一种高硬度弹芯加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹芯加工技术领域，具体为一种高硬度弹芯加工装置。


背景技术：

2.弹芯是内爆式核武器的核心，由可裂变物质和与它相结合的中子反射体或者填塞物构成，20世纪50年代的核武器弹芯多用纯铀
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235，或者与钚复合，但是纯钚弹芯的直径最小，并且20世纪60年代初以来被视为标准。
3.现有的高硬度弹芯加工装置存在的缺陷是：
4.1、现有的高硬度弹芯加工装置无法收集加工产生的废屑，使其废屑落在设备缝隙中，不仅影响设备的使用寿命，同时也增加工作人员的清理工作，降低装置的实用性；
5.2、现有的高硬度弹芯加工装置在加工时无法对弹芯进行固定，使其弹芯在加工时容易发生移位，从而导致弹芯加工位置偏移，不仅影响弹芯的加工精确度，同时也增加了弹芯加工的次品率；
6.3、现有的高硬度弹芯加工装置不便于调整弹芯加工工位，使其需要工作人员停工调节加工工位，不仅增加了工作人员的工作量，同时也降低了装置工作效率，为此我们提出一种高硬度弹芯加工装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种高硬度弹芯加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硬度弹芯加工装置，包括防护罩、旋转台和底柜，所述底柜的内部一侧安装有液压控制器，所述底柜的顶部焊接有防护罩，所述防护罩的内部背面安装有集尘管，所述集尘管的内部安装有两组集尘风机，所述防护罩的内部顶部通过螺栓安装有调节架，所述调节架内安装有丝杆，所述丝杆的一端通过螺栓安装有伺服电机，所述丝杆的外侧通过螺纹结构安装有丝套座，所述丝套座的底部焊接有安装箱，所述防护罩内部的底部通过螺栓安装有旋转台，所述旋转台内安装有旋转座，所述旋转座的顶部转动安装有加工台，且加工台的外侧安装有齿轮套，所述旋转台的内部通过螺栓安装有延伸出的夹具，所述夹具内安装有滑轨架，所述滑轨架的顶部通过滑槽活动安装有三组夹爪，所述滑轨架的底部通过螺栓安装有气缸。
9.优选的，所述防护罩的正面通过限位板安装有防护门，且防护门的正面设有观察窗。
10.优选的，所述丝杆的两端通过连接盘安装有导向杆，且导向杆的两端固定安装有液压缸。
11.优选的，所述安装箱的内部通过螺栓安装有高速电机，高速电机的输出端通过螺栓安装有铣刀。
12.优选的，所述旋转座的顶部一侧安装有旋转电机，旋转电机的输出端通过螺栓安
装有齿轮盘，且齿轮盘与齿轮套卡接。
13.优选的，所述底柜的内部安装有集尘箱，集尘箱的顶部安装有连接管。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过在集尘管的内部安装有集尘风机，通过集尘风机通电可产生吸力，吸力可通过集尘管可将加工产生的废屑进行收集，有效解决了废屑落在设备缝隙中影响设备的使用寿命的问题，保证了机械设备的安全性，同时保证防护罩内部的卫生安全，减轻了工作人员的清理工作，提高了装置的实用性。
16.2、本实用新型通过在旋转台的内部安装有夹具，通过气缸运行可控制滑轨架顶部的三组夹爪进行相对移动，从而可对弹芯进行固定，防止导致弹芯加工位置偏移，保证弹芯在加工时的稳定性，提高了影响弹芯的加工精确度，同时也减少了弹芯加工的次品率。
17.3、本实用新型通过在旋转座的一侧安装有旋转电机，通过旋转电机通电运行可带动齿轮盘进行旋转，通过齿轮盘与齿轮套卡接可带动加工台进行转动，从而可调节加工台顶部弹芯加工工位，使其不需要工作人员停工调节加工工位，不仅减轻了工作人员的工作量，同时也提高了装置工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的正面结构示意图；
21.图4为本实用新型的旋转台局部结构示意图。
22.图中：1、防护罩；101、集尘管；102、集尘风机；103、防护门；2、调节架；201、丝杆；202、伺服电机；203、导向杆；204、液压缸；3、丝套座；301、安装箱；302、高速电机；303、铣刀；4、旋转台；401、旋转座；402、加工台；403、齿轮套；404、旋转电机；405、齿轮盘；5、底柜；501、集尘箱；502、液压控制器；6、夹具；601、滑轨架；602、气缸；603、夹爪。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种高硬度弹芯加工装置，包括防护罩1、旋转台4和底柜5，底柜5的内部一侧安装有液压控制器502，底柜5的正面通过合页安装有柜门，可便于检修内部装置，液压控制器502可为液压缸204提供基础动力，便于液压缸204进行伸缩运行，底柜5的顶部焊接有防护罩1，防护罩1可放置加工时成的废屑扩散在空气中，保证了工作环境的安全性，防护罩1的内部背面安装有集尘管101，集尘管101的内部安装有两组集尘风机102，通过集尘风机102通电可产生吸力，吸力可通过集尘管101可将加工产生的废屑进行收集，有效解决了废屑落在设备缝隙中影响设备的使用寿命的问题，保证了机械设备的安全性，同时保证防护罩1内部的卫生安全，减轻了工作人员的清理工作，提高了装置的实用性，防护罩1的内部顶部通过螺栓安装有调节架2，通过调节架2可便于调节铣刀303的水平和垂直加工工位，增加了装置的可调节性，提高了装置的实用性，调节架2内安装有丝杆201，丝杆201的一端通过螺栓安装有伺服电机202，丝杆201的外侧通过螺纹结构安装有丝套座3，通过伺服电机202可带动丝杆201进行转动，通过丝杆201的转动可带动丝套座3进行水平位置的往复移动，丝套座3的底部焊接有安装箱301，丝套座3可保护内部高速电机302不受外力，灰尘的破坏，延长高速电机302的使用寿命，防护罩1内部的底部通过螺栓安装有旋转台4，通过旋转台4可便于旋转调节弹芯的加工工位，便于对弹芯进行多工位加工，旋转台4内安装有旋转座401，旋转座401可便于转动安装加工台402，便于加工台402进行旋转，旋转座401的顶部转动安装有加工台402，加工台402可为弹芯提供加工平台，便于弹芯进行加工，且加工台402的外侧安装有齿轮套403，齿轮套403可与齿轮盘405咬合，可便于齿轮盘405通过齿轮套403带动加工台402进行旋转，从而实时加工台402顶部的弹芯旋转调节加工工位，旋转台4的内部通过螺栓安装有延伸出的夹具6，通过夹具6可便于对弹芯进行夹持固定，保证弹芯在加工时的稳定性，提高了影响弹芯的加工精确度，夹具6内安装有滑轨架601，滑轨架601的顶部通过滑槽活动安装有三组夹爪603，滑轨架601的底部通过螺栓安装有气缸602，通过气缸602运行可控制滑轨架601顶部的三组夹爪603进行相对移动，从而可对弹芯进行固定，防止导致弹芯加工位置偏移，保证弹芯在加工时的稳定性，提高了影响弹芯的加工精确度，同时也减少了弹芯加工的次品率。
27.进一步，防护罩1的正面通过限位板安装有防护门103，防护门103可使防护罩1形成一定密闭的空间，防止加工时产生的灰尘扩散到空气中，保证了工作环境的安全性，且防护门103的正面设有观察窗，通过观察窗可便于工作人员进行观察弹芯加工情况，便于工作人员进行控制加工流程。
28.进一步，丝杆201的两端通过连接盘安装有导向杆203，导向杆203贯穿丝套座3，通过导向杆203可便于限定丝套座3的移动方位，保证了丝套座3移动的稳定性，且导向杆203的两端固定安装有液压缸204，液压缸204运行可带动导向杆203进行垂直方向的移动，从而可带动铣刀303进行垂直移动，便于高速转动的铣刀303对弹芯进行加工。
29.进一步，安装箱301的内部通过螺栓安装有高速电机302，高速电机302的输出端通过螺栓安装有铣刀303，通过高速电机302通电运行可带动铣刀303进行高速旋转，通过高速现在的铣刀303可对弹芯进行加工。
30.进一步，旋转座401的顶部一侧安装有旋转电机404，旋转电机404的输出端通过螺栓安装有齿轮盘405，且齿轮盘405与齿轮套403卡接，通过旋转电机404通电运行可带动齿
轮盘405进行旋转，通过齿轮盘405与齿轮套403卡接可带动加工台402进行转动，从而可调节加工台402顶部弹芯加工工位，使其不需要工作人员停工调节加工工位，不仅减轻了工作人员的工作量，同时也提高了装置工作效率。
31.进一步，底柜5的内部安装有集尘箱501，集尘箱501的顶部安装有连接管，连接管可与集尘管101进行连接，便于将集尘管101收集的废屑通过连接管输送到集尘箱501内部，通过集尘箱501进行储存，便于工作人员统一处理，防止二次污染，提高了装置的环保性能。
32.工作原理：将弹芯放置在旋转座401的顶部，通过气缸602运行可控制滑轨架601顶部的三组夹爪603进行相对移动，从而可对弹芯进行固定，保证弹芯在加工时的稳定性，同时通过旋转电机404通电运行可带动齿轮盘405进行旋转，通过齿轮盘405与齿轮套403卡接可带动加工台402进行转动，从而可调节加工台402顶部弹芯加工工位，通过液压缸204运行可带动导向杆203进行垂直方向的移动，从而可带动铣刀303进行垂直移动，通过高速电机302通电运行可带动铣刀303进行高速旋转，通过高速现在的铣刀303可对弹芯进行加工，而加工产生的废屑可通过集尘风机102通电可产生吸力吸引到集尘管101内部，集尘管101收集的废屑通过集尘箱501顶部的连接管输送到集尘箱501内部，通过集尘箱501进行储存。
33.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
34.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。