一种差速器壳十字轴钻孔机床的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔机床技术领域，具体地说，涉及一种差速器壳十字轴钻孔机床。


背景技术：

2.差速器是能够使左、右或前、后驱动轮实现以不同转速转动的机构，差速器安装在对应的差速器壳体内，在对差速器壳进行钻孔操作时，需要用到对应的十字轴钻孔机床，常规的十字轴钻孔机床在使用时，存在不能利用油液对钻头部位进行冷却的缺陷，进而容易造成钻头表面温度过高，影响钻头的使用寿命，给使用者带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种差速器壳十字轴钻孔机床，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种差速器壳十字轴钻孔机床，包括钻孔机床主体，所述钻孔机床主体上设置有钻头冷却装置，所述钻头冷却装置包括设置在所述钻孔机床主体操作面板上的收集盒和设置在钻孔机床主体一侧的存储筒，所述收集盒的后侧壁上设置有油液回流槽，所述收集盒上还设置有与所述油液回流槽相连通的出油管，所述出油管的一侧设置有油泵，所述油泵的进油端管体上设置有进油管，所述进油管与所述出油管之间设置有蛇形管，所述油泵的出油端管体上设置有伸入至所述存储筒内的排出管，所述油泵的一侧还设置有增压泵，所述增压泵的进油端管体上设置有伸入至所述存储筒内的输送管，所述增压泵的出油端管体上设置有软管，所述软管的末端固定安装在所述钻孔机床主体上并设置有万向管。
6.优选的，所述油液回流槽的前后两侧槽壁之间设置有左右两个相互对称的挡块，所述挡块与所述油液回流槽的底壁之间设置有过滤网板，两个所述挡块之间设置有网孔板，保证在使用时，能够利用过滤网板和网孔板实现对油液回流槽内的油液进行过滤，保证进入到出油管内的油液中不会含有较多的杂质。
7.优选的，所述网孔板的截面呈l形，所述网孔板的其中一末端固定安装在所述油液回流槽的后侧槽壁上，所述网孔板的另外一末端固定安装在所述油液回流槽的底壁上，保证网孔板、过滤网板和油液回流槽的槽壁之间正好构成一个封闭空间，使油液必须经过网孔板和过滤网板过滤后才能进入到出油管内。
8.优选的，所述钻孔机床主体的一侧还设置有冷却箱，所述蛇形管位于所述冷却箱内，保证在使用时，能够利用冷却箱内的冷却水对蛇形管内的油液进行冷却。
9.优选的，所述冷却箱的其中一侧面上设置有进水管，所述冷却箱的另外一侧面上设置有出水管，便于通过进水管朝着冷却箱内补充水，同时多余的水能够从出水管中排出。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过设置的钻头冷却装置，保证在使用时，能够利用增压泵工作，实
现将存储筒内的油液输送到万向管的末端喷出，利用从万向管末端喷出的油液对钻头进行冷却处理，另外通过设置的收集盒、出油管、油泵、进油管、排出管和蛇形管，也便于将从万向管末端喷出的油液继续收集到存储筒内，方便使用，解决了常规的十字轴钻孔机床在使用时，存在不能利用油液对钻头部位进行冷却的缺陷，进而容易造成钻头表面温度过高，影响钻头的使用寿命，给使用者带来不便的问题。
12.2、本实用新型通过设置的过滤网板和网孔板，能够实现对进入到出油管内的油液进行过滤操作，另外通过设置的冷却箱，也便于对蛇形管内的油液进行冷却处理，方便使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型钻头冷却装置的结构示意图；
15.图3为本实用新型钻头冷却装置的部分结构示意图；
16.图4为本实用新型图3中a处的放大图；
17.图5为本实用新型网孔板的结构示意图。
18.图中：1、钻孔机床主体；2、钻头冷却装置；20、收集盒；201、油液回流槽；21、挡块；211、过滤网板；22、网孔板；23、出油管；24、油泵；241、进油管；242、排出管；25、蛇形管；26、存储筒；27、增压泵；271、输送管；272、软管；273、万向管；28、冷却箱；281、进水管；282、出水管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种差速器壳十字轴钻孔机床，包括钻孔机床主体1，钻孔机床主体1上设置有钻头冷却装置2，钻头冷却装置2包括设置在钻孔机床主体1操作面板上的收集盒20和设置在钻孔机床主体1一侧的存储筒26，收集盒20的后侧壁上设置有油液回流槽201，收集盒20上还一体成型有与油液回流槽201相连通的出油管23，出油管23的一侧设置有油泵24，油泵24的进油端管体上设置有进油管241，进油管241与出油管23之间一体成型有蛇形管25，通过设置的蛇形管25，能够增长蛇形管25内的油液与外界空气的接触面积，使油液能够达到较好的冷却效果；
23.具体的，油泵24的出油端管体上设置有伸入至存储筒26内的排出管242，便于将油
液输送到存储筒26内进行储存；油泵24的一侧还设置有增压泵27，增压泵27的进油端管体上设置有伸入至存储筒26内的输送管271，增压泵27的出油端管体上设置有软管272，软管272的末端固定安装在钻孔机床主体1上并一体成型有万向管273，保证在使用时，调整万向管273的角度后，利用增压泵27工作，实现将存储筒26内的油液输送到万向管273的末端喷出，达到对钻头部位进行冷却的效果。
24.本实施例中，油液回流槽201的前后两侧槽壁之间紧密焊接有左右两个相互对称的挡块21，挡块21与油液回流槽201的底壁之间一体成型有过滤网板211，两个挡块21之间设置有网孔板22，保证在使用时，能够利用过滤网板211和网孔板22实现对油液回流槽201内的油液进行过滤，保证进入到出油管23内的油液中不会含有较多的杂质；具体的，网孔板22的截面呈l形，网孔板22的其中一末端紧密焊接在油液回流槽201的后侧槽壁上，网孔板22的另外一末端紧密焊接在油液回流槽201的底壁上，保证网孔板22、过滤网板211和油液回流槽201的槽壁之间正好构成一个封闭空间，使油液必须经过网孔板22和过滤网板211过滤后才能进入到出油管23内。
25.具体的，钻孔机床主体1的一侧还设置有冷却箱28，蛇形管25位于冷却箱28内，保证在使用时，能够利用冷却箱28内的冷却水对蛇形管25内的油液进行冷却。
26.进一步的，冷却箱28的其中一侧面上一体成型有进水管281，冷却箱28的另外一侧面上一体成型有出水管282，便于通过进水管281朝着冷却箱28内补充水，同时多余的水能够从出水管282中排出。
27.值得说明的是，本实施例中的油泵24和增压泵27均为现有的常规技术，在此不再赘述。
28.本实用新型的差速器壳十字轴钻孔机床在使用时，将进水管281接通外界带有水源的水管，并保证外界水源能够顺着进水管281进入到冷却箱28内，同时将出水管282接通外界水源回收管道，再将增压泵27和油泵24均接通外界电源并使其工作，增压泵27工作，实现将存储筒26内的油液顺着输送管271和软管272输送至万向管273内，并从万向管273的末端喷出，达到对钻头进行冷却，从万向管273末端喷出的油液会进入到油液回流槽201内，而油泵24工作，实现将油液回流槽201内的油液顺着出油管23、蛇形管25、进油管241和排出管242输送到存储筒26内，同时，当油液进入到蛇形管25内后，冷却箱28内的冷却水能够对蛇形管25内的油液进行冷却，方便使用，解决了常规的十字轴钻孔机床在使用时，存在不能利用油液对钻头部位进行冷却的缺陷，进而容易造成钻头表面温度过高，影响钻头的使用寿命，给使用者带来不便的问题。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。