一种侧板焊接工装的制作方法

文档序号:26916021发布日期:2021-10-09 16:04阅读:202来源:国知局
一种侧板焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及软包电池加工领域,尤其涉及一种侧板焊接工装。


背景技术:

2.软包电池是聚合物电池的另一种叫法,与锂离子电池相比,具有体积小、重量轻、比能量高、安全性高、设计灵活等多种优点。现在尤其在汽车供电上使用较多,已逐渐形成产业化,但是软包电池生产工艺复杂,尤其电芯制备工艺现在多由人工进行,精度差效率低,不利于大规模生产。
3.现有技术中,在电芯侧板焊接前,需要将电芯进行堆叠,再将堆叠后的电芯上焊接电芯侧板。堆叠过程需要夹具来实现压紧,现有的焊接工装难以实现焊接过程的精准定位,而且根据不同加工需求,现有的夹具通用性差,每款工装仅能加工相同型号的电池,难以满足不同的加工需求。


技术实现要素:

4.本实用新型实施例提供一种侧板焊接工装,用以降低了焊接作业难度,确保焊接过程的精准定位,解决了目前电芯侧板焊接工装通用性差的问题。
5.本实用新型实施例提供一种侧板焊接工装,包括:
6.底板、至少一个活动板和至少一个固定板;
7.所述固定板安装在所述底板上,所述活动板可活动地安装在所述底板上,所述固定板和所述活动板依次围设在所述底板上,在所述底板上安装形成顶部设有敞口的容纳空间,所述活动板及与其相邻的其它所述活动板或所述固定板通过夹钳连接。
8.根据本实用新型一个实施例的侧板焊接工装,所述活动板包括:第一挡板、支撑板和滑块;
9.所述第一挡板安装在所述支撑板顶面上,所述滑块安装在所述支撑板的底面,所述第一挡板通过所述滑块可活动地安装在所述底板上。
10.根据本实用新型一个实施例的侧板焊接工装,所述侧板焊接工装还包括:导轨;
11.所述导轨沿垂直于所述容纳空间侧面的方向,安装在所述底板上,所述滑块上设有与所述导轨相适配的凹槽。
12.根据本实用新型一个实施例的侧板焊接工装,所述侧板焊接工装还包括:上压板;
13.所述上压板可拆卸地安装在所述容纳空间的敞口上。
14.根据本实用新型一个实施例的侧板焊接工装,所述活动板的数量为两个,所述固定板的数量为两个,所述活动板和所述固定板依次交替围设在所述底板上。
15.根据本实用新型一个实施例的侧板焊接工装,所述活动板包括:第一活动板和第二活动板;所述第一活动板和所述第二活动板相对设置,分别安装在所述容纳空间的左右两侧;
16.所述固定板包括:第一固定板和第二固定板;所述第一固定板和所述第二固定板
相对设置,分别安装在所述容纳空间的前后两侧。
17.根据本实用新型一个实施例的侧板焊接工装,所述固定板包括:
18.支柱、卡座和第二挡板;
19.所述支柱固定在所述底板上,所述卡座与所述支柱连接,所述支柱通过所述夹钳与所述活动板连接,所述卡座用于卡接所述电芯模组,所述卡座通过所述第二挡板与所述支柱连接。
20.根据本实用新型一个实施例的侧板焊接工装,所述活动板的内侧安装有若干用于固定电芯模组的侧压组件,所述侧压组件包括:侧压板和弹性件;
21.所述侧压板的内侧设有用于固定所述电芯模组的卡槽,所述侧压板的外侧通过所述弹性件与所述活动板连接。
22.根据本实用新型一个实施例的侧板焊接工装,所述活动板和/或所述固定板上设有除尘罩,所述除尘罩与除尘管道连通。
23.根据本实用新型一个实施例的侧板焊接工装,所述侧板焊接工装还包括:用于承载电芯模组的垫片;所述垫片安装在所述容纳空间处。
24.本实用新型提供的侧板焊接工装,通过底板、活动板和固定板围设形成的容纳空间配合来固定电芯模组,将活动板以及与其相邻的各板通过夹钳连接,使得电芯能够在侧板焊接工装中堆叠并压紧,并且在堆叠结束后可直接与电芯侧板焊接,不仅实现了焊接过程的精准定位,提高了焊接质量,而且降低了焊接作业难度,一定程度上解决了目前电芯侧板焊接工装通用性差的问题。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型实施例提供的侧板焊接工装的结构示意图;
27.图2是本实用新型实施例提供的侧板焊接工装的俯视图;
28.图3是本实用新型实施例提供的侧板焊接工装的主视图;
29.图中,1、底板;2、活动板;21、第一挡板;22、支撑板;23、滑块;24、除尘罩;3、固定板;31、支柱;32、卡座;33、第二挡板;4、夹钳;5、导轨;6、上压板;7、侧压组件;71、侧压板;72、弹性件。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
31.下面结合图1、图2和图3描述本实用新型实施例提供的侧板焊接工装,包括:底板
1、至少一个活动板2和至少一个固定板3。
32.固定板3安装在底板1上,活动板2可活动地安装在底板1上,固定板3和活动板2依次围设在底板1上,在底板1上安装形成顶部设有敞口的容纳空间。活动板2及与其相邻的其它活动板2或固定板 3通过夹钳4连接,即活动板2和与其相邻的板通过夹钳4连接。
33.其中,固定板3和活动板2的数量根据不同加工需求来选择。
34.在焊接电芯侧板前,先通过固定板3和活动板2在底板1上形成的容纳空间来放置电芯。然后移动活动板2将各电芯在该容纳空间中夹紧,通过夹钳4来固定活动板2和固定板3,使各电芯堆叠成组。至此,电芯堆叠完毕,再将电芯侧板设置在电芯模组上,将整个侧板焊接工装转到焊接平台进行激光焊接。
35.本实用新型实施例提供的侧板焊接工装,通过底板、活动板和固定板围设形成的容纳空间来固定电芯模组,将活动板以及与其相邻的各板通过夹钳连接,使得电芯能够在侧板焊接工装中堆叠并压紧,并且在堆叠结束后可直接与电芯侧板焊接,不仅实现了焊接过程的精准定位,提高了焊接质量,而且降低了焊接作业难度,一定程度上解决了目前电芯侧板焊接工装通用性差的问题。
36.如图1、图2和图3所示,活动板2作为调节板,包括:第一挡板21、支撑板22和滑块23。第一挡板21直接与电芯接触,第一挡板21安装在支撑板22顶面上。支撑板22作为第一挡板21和滑块 23的中间结构,滑块23安装在支撑板22的底面,第一挡板21通过滑块23可活动地安装在底板1上。
37.为便于调整活动板2的位置,侧板焊接工装还包括:导轨5。导轨5沿垂直于容纳空间侧面的方向设置,导轨5安装在底板1上,滑块23上设有与导轨5相适配的凹槽。滑块23通过导轨5可活动地安装在底板1上。
38.在堆叠过程中,为防止滑块23脱离导轨5,导轨上还设置有限位装置,用于限制滑块23在导轨5上的位置。
39.侧板焊接工装还包括:用于电芯堆叠按压的上压板6。上压板6 与底板1相对,可拆卸地安装在容纳空间的敞口上。为便于上压板6 的拆卸,上压板6上还可增设把手。
40.在电芯堆叠前,将上压板6卸下,通过敞口放置电芯,放置好电芯后,再将上压板6安装上,并按压上压板6,利用上压板6将电芯压紧。上压板6上还预留有焊接工位,焊接时,可直接通过焊接工位对电芯模组和电芯侧板进行焊接。
41.本实施例中,如图1、图2和图3所示,活动板2的数量为两个,固定板3的数量为两个,活动板2和固定板3依次交替围设在底板1 上。
42.其中,活动板2包括:第一活动板和第二活动板。第一活动板和第二活动板相对设置,分别安装在容纳空间的左右两侧。固定板3包括:第一固定板和第二固定板。第一固定板和第二固定板相对设置,分别安装在容纳空间的前后两侧。根据电芯的规格,选取的固定板中至少一个可在底板1上进行微调,以便于固定电芯。
43.固定板3包括:支柱31、卡座32第二挡板33。支柱31固定在底板1上,支柱31通过夹钳4与活动板2连接。卡座32与支柱31 连接,用于卡接电芯模组。卡座32通过第二挡板33与支柱31连接。
44.活动板2的内侧安装有若干用于固定电芯模组的侧压组件7。侧压组件7包括:侧压板71和弹性件72。侧压板71的内侧设有用于固定电芯模组的卡槽,侧压板71的外侧通过弹
性件72与活动板2连接,从而可防止活动板2直接与电芯模组接触,防止活动板2破坏电芯结构。
45.为保证焊接质量,可在活动板2或固定板3上安装除尘罩24,或者同时在活动板2和固定板3上安装除尘罩24,将除尘罩24与除尘管道连通,以将焊接过程中产生的粉尘予以捕集,通过除尘管道导入外部的净化系统。
46.为避免侧板焊接工装的挤压对电芯模组的损伤,侧板焊接工装还包括:用于承载电芯模组的垫片。垫片安装在容纳空间处,一般安装在电芯模组的底部。
47.本实施例提供的侧板焊接工装在实际的使用过程中,先将侧板焊接工装的上压板6卸下,通过敞口放置电芯,放置好电芯后,将上压板6安装上,调节活动板2和上压板6,使活动板2和上压板6配合侧压组件7将各电芯夹紧,通过夹钳4来固定活动板2和固定板3,使各电芯堆叠成组。至此,电芯堆叠完毕,再将电芯侧板设置在电芯模组上,将整个侧板焊接工装转到焊接平台进行激光焊接。利用上压板6上的焊接工位,对电芯模组和电芯侧板进行焊接。
48.综上所述,本实用新型实施例提供的侧板焊接工装,通过底板、活动板和固定板围设形成的容纳空间配合侧压组件来固定电芯模组,将活动板以及与其相邻的各板通过夹钳连接,使得电芯能够在侧板焊接工装中堆叠并压紧,并且在堆叠结束后可直接与电芯侧板焊接,不仅实现了焊接过程的精准定位,提高了焊接质量,而且降低了焊接作业难度,一定程度上解决了目前电芯侧板焊接工装通用性差的问题。
49.最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
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