一种下料机用可翻转的夹持夹具的制作方法

本实用新型是一种下料机用可翻转的夹持夹具，属于下料机夹持领域。

背景技术：

下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中。传统观念，下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中。通常在下料机将铁质管材进行切割时，铁质管材在未被固定时，在刀组的切割下容易被弹起，使得损坏刀具，且切割时产生的铁屑灰尘不易清理。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种下料机用可翻转的夹持夹具，以解决上述背景技术中提出铁质管材在未被固定时，在刀组的切割下容易被弹起损坏刀具和切割时产生的铁屑灰尘不易清理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种下料机用可翻转的夹持夹具，包括放置底座，所述放置底座上端面的两侧固定连接支撑架，所述放置底座的上端面开设有斜面槽，所述斜面槽的内部放置有操作转动筒，所述操作转动筒的两侧的中间位置对称固定连接转动柱，所述转动柱与放置底座左右端面开设的转动轴滑动连接，所述操作转动筒上端面连接固定两块安装块，所述安装块的上端面的后侧固定连接固定夹持块，所述安装块的上端面的前侧开设有滑动槽，所述操作转动筒上端面的前端固定连接固定柱，所述固定柱前端面的中间位置开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆相旋合，所述螺纹杆的前端面连接固定旋转盘，所述螺纹杆的后端面连接固定推压板，所述推压板后端面连接固定两个移动夹持块。

进一步地，所述放置底座右端面的中间位置连接固定绳柱，所述绳柱上连接固定连接绳的一端，所述连接绳的另一端连接固定u形卡接块，所述u形卡接块上端的部件为截面呈圆形的柱体，且u形卡接块下端的部件为截面呈矩形的柱体。

进一步地，所述放置底座的右端面上开设有多个卡接圆槽，且卡接圆槽以转动柱的中轴线呈环形排列，所述转动柱右端面的中间位置开设有卡接矩形槽，所述卡接矩形槽与卡接圆槽通过u形卡接块相卡接固定转动柱。

进一步地，所述操作转动筒的前端面连接固定按压把柄，且按压把柄表面设置有防滑橡胶纹，所述操作转动筒前端面的中间位置开设有矩形通槽，且矩形通槽与操作转动筒的内部相贯通，所述操作转动筒上端面的中间位置开设有收集槽孔，且收集槽孔位于两块安装块的中间位置，所述收集槽孔与操作转动筒的内部相贯通。

进一步地，所述放置底座的上端面开设的斜面槽为水平呈20°夹角的斜面构成，且斜面槽内部的两侧通过安装转动轴的转动孔与放置底座相贯通。

进一步地，所述移动夹持块下端的矩形块与安装块上端开设的滑动槽滑动连接，且移动夹持块与固定夹持块相贴近的半环上设置有摩擦套。

本实用新型的有益效果：通过操作转动筒的上端面固定两块安装块，使得固定夹持块固定在安转块上端面的后侧，再通过操作转动筒的上端面前端连接固定的固定柱，将旋转盘上连接的螺纹杆与固定柱上开设的螺纹孔相旋合，且穿过固定柱与推压板相连接，在推压板后端面连接固定的两个移动夹持块，通过转动旋转盘，使得推压板将两个移动夹持块向后推移，移动夹持块在通过安装块上开设的滑动槽内部滑动，且与后端的固定夹持块将铁质管材紧紧地夹持住，以此达到固定铁质管材，避免损坏刀具的作用。

通过在操作转动筒上端面的中间位置开设收集槽孔，且收集槽孔位于下料机刀具切割铁质管材的正下方，使得切割产生的铁屑等杂质落入到操作转动筒的内部，通过将放置底座右端面的转动柱上卡接的u形卡接块移开，使得转动柱上的操作转动筒可以转动起来，通过操作转动筒前端面的按压把柄将操作转动筒进行转动起来，使得操作转动筒内部的铁屑杂质通过矩形通槽给清理出，随后通过斜面槽落下来，以此达到方便清理切割时产生的铁屑灰尘的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种下料机用可翻转的夹持夹具的结构示意图；

图2为本实用新型一种下料机用可翻转的夹持夹具的剖面图；

图3为本实用新型一种下料机用可翻转的夹持夹具中操作转动筒的示意图；

图4为本实用新型一种下料机用可翻转的夹持夹具中固定螺纹柱的示意图。

图中：1-放置底座、2-支撑架、3-操作转动筒、4-安装块、5-固定夹持块、6-移动夹持块、7-滑动槽、8-推压板、9-固定柱、10-螺纹杆、11-旋转盘、12-转动柱、13-卡接圆槽、14-u形卡接块、15-绳柱、16-连接绳、17-矩形通槽、18-按压把柄、19-斜面槽、20-卡接矩形槽、21-收集槽孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种下料机用可翻转的夹持夹具，包括放置底座1，放置底座1上端面的两侧固定连接支撑架2，放置底座1的上端面开设有斜面槽19，斜面槽19的内部放置有操作转动筒3，操作转动筒3的两侧的中间位置对称固定连接转动柱12，转动柱12与放置底座1左右端面开设的转动轴滑动连接，操作转动筒3上端面连接固定两块安装块4，安装块4的上端面的后侧固定连接固定夹持块5，安装块4的上端面的前侧开设有滑动槽7，操作转动筒3上端面的前端固定连接固定柱9，固定柱9前端面的中间位置开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆10相旋合，螺纹杆10的前端面连接固定旋转盘11，螺纹杆10的后端面连接固定推压板8，推压板8后端面连接固定两个移动夹持块6，通过推压板8的推移使得移动夹持块6夹持铁质管材的力度加强。

放置底座1右端面的中间位置连接固定绳柱15，绳柱15上连接固定连接绳16的一端，连接绳16的另一端连接固定u形卡接块14，u形卡接块14上端的部件为截面呈圆形的柱体，且u形卡接块14下端的部件为截面呈矩形的柱体，可以有效的固定住转动柱12，使之不能随意转动。

放置底座1的右端面上开设有多个卡接圆槽13，且卡接圆槽13以转动柱12的中轴线呈环形排列，转动柱12右端面的中间位置开设有卡接矩形槽20，卡接矩形槽20与卡接圆槽13通过u形卡接块14相卡接固定转动柱12，能够对转动柱12进行固定。

操作转动筒3的前端面连接固定按压把柄18，且按压把柄18表面设置有防滑橡胶纹，操作转动筒3前端面的中间位置开设有矩形通槽17，且矩形通槽17与操作转动筒3的内部相贯通，操作转动筒3上端面的中间位置开设有收集槽孔21，且收集槽孔21位于两块安装块4的中间位置，收集槽孔21与操作转动筒3的内部相贯通，使得铁屑杂质能够顺利的落到操作转动筒3内部后，便于清理。

放置底座1的上端面开设的斜面槽19为水平呈20°夹角的斜面构成，且斜面槽19内部的两侧通过安装转动轴的转动孔与放置底座1相贯通，可以对操作转动筒3进行操作转动。

移动夹持块6下端的矩形块与安装块4上端开设的滑动槽7滑动连接，且移动夹持块6与固定夹持块5相贴近的半环上设置有摩擦套，增大摩擦力，使得夹持铁质管材的力度加强，且保护了移动夹持块6与固定夹持块5的表面。

具体实施方式：在进行切割前，将放置底座1右端面上的转动柱12通过u形卡接块14进行卡接固定住，将需要切割的铁质管材放置到固定夹持块5的内部，随后通过转动旋转盘11，使得与旋转架连接的螺纹杆10向后端移动，通过螺纹杆10将推压板8向后端移动，使得推压板8后端面连接的移动夹持块6在安装块4上端面开设的滑动槽7向后滑移，通过移动夹持块6与固定夹持块5的配合下将铁质管材紧紧地固定在操作转动筒3的上端，在进行切割时，下料机的刀具在切割铁质管材时会产生一些铁屑等杂质，此时铁屑等杂质会通过操作转动筒3上端面的收集槽孔21落入到操作转动筒3的内部，在进行切割后，将转动旋转盘11，将移动夹持块6与固定夹持块5分开，拿开已经切割好得到铁质管材，随后将放置底座1右端面的转动柱12上卡接的u形卡接块14移开，使得转动柱12上的操作转动筒3可以转动起来，通过操作转动筒3前端面的按压把柄18将操作转动筒3进行转动起来，使得操作转动筒3内部的铁屑杂质通过矩形通槽17给清理出，随后通过斜面槽19落下来。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。