一种膨胀管的开槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及开槽设备技术领域，特别涉及一种膨胀管的开槽装置。


背景技术：

2.目前，膨胀螺栓的膨胀管开槽多由手工来完成，一般是操作人员使用工具夹持膨胀管后用专门的砂轮或铣刀将膨胀螺栓的膨胀管预开出多条纵向的通槽，这种开槽方法不仅操作人员的劳动强度大，劳动效率低，而且易发生人身伤害或设备的刀具损坏伤人事故，加工出的膨胀管开槽分布不均匀，降低了产品的质量。
3.虽然此前也出现过采用机械设备对膨胀螺栓的膨胀管开槽，但一般该种开槽机采用皮带传动带动刀具进行枢转切割开槽，其开槽切口粗糙不齐，并很容易因皮带的传动状态受到影响，进而对膨胀管的整体切口产生不利效果。此外，皮带在长期传动下会由于高温摩擦或其他磨损影响工作状态，需要经常检查更换，使用繁琐，效率较低，不利于膨胀管开槽工作的顺利进行。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种膨胀管的开槽装置，以提升对膨胀管开槽的稳定性。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种膨胀管的开槽装置，安装于机架上，用于对开槽机上送料装置定向送出的膨胀管进行开槽，所述膨胀管的开槽装置包括对应于所述送料装置的送料端固设于所述机架上的箱体，于所述箱体上开设有通孔，于所述箱体内转动设有至少两个转轴，并于各所述转轴的靠近所述通孔的一端分别安装有刀具，且各所述刀具分别对应于所述膨胀管的周向均匀布置，于所述箱体内分别设有与各所述转轴相垂直，并与对应的所述转轴啮合相连的至少两个传动轴，且其一所述传动轴具有伸出所述箱体设置的伸出端，相对于所述伸出端，所述转轴的另一端与其余所述传动轴的对应端之间传动相连，各所述传动轴及各所述刀具因所述伸出端承接外部旋转驱动力，而绕自身轴线转动，以对送入所述通孔内的所述膨胀管执行开槽动作。
7.进一步地，所述转轴为布置于所述箱体中的四个，所述刀具对应所述转轴设置，且四个所述刀具呈适配所述膨胀管开槽的“十”字形。
8.进一步地，所述通孔对应所述箱体的四周壁面成型有安装板，所述转轴伸出所述安装板，以使所述刀具对所述膨胀管执行开槽工作。
9.进一步地，所述传动轴为对应所述转轴设置的四个，各所述传动轴的两端经伞齿轮啮合传动连接。
10.进一步地，所述伸出端与电机经带传动连接，经所述电机输出而可构成所述传动轴的转动。
11.进一步地，于所述箱体的底部一侧开设有进液口，于所述进液口上连接有冷却泵，
并于所述箱体的顶部开设有出液口，所述出液口上连接出液管路，所述冷却泵泵送冷却液体流经安装腔体并经由所述出液管路流出。
12.进一步地，所述安装板上间距设有若干出水孔，所述冷却液体穿经所述出水孔冲击至各所述刀具上。
13.进一步地，所述箱体呈“回”字型，并于所述箱体上对应固设有箱盖，所述箱盖与所述箱体之间夹设有密封垫。
14.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
15.(1)本实用新型所述的一种膨胀管的开槽装置，通过在机架上设置内部啮合传动并输出而带动刀具转动的箱体，可提升刀具开槽时的转动稳定性，减少刀具晃动，降低开槽误差，同时减少了电机的使用数量，提升开槽效率和传动稳定性。
16.(2)通过使用箱体内的传动结构，降低了因带传动带动刀具而带来的皮带打滑、磨损的情况发生，同时，箱体内传动轴、转轴及刀具同步动作，进一步提升了刀具对膨胀管的精确开槽长度，保证了膨胀管的开槽一致，适用于通用化、标准化生产。
17.(3)通过使用冷却泵泵送冷却液体对箱体内部进行降温，可进一步提升箱体内齿轮啮合的使用状态，延长各齿轮的使用寿命，并在一定程度上保护刀具，防止打刃。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例所述的一种膨胀管的开槽装置在开槽机的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例所述的一种膨胀管的开槽装置另一角度结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例所述的箱体的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例所述的箱体的上视图；
23.附图标记说明：
[0024]1‑
机架，2
‑
箱体，3
‑
冷却泵，4
‑
电机；
[0025]
101
‑
输送架，201
‑
箱盖，202
‑
通孔，203
‑
安装板，204
‑
转轴，205
‑
传动轴， 206
‑
刀具，207
‑
带轮，208
‑
第一轴承座，209
‑
第二轴承座，210
‑
第三轴承座，211
‑ꢀ
斜齿轮，212
‑
伞齿轮；
[0026]
301
‑
进液管路，302
‑
出液管路。
具体实施方式
[0027]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0030]
本实施例涉及一种膨胀管的开槽装置，如图1所示，该开槽装置具体安装于开槽机的机架1上，以用于对开槽机上送料装置定位送出的膨胀管进行开槽，在此，本实施例中所提到的开槽机具有用于将螺栓膨胀管输送的输送架101，膨胀管经输送架101输送后，由开槽机的送料装置定向顶推至开槽装置处，经由开槽装置开槽后再滑落至回收箱中集中收纳。需要说明的是，开槽机所安装的输送架101、送料装置及凸轮顶推装置等均可采用现有技术中较为成熟的结构，本实施例中下文对此不再赘述。
[0031]
本实施例的一种膨胀管的开槽装置包括对应于送料装置的送料端固设于机架1上的箱体2，于箱体2上开设有通孔202，于箱体2内转动设有至少两个转轴204，并于各转轴204的靠近通孔202的一端分别安装有刀具206，且各刀具 206分别对应于膨胀管的周向均匀布置，于箱体2内分别设有与各转轴204相垂直，并与对应的转轴204啮合相连的至少两个传动轴205，且其一传动轴205 具有伸出箱体2设置的伸出端，相对于伸出端，转轴204的另一端与其余传动轴205的对应端之间传动相连，各传动轴205及各刀具206因伸出端承接外部旋转驱动力，而绕自身轴线转动，以对送入通孔202内的膨胀管执行开槽动作。
[0032]
具体的如图2至图4所示，箱体2固定安装于送料装置定位送出膨胀管的对应端上，整体呈“回”字形，其内部形成有腔体，并于箱体2上对应盖设有箱盖201，箱盖201与箱体2之间夹设有密封垫，以形成较好的密封效果，方便下述冷却液体的流动。通孔202呈方形贯穿箱体2设置并对应箱体2的四周壁面成型有安装板203，以便于使送料装置顶推的膨胀管进入通孔202中进行开槽工序。转轴204为布置于箱体2中的四个，各转轴204分别两两垂直设置，在此，转轴204对应安装板203的伸出部分经由固设于安装板203上的第一轴承座208连接，于转轴204背离伸出部分的一端经由固设于箱体2外壁上的第二轴承座209安装连接，从而提升转轴204在箱体2中的枢转支撑强度，防止转轴204发生相对晃动。需要说明的是，本实施例中应用的第一轴承座208及第二轴承座209与箱体2和安装板203之间的连接方式可采用螺栓连接，其具体采用的规格尺寸应适配转轴204的大小，本实施例中下文对此不再详述。
[0033]
本实施例的转轴204经前述的轴承座支撑，并由此形成其在箱体2中自由转动，刀具206固设于转轴204伸出安装板203的端头，并由此实现刀具206 与转轴204的同步转动，在此，为了形成较好的开槽效果，并保证刀具206对膨胀管开有“十”字形的切口，四个刀具206对应膨胀管的管口形成“十”字形，且四个转轴204在安装板203上的安装高度处于同一水平面上，以使膨胀管的切口均匀、一致，实现标准化生产。在此，各个刀具206之间的具体间距应根据膨胀管的规格尺寸灵活选用，只要保证四个刀具206可对膨胀管形成切口即可。刀具206可参照现有技术中对膨胀管进行开槽切口的刀具206种类选用，本实施例中对刀具206不再做具体举例。
[0034]
如图4所示，传动轴205对应转轴204设置为四个，各传动轴205与其对应啮合的转轴204相互垂直，且相邻的两转动轴之间经由伞齿轮212啮合传动，传动轴205和转轴204之间经由45
°
斜齿轮211形成传动效果，在此，传动轴 205相对转轴204靠下设置，以防止传动轴205和转轴204发生干涉，影响转轴204的正常枢转效果。此外，其一传动轴205伸出箱体2并具有伸出端，该伸出端形成有可使电机4带传动带动的带轮207，经由外力驱动该伸出端，而带动各传动轴205啮合传动，从而实现转轴204的枢转。在此，外力输出端可采用电机4使
用带传动方式带动枢转，以构成箱体2内转轴204的转动。
[0035]
为了进一步提升传动轴205在箱体2上的支撑稳定性，各传动轴205上还间距布置有两个第三轴承座210，该第三轴承座210的结构形式可参照现有技术中较为成熟的轴承座结构，在此不对其做具体阐述。
[0036]
需要说明的是，本实施例中优选使用四个刀具206对膨胀管进行切口开槽工序，传动轴205及转轴204对应刀具206选用四组，当然，也可根据实际需要切口或开槽的数量进行灵活调整，转轴204、传动轴205及箱体2的结构形式均可进行灵活变化，本实施例对其他形式结构不再做详细阐述。
[0037]
此外如图1和图2所示，于箱体2的底部一侧开设有进液口，于进液口上连接有冷却泵3，并于箱体2的顶部开设有出液口，出液口上连接出液管路302，冷却泵3经由进液管路301泵送冷却液体流经安装腔体，并经由出液管路302 流出。经由此设置，可降低箱体2内齿轮由于高速啮合而产生的高温影响，延长啮合齿轮使用寿命。
[0038]
为了进一步对刀具206形成降温效果，保护刀具206防止过快磨损，安装板203上间距设有若干出水孔，冷却液体穿经出水孔冲击至刀具206上。当然，为了形成较好的冲刷效果，使冷却液体冲击至刀具206上，应使冷却泵3对箱体2的泵送压力较大，从而实现冷却液体的冲击状态。需要说明的是，本实施例中所采用的冷却泵3及冷却液体可采用现有技术中较为成熟的结构形式，对此不做具体阐述。
[0039]
本实施例的一种膨胀管的开槽装置在工作时，膨胀管经由送料装置定向送出至箱体2处，电机4带传动带动传动轴205的伸出端枢转，从而使箱体2内部的传动轴205啮合转动，转轴204在各传动轴205的带动下形成枢转，从而使刀具206保持转动状态，膨胀管在经由刀具206开槽切口后由凸轮顶推装置顶推掉落至回收箱中待用。
[0040]
本实施例的膨胀管的开槽装置，通过在机架1上设置内部啮合传动并输出而带动刀具206转动的箱体2，可提升刀具206开槽时的转动稳定性，减少刀具206晃动，降低开槽误差，同时减少了电机4的使用数量，提升开槽效率和传动稳定性。
[0041]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。