非标三轴钻孔机用卡盘结构的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及非标三轴钻孔机用卡盘结构。

背景技术：

在轴类工件的加工过程中，需要先对工件进行夹持，需要运用到卡盘，卡盘是数控机床上用来夹紧工件的机械装置，利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。目前机床上常见的是三爪卡盘，三爪卡盘是指利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。通常情况下，卡盘夹持的精度对加工精度有极大的影响，夹持的效率对加工效率影响甚大，现有的轴类工件的夹持工具一般都是通过多个滑动的卡钳来调整夹持间隙实现，然后对调整后的各卡钳进行固定，但是，工件在加工过程中振动和非轴向外力的作用下很容易松弛，严重影响加工效率和加工精度。为此，我们提出非标三轴钻孔机用卡盘结构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供非标三轴钻孔机用卡盘结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

非标三轴钻孔机用卡盘结构，包括底盘座，所述底盘座的底部一侧位置开设有螺栓孔，所述底盘座的顶部位置设置有承载台，所述底盘座与承载台是采用一体式设计的，所述承载台的顶部设置有工件支撑板，所述工件支撑板的所处同一水平面上设置有卡爪，所述承载台的顶部表面的中间位置设置有连接短杆。

优选的，所述螺栓孔的数量有两个，并且分别设置于底盘座的底部的左侧位置和右侧位置，所述螺栓孔呈半开放结构，所述承载台呈圆柱状，所述承载台的直径与底盘座的竖向内径是一致的，所述承载台的内部中间位置开设有转轴安装孔。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于将卡盘的底盘座安装到三轴钻孔机的加工台上。

优选的，所述承载台的上表面位置开设有滑槽，所述滑槽的数量有三条，并且以承载台上表面的内心为中心呈环形阵列均匀分布，所述卡爪内嵌于滑槽内，所述工件支撑板螺接于承载台的上表面靠近外边缘的位置，所述工件支撑板呈矩形，所述工件支撑板的数量有三条，并且以承载台的上表面的内心为中心呈环形阵列均匀分布，所述工件支撑板靠外侧的一端超过承载台的外边缘位置。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：工件支撑板能够对工件起到较好的支撑作用，同时能适应多种尺寸的工件的放置。。

优选的，所述滑槽的末端相交于承载台上表面的内心位置，所述连接短杆的底端焊接于承载台的上表面的内心位置，所述连接短杆的外侧壁位置固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧远离链接短杆的一端固定连接于卡爪的内侧端位置，所述强力弹簧的数量有三根，并且以连接短杆为中心呈环形阵列均匀分布。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：强力弹簧与连接短杆的共同作用下，强力弹簧收缩时，可以给予卡爪向内的拉力，使得更为牢固的夹持工件，当工件取下时，卡爪可以迅速恢复原位。

优选的，所述卡爪呈“l”字形，所述卡爪上部的内侧壁位置粘接有尼龙块，所述尼龙块的数量有三个，并且分别粘接于三个卡爪上部的内侧壁位置，所述卡爪的底面的中间位置设置有凸起，所述凸起的横截面呈等腰梯形，所述滑槽的底面对应凸起的位置开设有槽口，所述槽口的横截面与凸起的横截面是一致的，所述凸起卡接于槽口内，所述卡爪与滑槽之间相互为滑动连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：可以让卡爪在滑槽内保持定向滑动，尼龙块能够增大与工件之间的摩擦力，防止工件在钻孔作业过程中，因外力而发生偏移现象。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该非标三轴钻孔机用卡盘结构，通过设置有工件支撑板，当工件放置于承载台上时，工件支撑板可以给予工件较好的支撑。通过设置有卡爪和尼龙块，可伸缩的卡爪能适应多种尺寸的工件的固定，同时卡爪内侧壁的尼龙块能够起到增大与工件表面摩擦力的作用，使得工件在加工过程中不会发生打滑的现象。通过设置有连接短杆、卡爪和强力弹簧，当需要装夹大尺寸的工件时，拉动卡爪后，位于卡爪内侧端的强力弹簧收到牵拉而拉伸，从而产生向内的拉力，能够将工件夹紧，使得卡爪严密贴合于工件的外侧壁位置，在取下工件后，卡爪会在强力弹簧的收缩作用下，恢复至原来位置，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型非标三轴钻孔机用卡盘结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型非标三轴钻孔机用卡盘结构的俯视图；

图3为本实用新型非标三轴钻孔机用卡盘结构的主视图；

图4为本实用新型非标三轴钻孔机用卡盘结构的局部结构示意图；

图5为本实用新型非标三轴钻孔机用卡盘结构的卡爪与滑槽的侧剖视图。

图中：1、底盘座；2、螺栓孔；3、承载台；4、工件支撑板；5、卡爪；6、连接短杆；7、转轴安装孔；8、滑槽；9、强力弹簧；10、尼龙块；11、凸起；12、槽口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，非标三轴钻孔机用卡盘结构，包括底盘座1，底盘座1的底部一侧位置开设有螺栓孔2，底盘座1的顶部位置设置有承载台3，底盘座1与承载台3是采用一体式设计的，承载台3的顶部设置有工件支撑板4，工件支撑板4的所处同一水平面上设置有卡爪5，承载台3的顶部表面的中间位置设置有连接短杆6。

螺栓孔2的数量有两个，并且分别设置于底盘座1的底部的左侧位置和右侧位置，螺栓孔2呈半开放结构，承载台3呈圆柱状，承载台3的直径与底盘座1的竖向内径是一致的，承载台3的内部中间位置开设有转轴安装孔7。

承载台3的上表面位置开设有滑槽8，滑槽8的数量有三条，并且以承载台3上表面的内心为中心呈环形阵列均匀分布，卡爪5内嵌于滑槽8内，工件支撑板4螺接于承载台3的上表面靠近外边缘的位置，工件支撑板4呈矩形，工件支撑板4的数量有三条，并且以承载台3的上表面的内心为中心呈环形阵列均匀分布，工件支撑板4靠外侧的一端超过承载台3的外边缘位置。

滑槽8的末端相交于承载台3上表面的内心位置，连接短杆6的底端焊接于承载台3的上表面的内心位置，连接短杆6的外侧壁位置固定连接有强力弹簧9，强力弹簧9远离链接短杆的一端固定连接于卡爪5的内侧端位置，强力弹簧9的数量有三根，并且以连接短杆6为中心呈环形阵列均匀分布。

卡爪5呈“l”字形，卡爪5上部的内侧壁位置粘接有尼龙块10，尼龙块10的数量有三个，并且分别粘接于三个卡爪5上部的内侧壁位置，卡爪5的底面的中间位置设置有凸起11，凸起11的横截面呈等腰梯形，滑槽8的底面对应凸起11的位置开设有槽口12，槽口12的横截面与凸起11的横截面是一致的，凸起11卡接于槽口12内，卡爪5与滑槽8之间相互为滑动连接。

需要说明的是，本实用新型为非标三轴钻孔机用卡盘结构，在使用时，使用者首先将底盘座1放置到三轴钻孔机的加工台上部，将加工台的转轴插进底盘座1内部中间的转轴安装孔7中，并用螺栓从侧面对底盘座1进行紧固，即完成了对卡盘的安装，当需要装夹工件时，使用者先拉动卡爪5，使得卡爪5沿着滑槽8向外滑动，使得三条卡爪5形成的包围内径大于所需要装夹的工件的外径尺寸，再将工件的底面放置于工件支撑板4的顶部，然后松开卡爪5，让卡爪5将工件的外壁夹住，同时使得尼龙块10严密贴合于工件的外壁位置，能够起到防滑紧固的作用，以防止工件在钻孔作业过程中，因外力而发生移位，提高工件装夹的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。