一种机械加工用管件钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种机械加工用管件钻孔装置。

背景技术：

金属管件在加工过程中往往需要进行钻孔，常常需要将传统的金属管件在钻孔时，通常采用人工夹持管件的方法来保证管件的固定，然后进行钻孔。这种方式虽然能够在一定程度上达到对管件钻孔的目的，但很容易出现钻孔过程中管件移动，时常会因为钻孔位置发生偏移或者钻孔变形等问题而导致管件报废，达不到使用要求，因此需要进一步的完善。

中国专利公告号cn209380331u提出了一种机械加工管件钻孔可调节夹具装置，该种机械加工管件钻孔可调节夹具装置在使用时，拧松顶丝，将管件穿过两侧的夹持杆后放在支撑板上，然后转动把手杆带动圆盘转动，圆盘带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动螺杆转动，螺杆带动与其螺纹连接的滑动板向上移动，滑动板带动方板上移，方板带动圆柱滑块在滑槽内上移，圆柱滑块带动每对夹持杆上端向相互靠近的方向摆动，夹持杆夹住管件，停止转动把手杆，拧紧顶丝，进行管件钻孔，装置能够在机械加工过程中对夹持管件，便于管件的固定，但是该种机械加工管件钻孔可调节夹具装置在对管件夹持过程中，夹持杆与管件之间为线接触，夹持范围较小，对管件固定的稳定性较差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工用管件钻孔装置，解决了该种机械加工管件钻孔可调节夹具装置在对管件夹持过程中，夹持杆与管件之间为线接触，夹持范围较小，对管件固定的稳定性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用管件钻孔装置，包括四组支撑腿，四组所述支撑腿的中部分别与底板的四角固定连接，所述底板顶部的左侧和右侧均螺装有第一双轴电机，所述第一双轴电机的两组输出端分别与两组延长杆的一端固定连接，所述延长杆的另一端与摆动臂的底端转动连接，所述摆动臂的顶端与偏转臂的一端转动连接，所述偏转臂的另一端与连接杆朝向偏转臂的一端转动连接，所述连接杆的另一端与固定座的中部固定连接，相邻两组所述固定座相向的一侧均螺装有夹持块，两组所述夹持块对称分布，相邻两组所述固定座的底部均与一组导轨的中部滑动连接，两组所述导轨的底部分别与底板顶部的前侧和后侧固定连接，四组所述支撑腿的顶部部分别与顶板的四角固定连接，所述顶板上表面的中部开设有避让槽，避让槽的内腔与引导座的内腔连通，所述引导座的底部与顶板的顶部固定连接，所述引导座的中部与滑动块的底部滑动连接，所述滑动块的后侧与连接板的前侧固定连接，所述连接板正面的右侧与液压缸的输出端固定连接，所述液压缸与顶板的前侧螺接，所述滑动块的中部与螺纹杆的外表面螺接，所述螺纹杆的底端与第二双轴电机的顶部输出端固定连接，所述第二双轴电机的底部输出端与钻头的顶部固定连接。

优选的，所述液压缸的底部与支撑块的顶部相接触，支撑块的底部与支撑腿的底部位于同一水平面。

优选的，所述螺纹杆的顶端与限位板的中部固定连接，且限位板的直径大于螺纹杆的直径。

优选的，相邻两组所述夹持块相向的一侧均为弧面，且夹持块为弧面的外侧壁上粘接有一层防滑橡胶垫。

优选的，所述固定座的底部宽度和高度分别与导轨内腔的宽度和高度相适配，固定座顶部宽度和高度分别等于夹持块的宽度和高度。

优选的，四组所述支撑腿的底部和液压缸的底部均固定连接有防滑垫脚，且四组支撑腿的外侧壁均设置有圆角。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械加工用管件钻孔装置，具备以下有益效果：

1、该机械加工用管件钻孔装置，通过第一双轴电机的两组输出端分别带动两组延长杆进行转动，延长杆带动摆动臂进行角度变换，摆动臂带动偏转臂进行角度变换，偏转臂带动连接杆和固定座沿导轨滑动，并使得相邻两组固定座相向移动，直至相邻两组夹持块内壁将管件夹紧，进而将管件的两端固定，并且夹持块与管件的接触范围较大，夹持固定较为紧固。

2、该机械加工用管件钻孔装置，通过支撑块与液压缸的配合，使得装置对液压缸的支撑较为稳定，通过相邻两组夹持块相向的一侧均为弧面，且夹持块为弧面的外侧壁上粘接有一层防滑橡胶垫，增大了夹持块与管件之间的摩擦阻力，减少了管件在钻孔过程中的移动。

附图说明

图1为本实用新型后侧结构示意图；

图2、图3为本实用新型结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、底板；3、第一双轴电机；4、延长杆；5、摆动臂；6、偏转臂；7、连接杆；8、固定座；9、夹持块；10、导轨；11、顶板；12、引导座；13、滑动块；14、连接板；15、液压缸；16、支撑块；17、螺纹杆；18、第二双轴电机；19、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用管件钻孔装置，包括四组支撑腿1，四组支撑腿1的中部分别与底板2的四角固定连接，底板2顶部的左侧和右侧均螺装有第一双轴电机3，第一双轴电机3的两组输出端分别与两组延长杆4的一端固定连接，延长杆4的另一端与摆动臂5的底端转动连接，摆动臂5的顶端与偏转臂6的一端转动连接，偏转臂6的另一端与连接杆7朝向偏转臂6的一端转动连接，连接杆7的另一端与固定座8的中部固定连接，相邻两组固定座8相向的一侧均螺装有夹持块9，两组夹持块9对称分布，相邻两组固定座8的底部均与一组导轨10的中部滑动连接，两组导轨10的底部分别与底板2顶部的前侧和后侧固定连接，启动两组第一双轴电机3，第一双轴电机3的两组输出端分别带动两组延长杆4进行转动，延长杆4带动摆动臂5进行角度变换，摆动臂5带动偏转臂6进行角度变换，偏转臂6带动连接杆7和固定座8沿导轨10滑动，并使得相邻两组固定座8相向移动，直至相邻两组夹持块9内壁将管件夹紧，进而将管件的两端固定，并且夹持块9与管件的接触范围较大，夹持固定较为紧固，四组支撑腿1的顶部部分别与顶板11的四角固定连接，顶板11上表面的中部开设有避让槽，避让槽的内腔与引导座12的内腔连通，引导座12的底部与顶板11的顶部固定连接，引导座12的中部与滑动块13的底部滑动连接，滑动块13的后侧与连接板14的前侧固定连接，连接板14正面的右侧与液压缸15的输出端固定连接，液压缸15与顶板11的前侧螺接，滑动块13的中部与螺纹杆17的外表面螺接，螺纹杆17的底端与第二双轴电机18的顶部输出端固定连接，第二双轴电机18的底部输出端与钻头19的顶部固定连接。

具体的，为了使得装置对液压缸15的支撑较为稳定，液压缸15的底部与支撑块16的顶部相接触，支撑块16的底部与支撑腿1的底部位于同一水平面。

具体的，为了限制第二双轴电机18的移动范围，螺纹杆17的顶端与限位板的中部固定连接，且限位板的直径大于螺纹杆17的直径，避免了螺纹杆17与顶板11脱离。

具体的，为了减少管件在钻孔过程中的移动，相邻两组夹持块9相向的一侧均为弧面，根据待加工的管件的外径更换夹持块9，使得夹持块9弧面与管件相适配，且夹持块9为弧面的外侧壁上粘接有一层防滑橡胶垫，增大夹持块9与管件之间的摩擦阻力。

具体的，为了方便对固定座8的滑动进行导向，固定座8的底部宽度和高度分别与导轨10内腔的宽度和高度相适配，固定座8顶部宽度和高度分别等于夹持块9的宽度和高度。

具体的，为了提高装置使用的稳定性，四组支撑腿1的底部和液压缸15的底部均固定连接有防滑垫脚，提高了装置放置的稳定性，且四组支撑腿1的外侧壁均设置有圆角，避免了对使用者造成碰伤。

工作原理：根据待加工的管件的外径更换夹持块9，使得夹持块9弧面与管件相适配，使用者拿住管件的一端并将其伸入至四组夹持块9内侧，然后启动两组第一双轴电机3，第一双轴电机3的两组输出端分别带动两组延长杆4进行转动，延长杆4带动摆动臂5进行角度变换，摆动臂5带动偏转臂6进行角度变换，偏转臂6带动连接杆7和固定座8沿导轨10滑动，并使得相邻两组固定座8相向移动，直至相邻两组夹持块9内壁将管件夹紧，进而将管件的两端固定，并且夹持块9与管件的接触范围较大，夹持固定较为紧固，然后启动第二双轴电机18，第二双轴电机18的顶部输出端转动过程中，通过螺纹杆17外表面与顶板11的螺纹配合，进而使得第二双轴电机18向下移动，进而使得钻头19能够在转动的过程中向下移动，进而完成对管件的钻孔作业。

综上所述，该机械加工用管件钻孔装置，第一双轴电机3的两组输出端分别带动两组延长杆4进行转动，延长杆4带动摆动臂5进行角度变换，摆动臂5带动偏转臂6进行角度变换，偏转臂6带动连接杆7和固定座8沿导轨10滑动，并使得相邻两组固定座8相向移动，直至相邻两组夹持块9内壁将管件夹紧，进而将管件的两端固定，并且夹持块9与管件的接触范围较大，夹持固定较为紧固，通过支撑块16与液压缸15的配合，使得装置对液压缸15的支撑较为稳定，通过相邻两组夹持块9相向的一侧均为弧面，且夹持块9为弧面的外侧壁上粘接有一层防滑橡胶垫，增大了夹持块9与管件之间的摩擦阻力，减少了管件在钻孔过程中的移动。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。