一种卧式单螺杆挤条机辅助进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种辅助进料装置，具体为一种卧式单螺杆挤条机辅助进料装置，属于挤条机技术领域。


背景技术：

2.挤出成型法是将物料经输送、压出、挤出和切条一系列步骤的催化剂成型方法，其中卧式单螺杆挤条机设计简单，容易制造，操作和维护极其方便，使用成本低，在实验室研究或小型催化剂开发中应用广泛。但由于挤条机的输送作用主要靠摩擦力从而使其加料性能受到限制。螺杆挤条机是常见的挤出成型机，物料通过混捏后在挤条机内经压缩推进到模头经多孔板挤出成条状，再切断成型，尤其是混捏之后的物料直接进入挤条筒容易造成进料不均匀而影响成品质量，甚至发生“架桥”现象，损坏成型设备，因此，针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种卧式单螺杆挤条机辅助进料装置，能够使得物料混合均匀，有利于物料均匀的进入和输送，可以为本装置加工不同的物料提供多种转速，提高工作效率。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种卧式单螺杆挤条机辅助进料装置，包括底板，所述底板下表面四个边角处均固接有支撑腿，所述底板上表面一侧固接有承载板，所述承载板上表面固接有电机，所述电机的输出端上固接有挤条螺杆，所述电机的输出端外侧安装有减速器，所述底板上表面另一侧固接有挤条筒，所述挤条筒靠近减速器的一侧壁内部安装有法兰盘，所述挤条螺杆远离电机的一端贯穿法兰盘并延伸至挤条筒内部，所述法兰盘通过螺栓与挤条筒固接。
5.优选的，为了保证了齿条和齿轮之间的啮合效果，所述挤条筒远离法兰盘的一端开设有出料口，所述挤条筒上表面开设有进料口，所述进料口内安装有进料斗，所述进料斗外侧周向上设有安装框，所述安装框底端固接挤条筒外壁，所述进料斗上侧设有齿条，所述齿条顶端延伸至安装框上侧，所述齿条一侧的锯齿部啮合连接有齿轮，所述齿轮中心处设有转轴，所述转轴一端转动连接有支撑座，所述支撑座底部固接安装框上表面，所述转轴另一端固接有手柄。
6.优选的，为了限位了齿条的上下移动距离，防止齿条意外滑落，所述齿条远离齿轮的一侧中心处固接有连接板，所述连接板下表面固接有对称设置的弹簧，所述弹簧底端固接安装框上表面，所述连接板上侧设有l形板，所述l形板底端固接安装框上表面。
7.优选的，为了使物料顺利通过圆盘，保证了挤条筒的进料，所述进料斗底端开口处固接有圆盘，所述圆盘上表面开设有若干圆形通槽，所述圆形通槽的直径按比例逐渐缩小。
8.优选的，为了保护本装置，延长齿条和圆盘的使用寿命，所述齿条的底端固接有橡胶软头。
9.优选的，为了方便齿条的上下移动，所述安装框上表面中心处开设有开口，所述齿条的一侧面滑动连接开口内壁。
10.本实用新型的有益效果是：通过设置进料口和出料口，有利于物料均匀的进入和输送，通过设置齿条底端固接橡胶软头，便于对物料进行挤压，使得物料混合均匀，同时设置圆形通槽的直径按比例逐渐缩小,使得物料顺利通过圆盘，保证了挤条筒的进料，通过设置手柄和连接杆，保证了齿条和齿轮之间的啮合效果，限位了齿条的上下移动距离，防止齿条意外滑落，通过设置电机和减速器，为了挤条螺杆加工不同的物料提供多种转速，提高工作效率，此举也更加方便简洁。
附图说明
11.图1为本实用新型的正视剖面图；
12.图2为本实用新型中a处放大图；
13.图3为本实用新型中圆盘的俯视图；
14.图中：1、底板，2、支撑腿，3、承载板，4、电机，5、挤条螺杆，6、减速器，7、挤条筒，8、法兰盘，9、出料口，10、进料口，11、进料斗，12、安装框，13、齿条，14、齿轮，15、转轴，16、支撑座，17、手柄，18、连接板，19、弹簧，20、l形板，21、圆盘，22、圆形通槽，23、橡胶软头。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3所示，一种卧式单螺杆挤条机辅助进料装置，包括底板1，所述底板1下表面四个边角处均固接有支撑腿2，所述底板1上表面一侧固接有承载板3，所述承载板3上表面固接有电机4，所述电机4的输出端上固接有挤条螺杆5，所述电机4的输出端外侧安装有减速器6，所述底板1上表面另一侧固接有挤条筒7，所述挤条筒7靠近减速器6的一侧壁内部安装有法兰盘8，所述挤条螺杆5远离电机4的一端贯穿法兰盘8并延伸至挤条筒7内部，所述法兰盘8通过螺栓与挤条筒7固接。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤条筒7远离法兰盘8的一端开设有出料口9，所述挤条筒7上表面开设有进料口10，所述进料口10内安装有进料斗11，所述进料斗11外侧周向上设有安装框12，所述安装框12底端固接挤条筒7外壁，所述进料斗11上侧设有齿条13，所述齿条13顶端延伸至安装框12上侧，所述齿条13一侧的锯齿部啮合连接有齿轮14，所述齿轮14中心处设有转轴15，所述转轴15一端转动连接有支撑座16，所述支撑座16底部固接安装框12上表面，所述转轴15另一端固接有手柄17。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿条13远离齿轮14的一侧中心处固接有连接板18，所述连接板18下表面固接有对称设置的弹簧19，所述弹簧19底端固接安装框12上表面，所述连接板18上侧设有l形板20，所述l形板20底端固接安装框12上表面。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗11底端开口处固接有圆盘21，所述圆盘21上表面开设有若干圆形通槽22，所述圆形通槽22的直径按比例逐渐缩小。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿条13的底端固接有橡胶软头23。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装框12上表面中心处开设有开口，所述齿条13的一侧面滑动连接开口内壁。
22.本实用新型在使用时，首先，可通过电机和减速器，为加工不同的物料时调节多种转速，提高工作效率，当物料通过进料斗落入圆盘上时，转动手柄，带动齿轮旋转，齿轮和齿条相互啮合，由此齿条开始上下移动，设置的弹簧和l形板，限位了齿条的上下移动距离，防止齿条意外滑落，当齿条向下移动时，带动橡胶软头下移并挤压物料，使得物料混合均匀，然后设置的圆形通槽的直径按比例逐渐缩小,使得物料顺利通过圆盘，保证了挤条筒的进料，最后加工完成后的物料通过出料口输送，加工完成，本装置结构简单，操作和维护成本低廉，有利于物料均匀的进入和输送，此举也更加方便简洁。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。