一种便于排水型数控机床的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，特别是一种便于排水型数控机床。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

但是目前的数控机床在排水结构上的设计还存在以下问题：

现有数控机床的排水结构多是通过过滤网过滤切屑，实现冷却液的循环，但是滤网缺少自动清理，长时间使用，过滤网眼会被阻塞，导致排水效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种便于排水型数控机床，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种便于排水型数控机床，包括机床本体，所述机床本体的底部开设有回收水槽，所述回收水槽内壁顶部的一侧固定连接有第一导流板，所述回收水槽内壁底部的中心处固定连接有弧形滤板，所述弧形滤板的一侧与第一导流板的底部固定连接；

所述回收水槽内壁顶部远离第一导流板的一侧固定连接有第二导流板，所述第二导流板底部的一侧位于弧形滤板顶部的一侧；

所述回收水槽内壁靠近弧形滤板一侧的中心处转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有若干毛刷；

所述机床本体外壁一侧面的底部开设有抽孔，所述回收水槽靠近抽孔一侧面的两侧均固定连接有支撑轨，所述抽孔与回收水槽的内部相连通，所述抽孔的内壁滑动连接有回收箱，所述回收箱外壁一侧面的中部固定连接有把手，所述回收箱内壁的底面开设有若干滤孔。

可选的，所述机床本体外壁一侧面的中部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿机床本体的侧壁，所述减速电机的输出端通过贯穿机床本体的侧壁与转轴的一端固定连接。

可选的，所述第一导流板与第二导流板的表面均开设有若干过滤通孔，所述第一导流板与第二导流板的底部均向弧形滤板一侧倾斜，所述第一导流板和第二导流板的长度均与弧形滤板的长度相等。

可选的，若干所述毛刷围绕转轴成放射状环形阵列分布，若干所述毛刷远离转轴的一端与弧形滤板的顶面完全接触。

可选的，所述回收箱顶面的一侧与弧形滤板远离第一导流板的一侧相接触，所述回收箱的长度与弧形滤板的长度相等。

可选的，所述回收水槽的顶部固定连接有若干固定轨，所述机床本体外壁一侧面底部的中心处固定连接有排水管，所述排水管与回收水槽的内壁相连通。

本实用新型具有以下优点：

该便于排水型数控机床，通过设置了回收水槽，回收水槽内壁顶部的一侧固定连接有第一导流板，回收水槽内壁底部的中心处固定连接有弧形滤板，弧形滤板的一侧与第一导流板的底部固定连接，回收水槽内壁顶部远离第一导流板的一侧固定连接有第二导流板，第二导流板底部的一侧位于弧形滤板顶部的一侧，回收水槽内壁靠近弧形滤板一侧的中心处转动连接有转轴，转轴的外壁固定连接有若干毛刷，且回收箱顶面的一侧与弧形滤板远离第一导流板的一侧相接触，回收箱的长度与弧形滤板的长度相等，能够使回流切削液经过第一导流板和第二导流板初步过滤出冷却液后滑落到弧形滤板上，再通过转轴转动，使若干毛刷将弧形滤板上的切削屑扫入回收箱内，从而使切削屑集中回收在一起，防止阻塞网眼，提高排水效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a-a处的断面结构示意图；

图4为本实用新型回收箱的结构示意图。

图中：1-机床本体，2-固定轨，3-抽孔，4-回收箱，5-把手，6-减速电机，7-回收水槽，8-第一导流板，9-弧形滤板，10-转轴，11-毛刷，12-第二导流板，13-支撑轨，14-排水管，15-滤孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图4所示，一种便于排水型数控机床，它包括机床本体1，机床本体1的底部开设有回收水槽7，回收水槽7内壁顶部的一侧固定连接有第一导流板8，回收水槽7内壁底部的中心处固定连接有弧形滤板9，弧形滤板9的一侧与第一导流板8的底部固定连接；

回收水槽7内壁顶部远离第一导流板8的一侧固定连接有第二导流板12，第二导流板12底部的一侧位于弧形滤板9顶部的一侧；

回收水槽7内壁靠近弧形滤板9一侧的中心处转动连接有转轴10，转轴10的外壁固定连接有若干毛刷11；

机床本体1外壁一侧面的底部开设有抽孔3，回收水槽7靠近抽孔3一侧面的两侧均固定连接有支撑轨13，抽孔3与回收水槽7的内部相连通，抽孔3的内壁滑动连接有回收箱4，回收箱4外壁一侧面的中部固定连接有把手5，回收箱4内壁的底面开设有若干滤孔15。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

机床本体1外壁一侧面的中部固定连接有减速电机6，减速电机6的输出端贯穿机床本体1的侧壁，减速电机6的输出端通过贯穿机床本体1的侧壁与转轴10的一端固定连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一导流板8与第二导流板12的表面均开设有若干过滤通孔，第一导流板8与第二导流板12的底部均向弧形滤板9一侧倾斜，第一导流板8和第二导流板12的长度均与弧形滤板9的长度相等，使回流切削液经过第一导流板8和第二导流板12初步过滤出冷却液后滑落到弧形滤板9上。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

若干毛刷11围绕转轴10成放射状环形阵列分布，若干毛刷11远离转轴10的一端与弧形滤板9的顶面完全接触，通过转轴10转动，使若干毛刷11将弧形滤板9上的切削屑扫入回收箱4内，从而使切削屑集中回收在一起，防止阻塞网眼，提高排水效果。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

回收箱4顶面的一侧与弧形滤板9远离第一导流板8的一侧相接触，回收箱4的长度与弧形滤板9的长度相等，从而使弧形滤板9内壁的切削屑扫到一侧时，可以全部落入到回收箱4内，方便集中回收。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

回收水槽7的顶部固定连接有若干固定轨2，机床本体1外壁一侧面底部的中心处固定连接有排水管14，排水管14与回收水槽7的内壁相连通，通过排水管14可以连接冷却液管，实现冷却液回流循环。

本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过设置了回收水槽7，回收水槽7内壁顶部的一侧固定连接有第一导流板8，回收水槽7内壁底部的中心处固定连接有弧形滤板9，弧形滤板9的一侧与第一导流板8的底部固定连接，回收水槽7内壁顶部远离第一导流板8的一侧固定连接有第二导流板12，第二导流板12底部的一侧位于弧形滤板9顶部的一侧，回收水槽7内壁靠近弧形滤板9一侧的中心处转动连接有转轴10，转轴10的外壁固定连接有若干毛刷11，且回收箱4顶面的一侧与弧形滤板9远离第一导流板8的一侧相接触，回收箱4的长度与弧形滤板9的长度相等，能够使回流切削液经过第一导流板8和第二导流板12初步过滤出冷却液后滑落到弧形滤板9上，再通过转轴10转动，使若干毛刷11将弧形滤板9上的切削屑扫入回收箱4内，从而使切削屑集中回收在一起，防止阻塞网眼，提高排水效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。