一种插槽式PCB电路板组件的制作方法

本实用新型属于pcb电路板技术领域，特别是涉及一种插槽式pcb电路板组件。

背景技术：

pcb中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，pcb板通过与各类插槽的相互配合可获得不同的连接方式，提高了板材的连接便捷性。

通过插槽式的pcb电路板组件可使各类pcb电路板板材之间构成完整的电路连接关系，各pcb电路板组件与电路板之间往往会设置有防呆结构，传统的防呆结构多采用缺口和凸块的相互配合，保证各pcb电路板之间的稳定连接，但现有的防呆结构所采用的凸块多为内置式设计，从而使使用者在使用过程中需要特意观察防呆凸块的设置方向，从而降低了pcb电路板的连接效率，为此我们提出了一种插槽式pcb电路板组件解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种插槽式pcb电路板组件，避免了传统的内置式缺口存在的连接效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种插槽式pcb电路板组件，包括组件主体和接触片，所述组件主体的内部设置有接触片，所述组件主体的内部一侧热塑熔接有连接槽，且连接槽的内部上下两端分别套设有连接件和第一弹簧，所述连接件通过第一弹簧与连接槽的内壁弹性连接，所述连接件的外部套设有防呆卡头，且防呆卡头的内壁通过第二弹簧与连接件的顶端弹性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述组件主体的两侧皆开设有收纳槽，且两组收纳槽的内部下端皆热塑熔接有限位杆，两组所述限位杆的外部皆套设有推杆，两组所述收纳槽相对一侧下端皆开设有连通槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防呆卡头的横截面成矩形设计，且防呆卡头的顶端延伸至接触片顶端外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接件成两段式设计，且连接件的上端宽度大于连接件的下端宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防呆卡头的内部宽度等于连接件上端外部宽度，所述连接槽的内部宽度等于连接件下端外部宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述推杆皆成“z”字形设计，且推杆的下端横向部分成弧形设计，所述推杆的上端横向部分成直角梯形设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述推杆顶端横向部分皆开设有拨动槽，且拨动槽成倒三角形设计。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、该装置通过连接槽、连接件、第一弹簧、防呆卡头和第二弹簧的相互配合，使用时，使连接用pcb板材的防呆缺口与防呆卡头的设置位置相互重合，向下按压pcb电路板即可使防呆卡头沿连接件竖直移动，第二弹簧在防呆卡头的挤压作用下形变蓄力，同时当防呆卡头的内部顶端与连接件的顶端相互接触时，防呆卡头可竖向推动连接件使连接件沿连接槽竖向移动，且第一弹簧在连接件的挤压作用下收缩蓄力，当pcb电路板完全嵌入至组件主体的内部并与接触片稳定接触时，防呆卡头完全套设在连接件的外上端，连接件的外部下端套设在连接槽的内部，从而避免了传统的内置式缺口存在的连接效率低的问题。

2、该装置通过收纳槽、限位杆、连通槽、推杆和拨动槽，当需要将pcb电路板从组件主体的内部取出时，同时拨动两组拨动槽使两组拨动槽带动推杆绕限位杆转动，推杆的上端从上端收纳槽的内部移出，推杆的下端向上推动pcb电路板使pcb电路板从组件主体的内部移出，从而避免了传统的手动单侧拔出的方式存在的阻力大，需要使用者反复左右调整，pcb电路板上的金手指容易受到较大磨损的问题，提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的局部使用状态结构示意图。

其中：1、组件主体；2、接触片；3、连接槽；4、连接件；5、第一弹簧；6、防呆卡头；7、第二弹簧；8、收纳槽；9、限位杆；10、连通槽；11、推杆；12、拨动槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例

如图1-图4所示的一种插槽式pcb电路板组件，包括组件主体1和接触片2，组件主体1的内部设置有接触片2，组件主体1的内部一侧热塑熔接有连接槽3，且连接槽3的内部上下两端分别套设有连接件4和第一弹簧5，连接件4通过第一弹簧5与连接槽3的内壁弹性连接，连接件4的外部套设有防呆卡头6，且防呆卡头6的内壁通过第二弹簧7与连接件4的顶端弹性连接；

使用时，使连接用pcb板材的防呆缺口与防呆卡头6的设置位置相互重合，向下按压pcb电路板即可使防呆卡头6沿连接件4竖直移动，第二弹簧7在防呆卡头6的挤压作用下形变蓄力，同时当防呆卡头6的内部顶端与连接件4的顶端相互接触时，防呆卡头6可竖向推动连接件4使连接件4沿连接槽3竖向移动，且第一弹簧5在连接件4的挤压作用下收缩蓄力，当pcb电路板完全嵌入至组件主体1的内部并与接触片2稳定接触时，防呆卡头6完全套设在连接件4的外上端，连接件4的外部下端套设在连接槽3的内部，从而避免了传统的内置式缺口存在的连接效率低的问题。

在其他实施例中，组件主体1的两侧皆开设有收纳槽8，且两组收纳槽8的内部下端皆热塑熔接有限位杆9，两组限位杆9的外部皆套设有推杆11，两组收纳槽8相对一侧下端皆开设有连通槽10；

当需要将pcb电路板从组件主体1的内部取出时，同时拨动两组拨动槽12使两组拨动槽12带动推杆11绕限位杆9转动，推杆11的上端从上端收纳槽8的内部移出，推杆11的下端向上推动pcb电路板使pcb电路板从组件主体1的内部移出，从而避免了传统的手动单侧拔出的方式存在的阻力大，需要使用者反复左右调整，pcb电路板上的金手指容易受到较大磨损的问题，提高了装置的使用寿命。

在其他实施例中，防呆卡头6的横截面成矩形设计，且防呆卡头6的顶端延伸至接触片2顶端外部；

通过该设计，使使用者可直观的观察到防呆卡头6的顶端，无需特意观察防呆缺口的设置位置，提高了pcb板材的连接效率。

在其他实施例中，连接件4成两段式设计，且连接件4的上端宽度大于连接件4的下端宽度；

通过两端式的设计，连接件4可起到对规格不同的连接槽3和防呆卡头6的连接作用，从而使连接槽3、连接件4和防呆卡头6可构成完整的限位结构，以便于与pcb板材内的防呆缺口内的相互卡合。

在其他实施例中，防呆卡头6的内部宽度等于连接件4上端外部宽度，连接槽3的内部宽度等于连接件4下端外部宽度；

通过该设计，连接件4可在推力的作用下套设在连接槽3的外部，防呆卡头6可套设在连接件4的外部，从而使防呆卡头6可在推力的作用下移动至最下端位置处，以便于防呆卡头6与pcb板材的正常连接。

在其他实施例中，两组推杆11皆成“z”字形设计，且推杆11的下端横向部分成弧形设计，推杆11的上端横向部分成直角梯形设计；

通过推杆11“z”字形的设计，拨动推杆11上端即可使使推杆11的下端起到对组件主体1内部的pcb板材的推动作用，以便于板材的快速取出，同时推杆11通过上端直角梯形的设计，提高了推杆11的结构强度，推杆11通过下端弧形的设计，使推杆11下端在与pcb板材接触时，两者间的接触状态更加的顺滑。

在其他实施例中，两组推杆11顶端横向部分皆开设有拨动槽12，且拨动槽12成倒三角形设计；

通过该设计，使用者可通过扣动的方式使拨动槽12绕转轴转动，从而使组件主体1更加适应狭小的空间，提高了组件主体1的适用性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。