一种用于电路板扣板的固定支架的制作方法

本实用新型涉及通信领域的机械固定结构，特别涉及一种用于电路板（以下简称pcb板）扣板的固定支架。

背景技术：

目前，在一些通信机箱的pcb板上需要安装某一尺寸的扣板，要把扣板上数据通信插头插到pcb板上相应的的插座上，二者配合只是靠插槽本身来固定没有锁紧装置，在使用和运输过程中，扣板从pcb板上脱落的可能性很大，一旦二者接触不良，整个通信机箱的pcb板就十分不安全。为了防止这种脱落的情况发生，需要采用一种合理的机械固定方式进行固定，增加装配的可靠性，也便于生产装配，增加其实用性。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种用于电路板扣板的固定支架，在pcb扣板上增加锁紧装置，合理地固定电路板扣板，增加装配的可靠性，也便于生产装配。

本实用新型的技术方案是：一种用于电路板扣板的固定支架，其特征在于：包括支撑板、螺杆、绝缘垫板和矩形通孔，所述螺杆有四根，分别设置在所述支撑板四角的定位孔内，所述绝缘垫板的大小及形状与支撑板一致，绝缘垫板四角的螺孔分别套在支撑板四角的螺杆上，绝缘垫板设置在支撑板的上方，所述矩形通孔穿过支撑板和绝缘垫板设置在支撑板和绝缘垫板的中心。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的固定架是不锈钢板钣金加工而成，不会产生锈斑，机械强度高；扣板采用机械固定架固定，直接锁紧扣板，保证扣板不会从pcb上脱落，提高了整个通信机箱的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3位本实用新型支撑板俯视图；

图4为图1中a部放大示意图；

图5为本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种用于电路板扣板的固定支架，包括支撑板1、螺杆2、绝缘垫板3和矩形通孔4，螺杆2有四根，分别设置在支撑板1四角的定位孔1-2内，绝缘垫板3的大小及形状与支撑板1一致，绝缘垫板3四角的螺孔3-2分别套在支撑板1四角的螺杆2上，绝缘垫板3设置在支撑板1的上方，矩形通孔4穿通支撑板1和绝缘垫板3设置在支撑板1和绝缘垫板3的中心。

为了保证固定架的机械强度并防止生锈，支撑板1及螺杆2均是不锈钢材质，经钣金切割、铆装加工而成。

装配时，如图1至图5所示，按以下步骤操作：

第一步：先将螺杆2以铆接方式设置在支撑板1四角的定位孔1-2内，再将绝缘垫板3四角的螺孔3-2套在螺杆2上，组成本实用新型的固定架；

第二步：将本实用新型固定架的四根螺杆2穿过机箱电路板5相应的开孔位置处，再用定位螺母6将其固定，确定扣板5位置；

第三步：先在定位螺母6上方套上绝缘垫柱7，拧紧，然后将扣板5相应的开孔套在螺杆2上，最后用螺母固定，完成锁紧扣板。

如果pcb板上的芯片有散热要求，需要加装相应的散热片，不加固定螺母6，继续以下步骤：

第四步：在扣板开孔处上方露出的4个螺杆上均装入一定高度的六角阴阳铜柱8，该铜柱的螺杆端穿过散热片的定位孔，在露出散热片9的部分装入弹垫、平垫、螺母固定，散热片底部和上的芯片之间要加上一定厚度的导热衬垫，完成锁紧。

综上所述仅为本实用新型的具体实施方式，设计人员在根据上述实例的启示在不偏离技术方案下进行优化或改进均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于电路板扣板的固定支架，其特征在于：包括支撑板（1）、螺杆（2）、绝缘垫板（3）和矩形通孔（4），所述螺杆（2）有四根，分别设置在所述支撑板（1）四角的定位孔（1-2）内，所述绝缘垫板（3）的大小及形状与支撑板（1）一致，绝缘垫板（3）四角的螺孔（3-2）分别套在支撑板（1）四角的螺杆（2）上，绝缘垫板（3）设置在支撑板（1）的上方，所述矩形通孔（4）穿过支撑板（1）和绝缘垫板（3）设置在支撑板（1）和绝缘垫板（3）的中心。

2.如权利要求1所述的一种用于电路板扣板的固定支架，其特征在于：所述支撑板（1）及螺杆（2）均是不锈钢材质，经钣金切割、铆装加工而成。

技术总结
本实用新型涉及一种用于电路板扣板的固定支架，包括支撑板、螺杆、绝缘垫板和矩形通孔，所述螺杆有四根，分别设置在所述支撑板四角的螺孔Ⅰ内，所述绝缘垫片的大小及形状与支撑板一致，绝缘垫板四角的螺孔Ⅱ分别套在支撑板四角的螺杆上，绝缘垫板设置在支撑板的上方，所述矩形通孔通过支撑板和绝缘垫板设置在支撑板和绝缘垫板的中心。本实用新型合理地固定电路板扣板，增加装配的可靠性，也便于生产装配。

技术研发人员：林鹏;马杰;孙静;张晓峰;石艳梅
受保护的技术使用者：天津光电通信技术有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021.08.24