一种用于偏心套生产的倒角装置的制作方法

本实用新型涉及偏心套生产装置技术领域，具体涉及一种用于偏心套生产的倒角装置。

背景技术：

倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工，倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，在偏心套生产过程中需要用到倒角装置对偏心套进行倒角。现有的用于偏心套生产的倒角装置在使用过程中由于加工环境为裸露的，同时加工过程中产生的碎屑会随意飞溅且碎屑表面具有较高的温度，一方面容易烫伤工作人员，另一方面影响装置周围的工作环境，降低装置实用性，此外，现有的用于偏心套生产的倒角装置在使用过程中由于偏心套的加工部位具有较高的温度，进而容易使偏心套形成灼烧痕迹，需要后期进行处理，降低装置功能性。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于偏心套生产的倒角装置，解决了现有的用于偏心套生产的倒角装置在使用过程中由于加工环境为裸露的，同时加工过程中产生的碎屑会随意飞溅且碎屑表面具有较高的温度，一方面容易烫伤工作人员，另一方面影响装置周围的工作环境，降低装置实用性，以及现有的用于偏心套生产的倒角装置在使用过程中由于偏心套的加工部位具有较高的温度，进而容易使偏心套形成灼烧痕迹，需要后期进行处理，降低装置功能性的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于偏心套生产的倒角装置，包括工作箱、可视窗、收集槽和导轨，所述工作箱一侧壁上设置有所述可视窗，所述可视窗与所述工作箱通过螺钉连接，所述工作箱内成型有通腔，所述工作箱内底端设置有所述导轨，所述导轨与所述工作箱通过螺钉连接，所述导轨内设置有所述收集槽，所述收集槽底端设置有滚轮，所述滚轮与所述收集槽转动连接，所述滚轮与所述导轨滑动连接，所述收集槽一侧壁上设置有拉柄，所述拉柄与所述收集槽通过螺钉连接。

进一步的，所述工作箱底端设置有工作平台，所述工作平台与所述工作箱通过螺钉连接，所述工作平台上端设置有支撑框架，所述支撑框架与所述工作平台通过螺钉连接，所述工作平台底端设置有支撑腿，所述支撑腿与所述工作平台通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述工作平台、所述支撑腿以及所述支撑框架组成装置的基本结构。

进一步的，所述支撑框架内一侧壁上设置有气缸，所述气缸与所述支撑框架通过螺钉连接，所述气缸一端设置有安装板二，所述安装板二与所述气缸通过螺钉连接，所述安装板二一侧壁上设置有倒角刀，所述倒角刀与所述安装板二转动连接，所述安装板二内设置有电动机，所述电动机与所述倒角刀键连接，所述电动机与所述安装板二通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，在装置工作过程中，所述气缸推动所述倒角刀移动，进而使所述倒角刀进入所述通腔中，所述电动机带动所述倒角刀高速旋转，进而对偏心套进行倒角加工。

进一步的，所述支撑框架内另一侧壁上设置有液压杆，所述液压杆与所述支撑框架通过螺钉连接，所述液压杆一端设置有安装板一，所述安装板一与所述液压杆通过螺钉连接，所述安装板一一侧壁上设置有夹具，所述夹具与所述安装板一通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述夹具对偏心套进行夹取固定，所述液压杆推动偏心套进入所述通腔中。

进一步的，所述支撑框架一侧壁上设置有冷风机，所述冷风机与所述支撑框架通过螺钉连接，所述冷风机上插接有冷风管道，所述冷风管道另一端与所述工作箱插接。

通过采用上述技术方案，所述冷风机产生的冷风通过所述冷风管道进入所述工作箱中，进而对偏心套以及所述倒角刀进行降温，防止因偏心套加工部位表面温度过高而形成灼烧痕迹，同时无需后期进行处理，提高装置功能性。

进一步的，所述工作平台一侧壁上设置操作面板，所述操作面板与所述工作平台通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述操作面板控制装置的工作。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的用于偏心套生产的倒角装置在使用过程中由于加工环境为裸露的，同时加工过程中产生的碎屑会随意飞溅且碎屑表面具有较高的温度，一方面容易烫伤工作人员，另一方面影响装置周围的工作环境，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置工作箱、可视窗、和收集槽，在装置工作过程中，工作箱可对产生的碎屑进行阻挡，防止其飞溅，不会对工作人员造成烫伤，同时收集槽对废屑进行统一收集，保证装置周围的工作环境，并且可视窗可便于工作人员观察装置的加工情况，提高装置实用性；

2、为解决现有的用于偏心套生产的倒角装置在使用过程中由于偏心套的加工部位具有较高的温度，进而容易使偏心套形成灼烧痕迹，需要后期进行处理，降低装置功能性的问题，本实用新型通过设置冷风机和冷风管道，在装置工作过程中，冷风机产生的冷风通过冷风管道进入所述工作箱中，进而对偏心套以及倒角刀进行降温，防止因偏心套加工部位表面温度过高而形成灼烧痕迹，同时无需后期进行处理，提高装置功能性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于偏心套生产的倒角装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于偏心套生产的倒角装置中工作箱的剖视图；

图3是本实用新型所述一种用于偏心套生产的倒角装置中安装板二的剖视图。

附图标记说明如下：

1、工作平台；2、夹具；3、液压杆；4、安装板一；5、支撑框架；6、工作箱；7、冷风管道；8、冷风机；9、安装板二；10、气缸；11、倒角刀；12、可视窗；13、操作面板；14、支撑腿；15、收集槽；16、滚轮；17、导轨；18、拉柄；19、通腔；20、电动机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种用于偏心套生产的倒角装置，包括工作箱6、可视窗12、收集槽15和导轨17，工作箱6一侧壁上设置有可视窗12，可视窗12与工作箱6通过螺钉连接，工作箱6内成型有通腔19，工作箱6内底端设置有导轨17，导轨17与工作箱6通过螺钉连接，导轨17内设置有收集槽15，收集槽15底端设置有滚轮16，滚轮16与收集槽15转动连接，滚轮16与导轨17滑动连接，收集槽15一侧壁上设置有拉柄18，拉柄18与收集槽15通过螺钉连接，在装置工作过程中，工作箱6可对产生的碎屑进行阻挡，防止其飞溅，不会对工作人员造成烫伤，同时收集槽15对废屑进行统一收集，保证装置周围的工作环境，并且可视窗12可便于工作人员观察装置的加工情况，提高装置实用性，当需要对收集槽15清理时，通过拉柄18将收集槽15沿着导轨17拉出即可，工作箱6底端设置有工作平台1，工作平台1与工作箱6通过螺钉连接，工作平台1上端设置有支撑框架5，支撑框架5与工作平台1通过螺钉连接，工作平台1底端设置有支撑腿14，支撑腿14与工作平台1通过螺钉连接，工作平台1、支撑腿14以及支撑框架5组成装置的基本结构。

如图1-图3所示，本实施例中，支撑框架5内一侧壁上设置有气缸10，气缸10与支撑框架5通过螺钉连接，气缸10一端设置有安装板二9，安装板二9与气缸10通过螺钉连接，安装板二9一侧壁上设置有倒角刀11，倒角刀11与安装板二9转动连接，安装板二9内设置有电动机20，电动机20与倒角刀11键连接，电动机20与安装板二9通过螺钉连接，在装置工作过程中，气缸10推动倒角刀11移动，进而使倒角刀11进入通腔19中，电动机20带动倒角刀11高速旋转，进而对偏心套进行倒角加工，支撑框架5内另一侧壁上设置有液压杆3，液压杆3与支撑框架5通过螺钉连接，液压杆3一端设置有安装板一4，安装板一4与液压杆3通过螺钉连接，安装板一4一侧壁上设置有夹具2，夹具2与安装板一4通过螺钉连接，夹具2对偏心套进行夹取固定，液压杆3推动偏心套进入通腔19中。

如图1-图3所示，本实施例中，支撑框架5一侧壁上设置有冷风机8，冷风机8与支撑框架5通过螺钉连接，冷风机8上插接有冷风管道7，冷风管道7另一端与工作箱6插接，冷风机8产生的冷风通过冷风管道7进入工作箱6中，进而对偏心套以及倒角刀11进行降温，防止因偏心套加工部位表面温度过高而形成灼烧痕迹，同时无需后期进行处理，提高装置功能性，工作平台1一侧壁上设置操作面板13，操作面板13与工作平台1通过螺钉连接，操作面板13控制装置的工作。

本实施例的具体实施过程如下：首先通过夹具2将偏心套进行固定，然后通过操作面板13使装置工作，此时液压杆3推动偏心套进入通腔19中，气缸10推动倒角刀11移动，进而使倒角刀11进入通腔19中，电动机20带动倒角刀11高速旋转，进而对偏心套进行倒角加工，在加工过程中，工作箱6可对产生的碎屑进行阻挡，防止其飞溅，不会对工作人员造成烫伤，同时收集槽15对废屑进行统一收集，保证装置周围的工作环境，并且可视窗12可便于工作人员观察装置的加工情况，提高装置实用性，冷风机8产生的冷风通过冷风管道7进入工作箱6中，进而对偏心套以及倒角刀11进行降温，防止因偏心套加工部位表面温度过高而形成灼烧痕迹，同时无需后期进行处理，提高装置功能性，当需要对收集槽15清理时，通过拉柄18将收集槽15沿着导轨17拉出即可。

上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。