的控制组件和变频器，同时焊接在控制组件和变频器表面的定位板分别穿过光纤焊接机两侧表面开设的孔内，同时插板安装在定位板表面开设的插孔内，增加了对定位板进行定位的便捷性，同时套筒内设置的压缩弹簧两端均焊接有推板，增加了推板在套筒内移动的便捷性，便于推板带着插板与定位板分离，通过控制组件上表面固定的限位卡板，便于限位卡板对控制组件上表面放置的电脑显示屏进行定位，增加了电脑显示屏放置的稳定性，同时控制组件上端侧表面固定的托板，便于托板对键盘进行支撑，同时托板边缘粘合的腕托海绵条，便于腕托海绵条对用户的手腕进行支撑。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的光纤焊接机、变频器、套筒和推板结构示意图；

图3为本实用新型中的限位卡板立体结构示意图；

图4为本实用新型中的托板和腕托海绵条结构示意图；

图中：1、控制组件；2、光纤焊接机；3、变频器；4、套筒；5、压缩弹簧；6、推板；7、插板；8、定位板；9、插孔；11、电脑显示屏；12、限位卡板；13、托板；14、腕托海绵条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定型光纤连续焊接机，包括控制组件1、光纤焊接机2和变频器3，光纤焊接机2设置在控制组件1和变频器3之间，光纤焊接机2两侧内表面均焊接有套筒4，套筒4的内部安装有压缩弹簧5，套筒4两端通过压缩弹簧5均活动安装有推板6，推板6的表面焊接有插板7，控制组件1和变频器3的侧表面均焊接有定位板8，定位板8的表面开设有插孔9，定位板8穿过变频器3表面开设的孔，且插板7安装在插孔9的内部，控制组件1的上表面放置有电脑显示屏11，控制组件1的上表面固定有限位卡板12，且电脑显示屏11的下端安装在限位卡板12的内部，控制组件1上端的侧表面固定有托板13，且托板13的边缘粘合有腕托海绵条14。

本实施方案中，通过套筒4、推板6、插板7和定位板8固定在光纤焊接机2两侧的控制组件1和变频器3，同时焊接在控制组件1和变频器3表面的定位板8分别穿过光纤焊接机2两侧表面开设的孔内，同时插板7安装在定位板8表面开设的插孔9内，增加了对定位板8进行定位的便捷性，同时套筒4内设置的压缩弹簧5两端均焊接有推板6，增加了推板6在套筒4内移动的便捷性，便于推板6带着插板7与定位板8分离，通过控制组件1上表面固定的限位卡板12，便于限位卡板12对控制组件1上表面放置的电脑显示屏11进行定位，增加了电脑显示屏11放置的稳定性，同时控制组件1上端侧表面固定的托板13，便于托板13对键盘进行支撑，同时托板13边缘粘合的腕托海绵条14，便于腕托海绵条14对用户的手腕进行支撑。

具体的，托板13为矩形板状，且托板13粘合腕托海绵条14的边缘处设置有凸条。

本实施例中，通过为矩形板状的托板13，同时托板13粘合腕托海绵条14的边缘处设置有凸条，便于托板13对键盘进行支撑，同时增加了手腕放置的舒适度。

具体的，限位卡板12中部的侧边开设有槽。

本实施例中，便于限位卡板12对电脑显示屏11的下端进行限位。

具体的，压缩弹簧5为螺旋状，且压缩弹簧5的两端分别固定在两个推板6的表面。

本实施例中，增加了推板6移动的便捷性。

具体的，插板7的端部为楔形，且插板7与定位板8表面开设的插孔9相适配，定位板8为矩形板状金属构件。

本实施例中，便于插板7插入定位板8表面开设的插孔9内。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把控制组件1和变频器3放置在光纤焊接机2的两侧，把套筒4内安装的两个推板6相互靠拢，同时压缩弹簧5在推板6的作用下继续压缩，同时控制组件1和变频器3表面焊接的定位板8穿过光纤焊接机2侧表面开设的孔内，此时松下推板6，推板6在压缩弹簧5的作用下带着插板7有移动，同时插板7插入定位板8表面开设的插孔9内，把电脑显示屏11的下端放置在限位卡板12的内部，并把键盘放置在托板13的表面。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。