一种新型钢坯吹扫系统的制作方法

本实用新型涉及轧钢厂钢坯加工技术领域，尤其是一种新型钢坯吹扫系统。

背景技术：

型钢在生产过程中需要对长度进行调整，保证到冷床能够完全承载，所以需要飞剪进行剪头、去尾的工作，在钢坯经过bd轧机后，表面会附着大量氧化铁皮，经过精轧机后，会导致成品钢表面出现夹杂、氧化铁皮多的问题发生，并且在通过精轧机轧制后，半成品钢需在冷床上进行降温，因冷床宽度窄，导致成品快速降温，造成成品会出现弯曲，为了保证直线度，必须过矫直机，但冷床使用的是喷淋冷却，在过矫直机后，腹板上会积有大量的水，导致积水蒸发后产生表面锈蚀，因上面两项问题的存在，导致成品表面会产生大量夹杂和氧化铁皮附着及因水导致的锈蚀，外观质量差，销售压力大。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种新型钢坯吹扫系统，对钢坯表面的氧化铁皮及轧制后未进行收集的型钢表面除水使用，解决了钢坯成品表面氧化铁皮含量高及表面结锈的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型钢坯吹扫系统，包括设置于飞剪区域的第一吹扫装置和热金属检测仪、设置于矫直机区域的第二吹扫装置、第三吹扫装置、第一冷金属检测仪和第二冷金属检测仪、设置于冷锯区域的第四吹扫装置和第三冷金属检测仪，所述热金属检测仪、第一冷金属检测仪、第二冷金属检测仪和第三冷金属检测仪采集钢坯信号并将钢坯信号传送至设置于配电室的接触器，所述第一吹扫装置、第二吹扫装置、第三吹扫装置和第四吹扫装置均包括气罐，所述气罐的输入端连接空压站输出的主压缩空气管路、输出端气管上依次设置手动球阀、压力表、气动阀和气管喷头，所述气管喷头垂直设置于钢坯运行轨迹中心位置上方30cm处。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述热金属检测仪设置于距飞剪5米处的输入辊道上，所述第一吹扫装置设置于距飞剪和热金属检测仪之间且距飞剪3米处的输入辊道上方。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一冷金属检测仪设置于距矫直机5米处的输入辊道上，所述第二吹扫装置设置于第一冷金属检测仪和矫直机之间且距矫直机3米处的输入辊道上方，所述第二冷金属检测仪设置于距矫直机2米处的输出辊道上，所述第三吹扫装置设置于距矫直机5米处的输出辊道上方。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第四吹扫装置和第三冷金属检测仪均设置于码垛和冷锯之间，所述第四吹扫装置设置于距冷锯5米处的输入辊道上方，所述第三冷金属检测仪设置于距冷锯2米处的输入辊道上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一吹扫装置的气管喷头设置一个喷口，所述第二吹扫装置、第三吹扫装置和第四吹扫装置的气管喷头均设置三个喷口。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述气管喷头采用扁铲式喷头。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述气管喷头的喷口倾斜45度设置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：系统压力由手动球阀和压力表配合调整为0.6mpa。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

1、本实用新型按生产顺序分别在飞剪区域、矫直机区域和冷锯区域设置了吹扫装置，飞剪区域的吹扫装置主要用于吹扫钢坯表面氧化铁皮，减少成品表面产生大量的氧化铁皮，矫直机区域及冷锯区域的吹扫装置主要是用于吹扫腹板上存有的积水，以减少成品表面锈蚀，提高表面质量；

2、本实用新型中气管喷头的喷口采取倾斜45度设置，吹扫表面氧化铁皮和水的效果比直吹效果好；

3、本实用新型坯吹扫系统压力由手动球阀和压力表配合调整为0.6mpa，经试验，可以达到除氧化铁皮和除水效果，大大的减少了氧化铁皮和铁锈，提高了成品质量。

附图说明

图1是本实用新型吹扫装置结构示意图；

图2是本实用新型一个喷口的气管喷头结构示意图；

图3是本实用新型三个喷口的气管喷头结构示意图；

图4是本实用新型飞剪区域的结构示意图；

图5是本实用新型矫直机区域的结构示意图；

图6是本实用新型冷锯区域的结构示意图；

其中，1、第一吹扫装置，2、热金属检测仪，3、第二吹扫装置，4、第三吹扫装置，5、第一冷金属检测仪，6、第二冷金属检测仪，7、第四吹扫装置，8、第三冷金属检测仪，9、气罐，10、主压缩空气管路，11、手动球阀，12、压力表，13、气动阀，14、气管喷头，15、飞剪，16、矫直机，17、冷锯，18、码垛。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1至图6所示，一种新型钢坯吹扫系统，包括设置于飞剪区域的第一吹扫装置1和热金属检测仪2、设置于矫直机区域的第二吹扫装置3、第三吹扫装置4、第一冷金属检测仪5和第二冷金属检测仪6、设置于冷锯区域的第四吹扫装置7和第三冷金属检测仪8，所述热金属检测仪2、第一冷金属检测仪5、第二冷金属检测仪6和第三冷金属检测仪8采集钢坯信号并将钢坯信号传送至设置于配电室的接触器，所述第一吹扫装置1、第二吹扫装置3、第三吹扫装置4和第四吹扫装置7均包括气罐9，所述气罐9的输入端连接空压站输出的主压缩空气管路10、输出端气管上依次设置手动球阀11、压力表12、气动阀13和气管喷头14，所述气管喷头14采用扁铲式喷头，所述气管喷头14的喷口倾斜45度设置，吹扫表面氧化铁皮和水的效果比直吹效果好，所述气管喷头14垂直设置于钢坯运行轨迹中心位置上方30cm处，由于飞剪区域1主要是吹扫氧化铁皮，要求气量集中，喷射力大所以第一吹扫装置1的气管喷头14设置一个喷口，由于矫直机区域和冷锯区域主要应用于除水，要求范围光，气流覆盖面积大，所以第二吹扫装置3、第三吹扫装置4和第四吹扫装置7的气管喷头14均设置三个喷口。

如图4所述：所述热金属检测仪2设置于距飞剪155米处的输入辊道上，所述第一吹扫装置1设置于距飞剪15和热金属检测仪2之间且距飞剪153米处的输入辊道上方，钢坯经过热金属检测仪2后，热金属检测仪2传输信号至接触器，接触器开始引导气动阀13打开，开始吹气；钢坯在离开热金属检测仪2后，再由金属检测仪2传输信号至接触器，接触器引导气动阀13延时1秒钟关闭。

如图5所示：所述第一冷金属检测仪5设置于距矫直机165米处的输入辊道上，所述第二吹扫装置3设置于第一冷金属检测仪5和矫直机16之间且距矫直机163米处的输入辊道上方，所述第二冷金属检测仪6设置于距矫直机162米处的输出辊道上，所述第三吹扫装置4设置于距矫直机165米处的输出辊道上方，钢坯经过第一冷金属检测仪5后，第一冷金属检测仪5传输信号至接触器，接触器开始引导第二吹扫装置3上的气动阀13打开，开始吹气，钢坯在离开第一冷金属检测仪5后，再由第一冷金属检测仪5传输信号至接触器，接触器引导第二吹扫装置3上的气动阀13延时1秒钟关闭，钢坯通过矫直机16后经过第二冷金属检测仪6后，第二冷金属检测仪6传输信号至接触器，接触器开始引导第三吹扫装置4的气动阀13打开，开始吹气，钢坯在离开第二冷金属检测仪6后，再由第二冷金属检测仪6传输信号至接触器，接触器引导第三吹扫装置4上的气动阀13延时1秒钟关闭；

如图6所示：所述第四吹扫装置7和第三冷金属检测仪8均设置于冷锯17和码垛18之间，所述第四吹扫装置7设置于距冷锯175米处的输入辊道上方，所述第三冷金属检测仪8设置于距冷锯172米处的输入辊道上，钢坯经过第三冷金属检测仪8后，第三冷金属检测仪8传输信号至接触器，接触器开始引导第四吹扫装置7上的气动阀13打开，开始吹气；钢坯在离开第三冷金属检测仪8后，再由第三冷金属检测仪8传输信号至接触器，接触器引导第四吹扫装置7上的气动阀13延时1秒钟关闭，整套系统动作完成。

本实用新型的钢坯吹扫系统压力由手动球阀11和压力表12配合调整为0.6mpa，经试验，可以达到除氧化铁皮和除水效果，大大的减少了氧化铁皮和铁锈，提高了成品质量。