一种双主轴立式机床的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种双主轴立式机床。

背景技术：

双主轴加工可以同时加工二个工件，在批量生产中，多轴加工工艺是一种大幅提高生产率和降低生产成本方法，既适用于车削加工，也适用于铣削加工，把车铣两种工艺集合到一台机床上，只用一道工序即可把工件加工完毕，在这种情况下，由于工件换装的工序可以省去，所以加工精度得到提高；同时，由于可以省去更换设备所需的时间，因此加工时间得以大幅缩短，成倍提高了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种双主轴立式机床，大幅度提高机床生产效率。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种双主轴立式机床，包括底座、床身、第一主轴和第二主轴，所述底座两侧安装有第一滑轨，所述第一滑轨之间安装有气缸一，所述气缸一一端安装有连接块，所述第一滑轨上安装有纵向滑台，所述纵向滑台上设有凹槽，所述凹槽内安装有连接块，所述纵向滑台两端安装有第二滑轨，所述第二滑轨上安装有横向滑台，所述横向滑台底端安装有气缸二，且所述气缸二安装在第二滑轨之间。

进一步地，所述底座一端安装有床身，所述床身前端安装有第一主轴，所述第一主轴包括第三滑轨、气缸三和主轴座，所述第三滑轨一端安装有气缸三，所述气缸三的一端安装有主轴座，所述床身上安装有摆动气缸，所述摆动气缸摆杆上安装有连接板和活动块，所述连接板位于活动块一侧，所述连接板一端安装有主轴座，所述第三滑轨上安装有连接台，所述连接台前端安装有主轴座。

进一步地，所述底座两侧安装有多组加强筋，两个加强筋和支撑底盘为一组，且所述支撑底盘位于两个加强筋之间。

进一步地，所述连接台和主轴座之间安装有调整块。

进一步地，所述第一滑轨前端安装有挡块一，所述第三滑轨底端安装有挡块二。

进一步地，所述第一主轴和第二主轴沿床身中心对称，且所述第一主轴和第二主轴结构相同。

进一步地，所述第一主轴的主轴采用电主轴形式，所述第二主轴的主轴采用带中心出水式。

本实用新型的有益效果是：双z轴双主轴箱双刀库方式，可以同时进行两个不同或相同的工序的加工，缩短加工节拍，提高加工效率；双主轴之间的距离可通过调整块进行微量调节，便于与夹具配合；两主轴形式：一种采用电主轴，主轴内直接装有电动机驱动，缩短机床主传动链的长度，另一种采用带中心出水主轴，便于对刀具进行冷却，提高机床主轴的使用寿命；底座两侧安装有多组加强筋，加强筋之间安装有支撑底盘，使机床结构更加牢固。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的轴测图一；

图4是本实用新型的轴测图二；

图5是本实用新型第一主轴的轴测图。

图中标记为：1、纵向滑台；2、挡块二；3、第二主轴；4、活动块；5、气缸三；6、第三滑轨；7、摆动气缸；8、主轴座；9、连接板；10、调整块；11、第二滑轨；12、凹槽；13、连接块；14、底座；15、横向滑台；16、气缸二；17、挡块一；18、第一滑轨；19、支撑底盘；20、加强筋；21、第一主轴；22、气缸一；23、连接台；24、床身。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种双主轴立式机床，包括底座14、床身24、第一主轴21和第二主轴3，底座14两侧安装有第一滑轨18，第一滑轨18之间安装有气缸一22，气缸一22一端安装有连接块13，第一滑轨18上安装有纵向滑台1，纵向滑台1上设有凹槽12，凹槽12内安装有连接块13，纵向滑台1两端安装有第二滑轨11，第二滑轨11上安装有横向滑台15，横向滑台15底端安装有气缸二16，且气缸二16安装在第二滑轨11之间，第一滑轨18前端安装有挡块一17，第三滑轨6底端安装有挡块二2；底座14两侧安装有多组加强筋20，两个加强筋20和支撑底盘19为一组，且支撑底盘19位于两个加强筋20之间。

如图1、图3、图4和图5所示，底座14一端安装有床身24，床身24前端安装有第一主轴21，第一主轴21包括第三滑轨6、气缸三5和主轴座8，第三滑轨6一端安装有气缸三5，气缸三5的一端安装有主轴座8，床身24上安装有摆动气缸7，摆动气缸7摆杆上安装有连接板9和活动块4，连接板9位于活动块4一侧，连接板9一端安装有主轴座8，第三滑轨6上安装有连接台23，连接台23前端安装有主轴座8，连接台23和主轴座8之间安装有调整块10，第一主轴21和第二主轴3沿床身24中心对称，且第一主轴21和第二主轴3结构相同，第一主轴21的主轴采用电主轴形式，第二主轴3的主轴采用带中心出水式。

如图1所示，底座14上安装有纵向滑台1，气缸一22推动纵向滑台1在第一滑轨18上来回滑动，纵向滑台1上安装有横向滑台15，横向滑台15在气缸二16的推动下在第二滑轨11上来回滑动，通过纵向滑台1和横向滑台15的配合，从而改变工件的位置，便于将工件调整到指定位置进行加工，第一滑轨18上安装有的挡块一17起保护作用，防止纵向滑台1出现失效现象滑出第一滑轨18，底座14上的加强筋20和支撑底盘19保证机床在运转过程中更加平稳，结构牢固；底座14上安装有床身24，且床身24和底座14交界处中段为镂空，且镂空处安装有气缸一22，床身24前端安装有第一主轴21和第二主轴3，第一主轴21和第二主轴3沿床身中心轴对称，第一主轴21包括主轴座8和气缸三5，气缸三5推动主轴座8在第三滑轨6上上下滑动，连接台23和主轴座8之间安装有调整块10，调整块10用来调节第一主轴21和第二主轴3之间的距离，便于更精准的加工工件，第一主轴21采用电主轴，主轴内直接装有电动机驱动，缩短机床主传动链的长度，第二主轴3采用带中心出水主轴，便于对刀具进行冷却，提高机床主轴的使用寿命。

本实用新型在使用时，工件夹具固定安装在横向滑台15上，通过气缸一22推动纵向滑台1运动，通过气缸二16推动横向滑台15运动，从而调节待加工工件的位置，床身24前端安装有第一主轴21和第二主轴23，主轴座8通过气缸三5实现在第三滑轨6上上下运动，便于加工工件，摆动气缸7安装在床身24上，摆动气缸7驱动活动块4转动，与活动块4连接的主轴座8旋转，主轴座8和连接台23之间安装有调整块10，由于第一主轴21和第二主轴23对称安装，所以摆动气缸7驱动活动杆4，活动杆4推动主轴座8旋转，从而调整第一主轴21和第二主轴23之间的距离，提高加工精度，第一主轴21上采用电主轴形式，第二主轴3上采用带中心出水形式，同一机床采用两种不同形式的主轴对工件进行加工，提高加工的效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。