卡接件的制作方法

本实用新型涉及卡接件领域，尤其涉及一种卡接件。

背景技术：

在常规结构设计中，印制电路板(pcb板)的装配一般利用的塑胶卡扣自身的机械弹性，通过操作者按压将印制电路板固定。而塑胶卡扣机械弹性大小难以控制，导致操作者在生产装配过程中手指按压的劳动强度大，并且按压力度不好控制，按压力过大容易损坏pcb板或者卡扣，按压力度过小又无法顺利压紧。

鉴于此，有必要提供一种新型的卡接件，以解决或至少缓解上述技术缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种卡接件，旨在解决现有技术中印制电路板装配操作者劳动强度大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种卡接件，包括：

底板；

安装于所述底板的挡板，所述挡板上设置有限位块和支撑板，所述限位块和所述支撑板之间形成有安装槽；

所述底板上形成有卡扣，所述支撑板上设置有与所述卡扣配合的卡勾。

可选地，所述底板上形成有连接槽，所述挡板安装于所述连接槽。

可选地，所述卡接件还包括安装于所述底板的定位板和支撑筋，所述支撑筋的一端与所述定位板连接，所述定位板与所述挡板相对设置，所述定位板上还设置有定位块，所述支撑筋与所述定位块之间形成有容纳槽。

可选地，所述支撑筋上表面的高度与所述支撑板上表面的高度相同。

可选地，所述限位块形成有第一引导斜面，所述第一引导斜面自所述限位块顶端朝向所述支撑板向下倾斜设置，所述定位块上形成有第二引导斜面，所述第二引导斜面自所述定位块顶端朝向所述支撑筋向下倾斜设置。

可选地，所述支撑筋包括相对间隔设置的两块侧板，两块所述侧板面向所述容纳槽的一侧均形成有倒角。

可选地，所述底板上形成有通孔，所述通孔位于所述支撑板和所述支撑筋之间，所述通孔的侧壁上设置有所述卡扣。

可选地，所述通孔为矩形孔，所述卡扣为方形卡扣，所述卡扣面向所述支撑板的一侧形成有引导面。

可选地，所述卡勾连接于所述支撑板的底面，所述卡勾上形成有与所述卡扣配合的贯穿孔，所述卡勾的厚度自所述支撑板向远离所述支撑板的方向逐渐减小。

可选地，所述底板上还设置有安装孔，所述安装孔用于将所述底板固定。

本实用新型的上述技术方案中，卡接件包括底板；安装于底板的挡板，挡板上设置有限位块和支撑板，限位块和支撑板之间形成有安装槽；底板上形成有卡扣，支撑板上设置有与卡扣配合的卡勾。本实用新型主要用于对印制电路板的装配，上述方案中，通过底板上的卡扣与支撑板上的卡勾配合将支撑板固定，将印制电路板装配于限位块和支撑板形成的安装槽中即可。该实施新型不需要通过按压印制电路板即可完成印制电路板的装配，具有操作方便、拆装简单、劳动强度小的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例卡接件的立体结构示意图；

图2为图1在a的放大图；

图3为本实用新型实施例卡接件的另一立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例卡接件的某一视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例卡接件的又一立体结构示意图。

附图标号说明：

1、底板；2、挡板；3、限位块；31、第一引导斜面；4、支撑板；5、安装槽；6、卡扣；61、引导面；7、卡勾；8、连接槽；9、定位板；10、支撑筋；101、倒角；11、定位块；111、第二引导斜面；12、容纳槽；13、通孔；14、安装孔。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1-图5，本实用新型提供一种卡接件，包括：

底板1；

安装于底板1的挡板2，挡板2上设置有限位块3和支撑板4，限位块3和支撑板4之间形成有安装槽5；

底板1上形成有卡扣6，支撑板4上设置有与卡扣6配合的卡勾7。

需要说明的是，本实用新型主要用于对印制电路板的装配，底板1用于固定在其他结构部件上，通过底板1上的卡扣6与支撑板4上的卡勾7配合将支撑板4固定，将印制电路板装配于限位块3和支撑板4形成的安装槽5中即可。该实施例不需要通过按压印制电路板即可完成印制电路板的装配，具有操作方便、拆装简单、劳动强度小的优点。当然，也可以在底板1上设置卡勾7，在支撑板4上设置卡扣6，同样可以实现支撑板4的固定。

作为上述实施例的一种可选实施方式，底板1上形成有连接槽8，挡板2安装于连接槽8，具体地，挡板2可转动地安装于连接槽8。这样设计使得挡板2可以向内外翻转一定的角度。安装印制电路板时，可以先将挡板2向外翻转一定角度，将印制电路板放置在安装槽5中，然后再将挡板2向内翻转，使得安装于支撑板4上的卡扣6卡接于底板1上的卡勾7，实现印制电路板的装配。该实施例通过挡板2的翻转实现卡勾7和卡扣6的卡接，相比于现有技术中按压印制电路板而言，需要的力度更小，卡接强度也容易把握，能够减小操作者的劳动强度，并且不会对印制电路板造成损伤。

进一步地，卡接件还包括安装于底板1的定位板9和支撑筋10，支撑筋10的一端与定位板9连接，定位板9与挡板2相对设置，定位板9上还设置有定位块11，支撑筋10与定位块11之间形成有容纳槽12。定位块11与限位块3对应设置，支撑筋10的作用与支撑板4相似，都是用于支撑印制电路板，印制电路板的两端分别卡接在安装槽5和容纳槽12中。装配时，可以先将挡板2向外翻转一定角度，将印制电路板的一端安装于容纳槽12中，另一端安装在安装槽5中，然后将挡板2向内翻转至支撑板4的卡勾7与卡扣6卡接，即完成了印制电路板的装配。该实施例通过支撑筋10和支撑板4分别对印制电路板进行支撑，并且通过安装槽5和容纳槽12分别从印制电路板的两端对印制电路板进行固定，装配更加平稳牢靠。

进一步地，支撑筋10上表面的高度与支撑板4上表面的高度相同。这里的上表面分别指的是支撑筋10的顶面和支撑板4的顶面，这样设计可以保证印制电路板水平放置，不会在装配过程中发生变形，避免对印制电路板造成损伤。

进一步地，限位块3形成有第一引导斜面31，第一引导斜面31自限位块3顶端朝向支撑板4向下倾斜设置，定位块11上形成有第二引导斜面111，第二引导斜面111自定位块11顶端朝向支撑筋10向下倾斜设置。实际装配过程中，印制电路板是从卡接件的上方放入，本领域技术人员可以理解，印制电路板具有一定的弹性，在限位块3上设置第一引导斜面31和在定位块11上设置第二引导斜面111，主要是为了方便印制电路板放入。

进一步地，支撑筋10包括相对间隔设置的两块侧板，两块侧板面向容纳槽12的一侧均形成有倒角101。两块侧板分别从印制电路板的两侧对支撑板4进行支撑，设计相对设置的两块侧板而不是设计一整个支撑块，主要是为了减轻卡接件的重量，同时也可节省材料，减小制作成本。在侧板上设置倒角101主要是为了防止在印制电路板放入过程和挡板2向内转动过程中对印制电路板造成的刮伤。当然，也可以在支撑板4面向印制电路板的一面设置倒角，同样是为了减小可能对印制电路板造成的刮伤。

进一步地，卡勾7连接于支撑板4的底面，卡勾7上形成有与卡扣6配合的贯穿孔，卡勾7的厚度自支撑板4向远离支撑板4的方向逐渐减小。本领域技术人员可以理解。卡勾7与卡扣6的配合过程会发生卡勾7的变形，即当贯穿孔的侧边接触到卡扣6后发生形变，而后贯穿孔卡入到卡扣6中，最后贯穿孔的侧边恢复形变进而使得卡勾7牢固卡接在卡扣6上。卡勾7的厚度自支撑板4向远离支撑板4的方向逐渐减小，是为了减小与卡扣6接触的贯穿孔侧边的厚度，进而使得形变更加容易，减小卡接所需要的作用力，降低操作者的劳动强度。当然，在卡勾7与支撑板4连接处设置的厚度较大，是为了确保卡勾7与支撑板4具有较大的连接强度。

进一步地，底板1上形成有通孔13，通孔13位于支撑板4和支撑筋10之间，通孔13的侧壁上设置有卡扣6。卡勾7可以自支撑板4的底面向下延伸形成，通过在底板1上设置通孔13，卡勾7可以穿过通孔13与卡扣6卡接。相比于在底板1上设置卡扣6而言，这样制作简单，底板1上的通孔13和卡扣6通过冲压即可一次成型。

进一步地，通孔13为矩形孔，卡扣6为方形卡扣，卡扣6面向支撑板4的一侧形成有引导面61。这里对通孔13的形状不做具体限定，通孔13的形状还可以是圆形、椭圆形或者其他形状，任何可以实现本实用新型的通孔13的形状均在本实用新型的保护范围之内。可以将通孔13设计成矩形孔，卡扣6也设计成矩形卡扣6，这样使得通孔13和卡扣6的接触面可以完全贴合，增大两者之间的连接强度。另外，在方形卡扣6上设置引导面61，引导面61自方形卡扣6的顶端向下倾斜设置，这样设计方便卡勾7卡接。

进一步地，底板1上还设置有安装孔14，安装孔14用于将底板1固定。具体地，安装孔14的数量可以为两个，还可以通过螺纹紧固件将卡接件安装于背板上，用于对卡接件进行固定。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围。