用于薄壁套类零件轴向孔加工的定位夹具的制作方法

本实用新型属于定位夹具技术领域，具体涉及一种用于薄壁套类零件轴向孔加工的定位夹具。

背景技术：

目前，泥浆泵中用于固定阀总成中的缸套的顶缸器为薄壁套装结构，如图1所示，顶缸器(薄壁套类零件)外圆周壁中部制有与中轴线垂直的泥浆孔(轴向孔)，由于加工面的特殊性，顶缸器外圆周壁上的泥浆孔(轴向孔)在加工时，需要采用四爪卡盘对顶缸器夹紧后，再对加工面进行找正，之后再用百分表进行校正，加工前的准备工作费时费力，加工效率低，由于顶缸器为薄壁套装结构，夹紧力控制不当易造成顶缸器变形，影响顶缸器的加工质量，顶缸器一侧壁上的泥浆孔(轴向孔)加工完毕后，需要重新夹装找正后加工顶缸器另外一侧的泥浆孔(轴向孔)，而顶缸器两侧的两个泥浆孔(轴向孔)的位置公差要求较高，二次夹装找正难度较大，从而使得顶缸器泥浆孔(轴向孔)的加工效率低，加工一致性差，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于薄壁套类零件轴向孔加工的定位夹具，采用底盘、对称固定于底盘上端面的定位座板和可拆式固连于定位座板上方的弧形座将位于定位座板和弧形座之间的薄壁套类零件夹紧固定，有效解决了薄壁套类零件装夹费工费时、易变形的弊端，提高轴向孔的加工效率，并由设于底盘中部的定位块与薄壁套类零件一侧加工好的轴向孔适配，从而确定薄壁套类零件另一侧轴向孔的加工位置，保证两个轴向孔的位置精度，提高加工质量和效率，具有较高的使用价值。

本实用新型采用的技术方案：用于薄壁套类零件轴向孔加工的定位夹具，包括底盘，所述底盘上盘面对称固定有两个定位座板，所述定位座板上端中部制有槽口朝上设置并与薄壁套类零件外圆周壁适配的弧形槽，所述定位座板上方设有弧形口朝下设置的弧形座，所述弧形座下端可拆式固定于定位座板上方并将位于定位座板和弧形座之间的薄壁套类零件夹紧固定，两个所述定位座板之间的底盘上可拆式固定有与薄壁套类零件外圆周壁上的轴向孔适配的定位块。

其中，所述底盘上位置可调式固定有位于定位座板外侧并用于对薄壁套类零件轴向定位的定位板。

进一步地，所述定位板为l形结构，所述定位板的竖直板高于定位座板上的弧形弧形槽，所述定位板下端水平板面上制有连接长槽，穿过所述连接长槽的锁紧螺栓与底盘螺纹连接后将定位板位置可调式固定于底盘上。

进一步地，所述弧形座由上端与薄壁套类零件外圆周壁适配的弧形板和与弧形板下端为一体式结构的l形板组成的ω形结构，所述底盘上盘面固定有位于定位座板外端部的螺柱，所述螺柱穿过弧形座下端水平板面上的通孔与锁紧螺母适配连接后将弧形座可拆式固定于定位座板上方。

进一步地，所述定位块两端部为与薄壁套类零件外圆周壁上的轴向孔适配的弧形结构，所述定位块中部制有沉孔且内六方螺栓穿过沉孔与设于底盘中心的螺纹孔适配旋合。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案采用底盘、对称固定于底盘上端面的定位座板和可拆式固连于定位座板上方的弧形座将位于定位座板和弧形座之间的薄壁套类零件夹紧固定，有效解决了薄壁套类零件装夹费工费时、易变形的弊端，提高轴向孔的加工效率；

2、本技术方案由设于底盘中部的定位块与薄壁套类零件一侧加工好的轴向孔适配，从而确定薄壁套类零件另一侧轴向孔的加工位置，保证两个轴向孔的位置精度，提高加工质量和效率；

3、本技术方案通过在底盘上位置可调式固定位于定位座板外侧的定位板，由定位板对薄壁套类零件的轴向进行定位，避免加工过程中薄壁套类零件轴向窜动而影响轴向孔的位置精度，为轴向孔的加工提供可靠的定位条件；

4、本技术方案结构简单，设计新颖，装夹效率高，而别适合薄壁套类零件的轴向孔加工，具有较高的使用价值。

附图说明

图1为顶缸器(薄壁套类零件)结构示意图；

图2为本实用新型分解结构示意图；

图3为本实用新型安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3描述本实用新型的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

用于薄壁套类零件轴向孔加工的定位夹具，如图2-3所示，包括底盘1，三爪卡盘夹紧底盘1，所述底盘1上盘面对称固定有两个定位座板2，所述定位座板2上端中部制有槽口朝上设置并与薄壁套类零件14外圆周壁适配的弧形槽3，所述定位座板2上方设有弧形口朝下设置的弧形座4，所述弧形座4下端可拆式固定于定位座板2上方并将位于定位座板2和弧形座4之间的薄壁套类零件14夹紧固定，两个所述定位座板2之间的底盘1上可拆式固定有与薄壁套类零件14外圆周壁上的轴向孔15适配的定位块5；上述结构中，采用底盘1、对称固定于底盘1上端面的定位座板2和可拆式固连于定位座板2上方的弧形座4将位于定位座2板和弧形座4之间的薄壁套类零件14夹紧固定，有效解决了薄壁套类零件14装夹费工费时、易变形的弊端，提高轴向孔15的加工效率；

所述底盘1上位置可调式固定有位于定位座板2外侧并用于对薄壁套类零件14轴向定位的定位板6；上述结构中，通过在底盘1上位置可调式固定位于定位座板2外侧的定位板6，由定位板6对薄壁套类零件14的轴向进行定位，避免加工过程中薄壁套类零件14轴向窜动而影响轴向孔15的位置精度，为轴向孔15的加工提供可靠的定位条件，实现另一侧轴向孔15的找正，使两侧的轴向孔15位于同一中轴线上；

所述定位板6为l形结构，所述定位板6的竖直板高于定位座板2上的弧形弧形槽3，所述定位板6下端水平板面上制有连接长槽7，穿过所述连接长槽7的锁紧螺栓8与底盘1螺纹连接后将定位板6位置可调式固定于底盘1上；需要了解定位板6位置时，旋松锁紧螺栓8，向内或向外移动定位板6至合适位置，将锁紧螺栓8旋紧即可，上述结构可通过调节定位板6的固定位置，实现不同长度尺寸的薄壁套类零件14的轴向孔15加工，适用范围广；

所述弧形座4由上端与薄壁套类零件14外圆周壁适配的弧形板和与弧形板下端为一体式结构的l形板组成的ω形结构，所述底盘1上盘面固定有位于定位座板2外端部的螺柱9，所述螺柱9穿过弧形座4下端水平板面上的通孔与锁紧螺母10适配连接后将弧形座4可拆式固定于定位座板2上方。

所述定位块5两端部为与薄壁套类零件14外圆周壁上的轴向孔15适配的弧形结构，所述定位块5中部制有沉孔11且内六方螺栓12穿过沉孔11与设于底盘1中心的螺纹孔13适配旋合；上述结构中，在薄壁套类零件14上的轴向孔15还未加工时，需要将定位块5拆除，通过旋转内六方螺栓12，将定位块5拆除即可，当薄壁套类零件14上的一侧轴向孔15加工好后，旋转内六方螺栓12使其与螺纹孔13旋合后将定位块5规定于底盘1上，使定位块5与薄壁套类零件14一侧加工好的轴向孔15适配，并由顶板座板2和弧形座4将薄壁套类零件14夹紧固定后，即可确定薄壁套类零件14另一侧轴向孔15的加工位置，从而保证两个轴向孔15的位置精度，提高加工质量和效率；

本技术方案结构简单，设计新颖，装夹效率高，而别适合薄壁套类零件14(尤其是顶缸器)上的轴向孔15(泥浆孔)加工，具有较高的使用价值。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。