工装快速压板装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹紧装置，特别是一种工装快速压板装置。


背景技术：

2.在机械加工中，例如注塑机、压铸机、模具工装、数控机床在加工时，为防止工件水平移动，需要压板(夹码、码模夹)作为夹具一端固定在工作台基座上，另一端压在工件边沿的凸棱处固定工件。目前常见的压板有的是分体式，有的通过转轴连成一体。但是无论是分体式或者转轴一体式，组装均较麻烦，尤其是在换模拆装过程中，压板作为固定工件的主要部件，拆装时耗时长、劳动强度大，严重制约了生产效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种工装快速压板装置，结构简单，组装方便。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种工装快速压板装置，包括基座，所述基座上设置有压板和螺杆；所述压板上设置有压板通槽，所述压板通槽依次包括有螺杆入口直线槽、交接槽、连接直线槽，其中所述螺杆入口直线槽与所述连接直线槽位置错开，所述螺杆入口直线槽与所述连接直线槽之间通过所述交接槽连接；所述螺杆入口直线槽的端部开口作为所述压板通槽的入口端，所述连接直线槽与所述交接槽之间的交接部作为挂靠端。
5.根据本实用新型所提供的压板装置，通过压板的压板通槽的结构改良，使螺杆能穿过压板通槽固定压板，同时在松开螺杆时，压板可通过挂靠端挂在螺杆上，使压板的组装更方便。
6.作为本实用新型的一些优选实施例，所述挂靠端为弧形状。
7.作为本实用新型的一些优选实施例，所述螺杆入口直线槽与所述交接槽之间形成90
°
。
8.作为本实用新型的一些优选实施例，所述基座和所述压板之间设置有支撑垫块，所述支撑垫块对应所述压板远离所述入口端一侧位置。
9.作为本实用新型的一些优选实施例，所述支撑垫块内设置有磁铁。
10.作为本实用新型的一些优选实施例，所述压板上设置有压片，所述螺杆依次穿过所述压片、所述压板与所述基座连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、压板可匹配不同形状的工件；
13.2、压板可顺着压板通槽的入口端套入螺杆或拆出，压板的使用更灵活；
14.3、松开螺杆时，压板可通过挂靠端挂在螺杆上，使压板的组装更方便，减少了作业时间，提高了工作效率。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的立体图；
17.图2是本实用新型的结构分解图。
18.附图标记：
19.基座100、压板200、压板通槽210、螺杆入口直线槽211、交接槽212、连接直线槽213、入口端214、挂靠端215、螺杆300、螺母310、支撑垫块400、压片500、工件600。
具体实施方式
20.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明创造，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“上”、“下”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本技术保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明创造的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、管路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。
21.图1是本实用新型一个实施方式的立体图，参照图1，本实用新型的一个实施方式提供了一种工装快速压板装置，包括基座100，基座100上设置有压板200和螺杆300。螺杆300与基座100连接，同时对压板200提供拉力，使压板200压住工件600，具体原理与现有的压板装置类似，在此不再赘述。
22.图1是本实用新型一个实施方式的结构分解图，参照图2，压板200上设置有压板通槽210，压板通槽210依次包括有螺杆入口直线槽211、交接槽212、连接直线槽213。其中螺杆入口直线槽211与连接直线槽213位置错开，即螺杆入口直线槽211、连接直线槽213不在同一直线上。螺杆入口直线槽211与连接直线槽213之间通过交接槽212连接。螺杆入口直线槽211、交接槽212、连接直线槽213连通。
23.螺杆入口直线槽211的端部开口作为压板通槽210的入口端214，连接直线槽213与交接槽212之间的交接部作为挂靠端215。在组装时，先把螺杆300安装在基座100的对应螺孔上，然后压板200的螺杆入口直线槽211对准螺杆300，使螺杆300从入口端214穿入螺杆入口直线槽211并绕过交接槽212。然后挂靠端215搭在螺杆300，这样就相当于压板200挂在了螺杆300上。然后再把工件600对好位置，压板200对好位置压住工件600，上紧螺杆300，完成压板装置的安装。
24.这种操作就不需要像原有技术那样压板结构连同螺杆结构一起安装，组装就更方便，也能匹配不同形状的工件。
25.以下结合一些实施例进行说明，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。此外，表
示一个或多个实施例的细节并非固定的指代任何特定顺序，也不构成对本发明创造的限制。
26.实施例1，挂靠端215为弧形状，可以更好地匹配螺杆300的形状。
27.本实施例中，可选地，螺杆入口直线槽211与交接槽212之间的交接部也设置有弧形状的挂靠端215，这样螺杆入口直线槽211、交接槽212、连接直线槽213和两个挂靠端215就组成一个s字形槽。
28.实施例2，螺杆入口直线槽211与交接槽212之间形成90
°
，使螺杆300更容易从螺杆入口直线槽211过渡到连接直线槽213。
29.实施例3，基座100和压板200之间设置有支撑垫块400，支撑垫块400对应压板200远离入口端214一侧位置，这样支撑垫块400就不会影响螺杆300穿入压板通槽210。
30.实施例4，基座100、压板200、支撑垫块400采用金属材料制成。
31.实施例5，支撑垫块400内设置有磁铁，这样支撑垫块400就不需要螺钉就能与基座100连接，使用更方便。
32.实施例6，压板200上设置有压片500，螺杆300依次穿过压片500、压板200与基座100连接。本实施例中，可选地，螺杆300上套装螺母310进行固定，螺母310配合垫圈压住压片500。
33.实施例7，压板200位于基座100前侧，支撑垫块400位于压板200后侧。螺杆入口直线槽211、连接直线槽213均为顺着上下侧方向延伸。
34.根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。