一种船舶金属制品的切割机的制作方法

1.本实用新型涉及船舶金属制品的切割机技术领域，具体为一种船舶金属制品的切割机。


背景技术：

2.随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,船舶是一种主要在地理水中运行的人造交通工具。另外，民用船一般称为船，军用船称为舰，小型船称为艇或舟，其总称为舰船或船艇，内部主要包括容纳空间、支撑结构和排水结构，具有利用外在或自带能源的推进系统，外型一般是利于克服流体阻力的流线性包络，材料随着科技进步不断更新，早期为木、竹、麻等自然材料，近代多是钢材以及铝、玻璃纤维、亚克力和各种复合材料，其中船舶金属制品的加工需要使用切割机，切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机。
3.但是，现有的船舶金属制品的切割机加工时会出现毛刺，当毛刺冷却会粘连在金属制品的外表面不好清理，不方便加工；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种船舶金属制品的切割机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种船舶金属制品的切割机，以解决上述背景技术中提出的船舶金属制品的切割机加工时会出现毛刺，当毛刺冷却会粘连在金属制品的外表面不好清理，不方便加工等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种船舶金属制品的切割机，包括加工台，所述加工台上端滑动连接有滑枕，所述滑枕的一端滑动连接有两个加工头，所述加工头内侧的下端固定安装有激光头，所述加工头内侧的一端固定安装有轴承架，所述轴承架的上端活动连接有传动轮，所述传动轮的外表面活动连接有皮带轮，所述传动轮的内侧活动连接有连接滑套，所述连接滑套的上端活动连接有螺纹杆，所述连接滑套的下端固定安装有连接柱，所述连接柱下端的内侧固定安装有两个连接套，所述连接套的一侧活动连接有卡柱，所述卡柱一侧的外表面活动连接有打磨砂轮，所述连接套的内侧固定安装有钢索，所述钢索的一侧固定安装有传动柱，所述传动柱的上端固定安装有齿轮，所述齿轮的外表面啮合连接有内齿圈，所述内齿圈的外表面固定安装有旋套。
6.优选的，所述打磨砂轮的内侧呈环形阵列设置有若干个圆孔，所述圆孔的内径大小与卡柱的直径大小完全相同。
7.优选的，所述卡柱与连接套通过压缩弹簧连接，所述卡柱一侧的外表面与钢索的一侧通过焊接固定。
8.优选的，所述内齿圈上下两端的内侧与连接柱的外表面通过限位环连接。
9.优选的，所述螺纹杆的上端固定安装有旋轮，所述螺纹杆与连接滑套通过轴承连
接。
10.优选的，所述传动轮的内壁固定安装有方形块，所述连接滑套外表面的一端设置有方形滑槽，所述方形块与连接滑套通过方形滑槽连接。
11.优选的，所述轴承架的上端与传动轮的下端通过轴承连接，所述皮带轮内侧的另一端活动连接有电机轴。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过将船舶金属制品放置到加工台的上端面，通过加工头的移动，带动激光头移动，利用激光头进行切割，通过电机轴带动皮带轮转动，皮带轮带动传动轮转动，传动轮带动连接滑套转动，连接滑套带动连接柱转动，连接柱带动打磨砂轮转动，利用打磨砂轮进行打磨切割后的面，避免出现毛刺，当毛刺冷却会粘连在金属制品的外表面不好清理，该装置可以清理打磨切割后的面，方便加工；
14.2、本实用新型通过转动旋轮,旋轮带动螺纹杆转动，螺纹杆拉动连接滑套,连接滑套拉动连接柱，使其调节打磨砂轮下降的高度方便适应不同厚度的板材，通过转动旋套，旋套带动内齿圈转动，内齿圈带动齿轮转动，齿轮带动传动柱转动，传动柱拉动钢索,钢索拉动卡柱，使其卡柱从打磨砂轮内侧的圆孔取出，使其打磨砂轮失去限位，使得该装置方便更换打磨砂轮。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型加工头的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型旋套的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型连接滑套的局部结构示意图。
19.图中：1、加工台；2、滑枕；3、加工头；4、旋轮；5、螺纹杆；6、激光头；7、打磨砂轮；8、连接柱；9、旋套；10、内齿圈；11、齿轮；12、传动柱；13、钢索；14、连接套；15、卡柱；16、传动轮；17、连接滑套；18、皮带轮；19、轴承架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种船舶金属制品的切割机，包括加工台1，加工台1上端滑动连接有滑枕2，滑枕2的一端滑动连接有两个加工头3，加工头3内侧的下端固定安装有激光头6，加工头3内侧的一端固定安装有轴承架19，轴承架19的上端活动连接有传动轮16，传动轮16的外表面活动连接有皮带轮18，传动轮16的内侧活动连接有连接滑套17，连接滑套17的上端活动连接有螺纹杆5，连接滑套17的下端固定安装有连接柱8，连接柱8下端的内侧固定安装有两个连接套14，连接套14的一侧活动连接有卡柱15，卡柱15一侧的外表面活动连接有打磨砂轮7，通过将船舶金属制品放置到加工台1的上端面，通过加工头3的移动，带动激光头6移动，利用激光头6进行切割，通过电机轴带动皮带轮18转动，皮带轮18带动传动轮16转动，传动轮16带动连接滑套17转动，连接滑套17带动连接
柱8转动，连接柱8带动打磨砂轮7转动，利用打磨砂轮7进行打磨切割后的面，避免出现毛刺，当毛刺冷却会粘连在金属制品的外表面不好清理，该装置可以清理打磨切割后的面，方便加工，连接套14的内侧固定安装有钢索13，钢索13的一侧固定安装有传动柱12，传动柱12的上端固定安装有齿轮11，齿轮11的外表面啮合连接有内齿圈10，内齿圈10的外表面固定安装有旋套9，通过转动旋套9，旋套9带动内齿圈10转动，内齿圈10带动齿轮11转动，齿轮11带动传动柱12转动，传动柱12拉动钢索13,钢索13拉动卡柱15，使其卡柱15从打磨砂轮7内侧的圆孔取出，使其打磨砂轮7失去限位，使得该装置方便更换打磨砂轮7。
22.进一步的，打磨砂轮7的内侧呈环形阵列设置有若干个圆孔，圆孔的内径大小与卡柱15的直径大小完全相同。
23.通过采用上述技术方案，钢索13拉动卡柱15，使其卡柱15从打磨砂轮7内侧的圆孔取出，使其打磨砂轮7失去限位，使得该装置方便更换打磨砂轮7。
24.进一步的，卡柱15与连接套14通过压缩弹簧连接，卡柱15一侧的外表面与钢索13的一侧通过焊接固定。
25.通过采用上述技术方案，该装置通过安装卡柱15与连接套14的配合，使得该装置方便使用。
26.进一步的，内齿圈10上下两端的内侧与连接柱8的外表面通过限位环连接。
27.通过采用上述技术方案，通过转动旋套9，旋套9带动内齿圈10转动，内齿圈10带动齿轮11转动，使得该装置方便使用。
28.进一步的，螺纹杆5的上端固定安装有旋轮4，螺纹杆5与连接滑套17通过轴承连接。
29.通过采用上述技术方案，通过转动旋轮4,旋轮4带动螺纹杆5转动，螺纹杆5拉动连接滑套17,连接滑套17拉动连接柱8，使其调节打磨砂轮7下降的高度方便适应不同厚度的板材。
30.进一步的，传动轮16的内壁固定安装有方形块，连接滑套17外表面的一端设置有方形滑槽，方形块与连接滑套17通过方形滑槽连接。
31.通过采用上述技术方案，传动轮16带动连接滑套17转动，连接滑套17带动连接柱8转动，连接柱8带动打磨砂轮7转动，利用打磨砂轮7进行打磨切割后的面，避免出现毛刺，当毛刺冷却会粘连在金属制品的外表面不好清理，该装置可以清理打磨切割后的面，方便加工。
32.进一步的，轴承架19的上端与传动轮16的下端通过轴承连接，皮带轮18内侧的另一端活动连接有电机轴。
33.通过采用上述技术方案，通过加工头3的移动，带动激光头6移动，利用激光头6进行切割，通过电机轴带动皮带轮18转动，皮带轮18带动传动轮16转动，使得该装置方便使用。
34.工作原理：使用时，通过将船舶金属制品放置到加工台1的上端面，通过加工头3的移动，带动激光头6移动，利用激光头6进行切割，通过电机轴带动皮带轮18转动，皮带轮18带动传动轮16转动，传动轮16带动连接滑套17转动，连接滑套17带动连接柱8转动，连接柱8带动打磨砂轮7转动，利用打磨砂轮7进行打磨切割后的面，避免出现毛刺，当毛刺冷却会粘连在金属制品的外表面不好清理，该装置可以清理打磨切割后的面，方便加工，通过转动旋
轮4,旋轮4带动螺纹杆5转动，螺纹杆5拉动连接滑套17,连接滑套17拉动连接柱8，使其调节打磨砂轮7下降的高度方便适应不同厚度的板材，通过转动旋套9，旋套9带动内齿圈10转动，内齿圈10带动齿轮11转动，齿轮11带动传动柱12转动，传动柱12拉动钢索13,钢索13拉动卡柱15，使其卡柱15从打磨砂轮7内侧的圆孔取出，使其打磨砂轮7失去限位，使得该装置方便更换打磨砂轮7。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。