多焊点电阻焊焊接结构的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种多焊点电阻焊焊接结构。


背景技术：

2.电阻焊是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将待焊接件局部加热，同时加压进行焊接的方法。现有电阻焊焊接结构包括第一焊棒、第二焊棒，第一焊棒、第二焊棒间隔相对，第二焊棒的前端设有一个焊头。这种电阻焊焊接结构的主要缺陷在于：只有一个焊头，焊接效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提出一种能显著提高焊接效率的多焊点电阻焊焊接结构。
4.本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
5.多焊点电阻焊焊接结构，包括第一焊棒、第二焊棒;所述第一焊棒、第二焊棒间隔相对；其改进之处在于：所述第一焊棒的前端设有第一支承板，第二焊棒的前端设有第二支承板；所述第一支承板、第二支承板平行间隔相对；所述第二支承板在与第一支承板相对的端面上设有2个以上焊头,所述2个以上焊头间隔设置。
6.上述结构中，所述第一支承板固定连接在第一焊棒的前端，所述第二支承板可拆卸连接在第二焊棒的前端；所述焊头固定连接在第二支承板与第一支承板相对的端面上。
7.本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：
8.1、第一焊棒的前端设有第一支承板，第二焊棒的前端设有第二支承板，第一支承板、第二支承板平行间隔相对，第二支承板在与第一支承板相对的端面上设有2个以上焊头,2个以上焊头间隔设置。这样，一次可采用2个以上焊头完成焊接，显著提高焊接效率
9.2、第二支承板可拆卸连接在第二焊棒的前端，方便更换。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图。
11.图2为图1中a
‑
a剖视图。
12.图3为图2中b
‑
b剖视图。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.附图所示多焊点电阻焊焊接结构，包括第一焊棒1、第二焊棒2;第一焊棒1、第二焊
棒2间隔相对；第一焊棒1的前端设有第一支承板3,本实施例中，第一支承板3固定连接在第一焊棒1的前端；第二焊棒2的前端设有第二支承板4，本实施例中，第二支承板4可拆卸连接在第二焊棒2的前端（本实施例中，第二支承板4通过螺栓连接在第二焊棒2的前端，其他实施例中，可以通过其他方式将第二支承板4可拆卸连接在第二焊棒2的前端）；第一支承板3、第二支承板4平行间隔相对。
15.根据焊接工件的过电流要求，第二支承板4在与第一支承板3相对的端面上设有3个焊头5（其他实施例中，根据焊接工件的过电流要求，第二支承板4在与第一支承板3相对的端面上设有2个或多于3个焊头5），焊头5固定连接在第二支承板4与第一支承板3相对的端面上,3个焊头5间隔设置（其他实施例中，2个或多于3个焊头5间隔设置）。
16.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种多焊点电阻焊焊接结构，包括第一焊棒（1）、第二焊棒（2）;所述第一焊棒（1）、第二焊棒（2）间隔相对；其特征在于：所述第一焊棒（1）的前端设有第一支承板（3），第二焊棒（2）的前端设有第二支承板（4）；所述第一支承板（3）、第二支承板（4）平行间隔相对；所述第二支承板（4）在与第一支承板（3）相对的端面上设有2个以上焊头（5）,所述2个以上焊头（5）间隔设置。2.根据权利要求1所述的多焊点电阻焊焊接结构，其特征在于：所述第一支承板（3）固定连接在第一焊棒（1）的前端，所述第二支承板（4）可拆卸连接在第二焊棒（2）的前端；所述焊头（5）固定连接在第二支承板（4）与第一支承板（3）相对的端面上。

技术总结
本实用新型公开了一种多焊点电阻焊焊接结构，包括第一焊棒、第二焊棒;第一焊棒、第二焊棒间隔相对；第一焊棒的前端设有第一支承板，第二焊棒的前端设有第二支承板；第一支承板、第二支承板平行间隔相对；第二支承板在与第一支承板相对的端面上设有2个以上焊头,2个以上焊头间隔设置；进一步改进在于：第一支承板固定连接在第一焊棒的前端，第二支承板可拆卸连接在第二焊棒的前端；焊头固定连接在第二支承板与第一支承板相对的端面上。本实用新型焊接效率高，更换方便。更换方便。更换方便。


技术研发人员：龚秀军 章静
受保护的技术使用者：泰州天科电源系统有限公司
技术研发日：2020.10.21
技术公布日：2021/9/17