一种锂电池极片全自动焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及一种锂电池生产领域，具体是一种锂电池极片全自动焊接机。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。
3.在锂电池的生产过程中需要将极片焊接在锂电池组上，将单个的锂电池连接成一个整体，但是现有的锂电池焊接机无法较好的对锂电池进行固定，不便于操作人员进行焊接。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂电池极片全自动焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种锂电池极片全自动焊接机，包括基板，所述基板的顶面一侧固定连接有激光焊接仪，基板的顶面另一侧上方设有横向移动板，横向移动板与基板之间设有第一移动机构，横向移动板的上方设有纵向移动板，纵向移动板和横向移动板之间设有第二移动机构，纵向移动板的顶面相邻两侧开设有相互垂直的第三滑槽，第三滑槽的外侧设有固定挡板，固定挡板的端部相互连接，固定挡板固定连接在纵向移动板的顶面，第三滑槽的内壁滑动连接有与其相适配的第三滑块，第三滑槽的端部内壁转动连接有与其固定柄，固定柄与第三滑块螺纹连接，第三滑块的顶面固定连接有滑动挡板，滑动挡板的一侧与固定挡板碰触，滑动挡板的内壁滑动连接有与其相适配的延长板，延长板的一侧伸出滑动挡板，延长板的内壁滑动连接有与其相适配的连接板，连接板的端部伸出延长板且相互固定连接，固定挡板、滑动挡板、延长板和连接板之间设有锂电池，固定挡板的顶面等距离开设有插槽，固定挡板的上方设有固定框，固定框的底面相邻两侧等距离固定连接有插杆，插杆与插槽对应且适配，固定框的顶部外壁等距离开设有相互对称的极片槽，极片槽内设有极片，极片与电电池对应，固定框的顶面螺纹连接有与极片槽对应的螺纹柄，螺纹柄的一端插入极片槽内，基板的顶面一角固定连接有工业电脑。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第一移动机构包括第一滑槽、第一滑块、第一丝杆和第一电机。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑槽等距离开设在基板的顶面，第一滑块设在第一滑槽内，且第一滑块与第一滑槽滑动连接，第一滑块的顶面与横向移动板的底面固定连接，第一丝杆的一端贯穿第一滑块且与第一滑槽平齐，第一丝杆与第一滑块螺
纹连接，第一电机固定连接在基板的一侧外壁上，第一电机的输送轴通过联轴器与第一丝杆的端部固定连接，第一电机通过电线与工业电脑电性连接，第一电机外接有电源。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二移动机构包括有第二滑槽、第二滑块、第二丝杆和第二电机。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二滑槽等距离开设在横向移动板的顶面，第二滑块设在第二滑槽内，且第二滑块与第二滑槽滑动连接，第二滑块的顶面与纵向移动板的底面固定连接，第二丝杆贯穿第二滑块且与第二滑槽的平齐，第二丝杆与第二滑块螺纹连接，第二电机固定连接在横向移动板的一侧外壁上，第二电机的输出轴通过联轴器与第二丝杆的端部固定连接，第二电机通过电线与工业电脑电性连接，第二电机外接有电源。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述激光焊接仪通过电线与工业电脑电性连接，激光焊接仪和工业电脑均外接有电源。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过纵向移动板、第三滑槽、固定挡板、第三滑块、固定柄、滑动挡板、连接板和延长板之间的配合使用，使得通过转动固定柄对固定挡板的位置进行调节，带动连接板和延长板的收缩对不同数量的电池进行固定夹持。通过插槽和插杆之间的配合使用，使得固定框可以方便的与固定挡板相互连接，通过固定框、极片槽和螺纹柄之间的配合使用，使得极片可以方便的固定在固定框上，从而使得本锂电池极片全自动焊接机可以方便的对电池和极片进行夹持固定，从而使得焊接更加方便，
14.2、本实用新型通过基板、激光焊接仪、横向移动板、第一移动机构、第一滑槽、第一滑块、第一丝杆、第一电机、纵向移动板、第二移动机构、第二滑槽、第二滑块、第二丝杆和第二电机之间的配合使用，使得可以通过工业电脑的预设程序控制第一电机和第二电机，带动被固定的电池和极片在激光焊接仪下进行水平方向移动，从而方便激光焊接仪对电池和极片进行焊接，使得焊接更贱方便和快捷，从而使得本锂电池极片全自动焊接机具有焊接方便的功能。
附图说明
15.图1为一种锂电池极片全自动焊接机的结构示意图。
16.图2为一种锂电池极片全自动焊接机的正面剖视图。
17.图3为一种锂电池极片全自动焊接机的侧面剖视图。
18.图4为一种锂电池极片全自动焊接机中纵向移动板位置的爆炸图。
19.图中：1基板、2激光焊接仪、3横向移动板、4第一移动机构、5第一滑槽、6第一滑块、7第一丝杆、8第一电机、9纵向移动板、10第二移动机构、11第二滑槽、12第二滑块、13第二丝杆、14第二电机、15第三滑槽、16固定挡板、17第三滑块、18滑动挡板、19连接板、20插槽、21固定框、22插杆、23极片槽、24极片、25电池、26延长板、27螺纹柄、28工业电脑、29固定柄。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种锂电池极片全自动焊接机，包括基板1，基板1的顶面一侧固定连接有激光焊接仪2，基板1的顶面另一侧上方设有横向移动板3，横向移动板3与基板1之间设有第一移动机构4，横向移动板3的上方设有纵向移动板9，纵向移动板9和横向移动板3之间设有第二移动机构10，纵向移动板9的顶面相邻两侧开设有相互垂直的第三滑槽15，第三滑槽15的外侧设有固定挡板16，固定挡板16的端部相互连接，固定挡板16固定连接在纵向移动板9的顶面，第三滑槽15的内壁滑动连接有与其相适配的第三滑块17，第三滑槽15的端部内壁转动连接有与其固定柄29，固定柄29与第三滑块17螺纹连接，第三滑块17的顶面固定连接有滑动挡板18，滑动挡板18的一侧与固定挡板16碰触，滑动挡板18的内壁滑动连接有与其相适配的延长板26，延长板26的一侧伸出滑动挡板18，延长板26的内壁滑动连接有与其相适配的连接板19，连接板19的端部伸出延长板26且相互固定连接，固定挡板16、滑动挡板18、延长板26和连接板19之间设有锂电池25，固定挡板16的顶面等距离开设有插槽20，固定挡板16的上方设有固定框21，固定框21的底面相邻两侧等距离固定连接有插杆22，插杆22与插槽20对应且适配，固定框21的顶部外壁等距离开设有相互对称的极片槽23，极片槽23内设有极片24，极片24与电电池25对应，固定框21的顶面螺纹连接有与极片槽23对应的螺纹柄27，螺纹柄27的一端插入极片槽23内，基板1的顶面一角固定连接有工业电脑28，工业电脑28的型号为ppc
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dl084d，由深圳市东凌计算机技术有限公司生产制造并销售。
22.第一移动机构4包括第一滑槽5、第一滑块6、第一丝杆7和第一电机8。
23.第一滑槽5等距离开设在基板1的顶面，第一滑块6设在第一滑槽5内，且第一滑块6与第一滑槽5滑动连接，第一滑块6的顶面与横向移动板3的底面固定连接，第一丝杆7的一端贯穿第一滑块6且与第一滑槽5平齐，第一丝杆7与第一滑块6螺纹连接，第一电机8固定连接在基板1的一侧外壁上，第一电机8的输送轴通过联轴器与第一丝杆7的端部固定连接，第一电机8通过电线与工业电脑28电性连接，第一电机8外接有电源。
24.第二移动机构10包括有第二滑槽11、第二滑块12、第二丝杆13和第二电机14。
25.第二滑槽11等距离开设在横向移动板3的顶面，第二滑块12设在第二滑槽11内，且第二滑块12与第二滑槽11滑动连接，第二滑块12的顶面与纵向移动板9的底面固定连接，第二丝杆13贯穿第二滑块12且与第二滑槽11的平齐，第二丝杆13与第二滑块12螺纹连接，第二电机14固定连接在横向移动板3的一侧外壁上，第二电机14的输出轴通过联轴器与第二丝杆13的端部固定连接，第二电机14通过电线与工业电脑28电性连接，第二电机14外接有电源。
26.激光焊接仪2通过电线与工业电脑28电性连接，激光焊接仪2和工业电脑28均外接有电源。
27.本实用新型的工作原理是：
28.使用时，首先拿取电池25放置在纵向移动板9的上方，然后依次转动固定柄29，固定柄29带动第三滑块17在第三滑槽15内滑动，第三滑块17带动滑动挡板18向电池25移动，此时延长板26部分收缩到滑动挡板18内，同时连接板19部分收缩到延长板26内，从而使得电池25被夹持在固定挡板16、滑动挡板18、连接板19和延长板26之间，然后拿取极片24，并
将极片24的两端插入固定框21上的对称极片槽23内，然后转动螺纹柄27，使得螺纹柄27的端部抵在极片24的外壁上，使得极片24被固定在固定框21上，然后将固定有极片24的固定框21通过插杆22和插槽20连接在固定挡板16的上方，此时极片24覆盖在电池25的上方，完成对电池25和极片24的固定工作，然后通过工业电脑28的预设程序控制激光焊接仪2、第一电机8和第二电机14开始工作，第一电机8通过第一丝杆7带动第一滑块6在第一滑槽5内滑动，从而对横向移动板3的位置进行变换，同时第二电机14通过第二丝杆13带动第二滑块12在第二滑槽11内滑动，从而对纵向移动板9的位置进行变换，从而使得电池25被带动在水平方向移动，同时在电池25的移动过程中激光焊接仪2开始对电池25和极片24进行焊接，从而完成对电池25和极片24的焊接工作。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。