一种钢构件生产用焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种钢构件生产用焊接装置。

背景技术：

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

但是，现有的一些手持钢构件焊接装置在对钢构件焊接的时候容易发生偏移，使得焊接面不能够平滑顺畅，焊接效率比较低，手动焊接时间长比较劳累，不能一直保持同一水平高度，因此，需要设计一种钢构件生产用焊接装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢构件生产用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有的一些手持钢构件焊接装置在对钢构件焊接的时候容易发生偏移，使得焊接面不能够平滑顺畅，焊接效率比较低，手动焊接时间长比较劳累，不能一直保持同一水平高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢构件生产用焊接装置，包括焊接装置主体，所述焊接装置主体包括支架主体和焊接模块，所述支架主体的顶端固定安装有一号固定板，所述支架主体的顶端通过转轴转动安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的表面螺纹套接安装有螺纹套块，所述螺纹套块的一侧固定安装有二号滑轨，所述二号滑轨的内部滑动安装有二号滑块，所述二号滑块的顶端固定安装有把手，所述二号滑块的底端固定安装有焊接模块，所述二号滑轨的一侧滑动安装有一号滑块，所述一号滑块的一侧滑动安装在一号滑轨的内部，所述支架主体的顶端固定安装有旋转机构，所述支架主体的顶端固定安装有固定机构。

优选的，所述固定机构包括二号固定板、三号滑块和摩擦垫，所述二号固定板的一侧固定安装有三号固定板，所述三号固定板的顶端螺纹插入有螺栓，所述螺栓的底端固定安装有挤压板，所述挤压板的一侧固定安装有三号滑块，所述三号滑块的一侧滑动安装在二号固定板的内部。

优选的，所述挤压板的底端固定安装有摩擦垫，所述二号固定板的一侧与支架主体的一侧固定连接。

优选的，所述固定机构的数量为两组，所述固定机构以工作台为轴成对称分布。

优选的，所述旋转机构包括二号转盘、一号转盘和限位槽，所述一号转盘的内部均匀开设有限位槽，所述二号转盘的内部均匀的开设有空仓，所述空仓的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的一侧固定安装有限位块，所述限位块的一侧卡入安装在限位槽的内部，所述一号转盘的一侧与工作台的一侧固定连接，所述二号转盘的一侧与支架主体的一侧固定连接。

优选的，所述一号转盘转动安装在二号转盘的内部，所述限位块和限位槽皆为弧形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有一号固定板、一号滑块、一号滑轨、二号滑轨、焊接模块、二号滑块、把手、螺纹丝杆和螺纹套块，调节焊接模块距离工作台的距离，使得焊接模块能够调节到一个合适的位置进行焊接，握住把手，推动二号滑块在二号滑轨的内部水平滑动，使得焊接能够保持水平线，能够快速的完成焊接。

2、通过设置有固定机构和旋转机构，使得挤压板对钢构件进行固定，摩擦垫增加摩擦力，使得钢构件能够被稳定的固定住，防止焊接过程发生偏移，通过转动工作台，限位块卡入到下一个限位槽的内部，可以调节工作台的角度，从而调节钢构件的焊接的角度和方位，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型的图1中a处的局部结构放大示意图；

图4为本实用新型的旋转机构俯视剖面结构示意图。

图中：100、焊接装置主体；110、支架主体；120、工作台；130、一号固定板；140、一号滑块；150、一号滑轨；160、二号滑轨；170、焊接模块；171、二号滑块；172、把手；180、螺纹丝杆；190、螺纹套块；200、固定机构；210、二号固定板；211、三号滑块；212、摩擦垫；213、挤压板；214、螺栓；215、三号固定板；300、旋转机构；310、一号转盘；311、二号转盘；312、限位槽；313、限位块；314、弹簧；315、空仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种钢构件生产用焊接装置，包括焊接装置主体100，焊接装置主体100包括支架主体110和焊接模块170，支架主体110的顶端固定安装有一号固定板130，支架主体110的顶端通过转轴转动安装有螺纹丝杆180，螺纹丝杆180的表面螺纹套接安装有螺纹套块190，螺纹套块190的一侧固定安装有二号滑轨160，二号滑轨160的内部滑动安装有二号滑块171，二号滑块171的顶端固定安装有把手172，二号滑块171的底端固定安装有焊接模块170，二号滑轨160的一侧滑动安装有一号滑块140，一号滑块140的一侧滑动安装在一号滑轨150的内部，支架主体110的顶端固定安装有旋转机构300，支架主体110的顶端固定安装有固定机构200，将钢构件放在工作台120上，通过旋转螺纹丝杆180，使得螺纹套块190可以上下移动，带动着二号滑轨160和焊接模块170同时运动，一号滑块140在一号滑轨150的内部上下滑动，配合一侧的螺纹套块190移动，从而调节焊接模块170距离工作台120的距离，使得焊接模块170能够调节到一个合适的位置进行焊接，握住把手172，推动二号滑块171在二号滑轨160的内部水平滑动，使得焊接能够保持水平线，能够快速的完成焊接。

进一步的，固定机构200包括二号固定板210、三号滑块211和摩擦垫212，二号固定板210的一侧固定安装有三号固定板215，三号固定板215的顶端螺纹插入有螺栓214，螺栓214的底端固定安装有挤压板213，挤压板213的一侧固定安装有三号滑块211，三号滑块211的一侧滑动安装在二号固定板210的内部，通过固定机构200进行固定，旋转螺栓214，使得螺栓214不断向下移动，挤压板213一侧的三号滑块211不断的向下滑动。

进一步的，挤压板213的底端固定安装有摩擦垫212，二号固定板210的一侧与支架主体110的一侧固定连接，使得挤压板213对钢构件进行固定，摩擦垫212增加摩擦力，使得钢构件能够被稳定的固定住。

进一步的，固定机构200的数量为两组，固定机构200以工作台120为轴成对称分布，两侧都通过挤压板213挤压固定，使得钢构件能够稳定的在工作台120上。

进一步的，旋转机构300包括二号转盘311、一号转盘310和限位槽312，一号转盘310的内部均匀开设有限位槽312，二号转盘311的内部均匀的开设有空仓315，空仓315的内部固定安装有弹簧314，弹簧314的一侧固定安装有限位块313，限位块313的一侧卡入安装在限位槽312的内部，一号转盘310的一侧与工作台120的一侧固定连接，二号转盘311的一侧与支架主体110的一侧固定连接，通过旋转工作台120，工作台120带动底端的一号转盘310转动，挤压限位块313，限位块313挤压弹簧314，然后缩入到空仓315的内部，通过转动工作台120，限位块313卡入到下一个限位槽312的内部，可以调节工作台120的角度，从而调节钢构件的焊接的角度和方位，提高装置的实用性。

进一步的，一号转盘310转动安装在二号转盘311的内部，限位块313和限位槽312皆为弧形状，弧形便于旋转的时候挤压卡入到下一个限位槽312内部，实现快速旋转定位，不用移动钢构件就可以完成角度移动。

工作原理：在使用本装置之前，先将装置外接电源，以使装置可正常工作，通过固定机构200进行固定，旋转螺栓214，使得螺栓214不断向下移动，挤压板213一侧的三号滑块211不断的向下滑动，使得挤压板213对钢构件进行固定，摩擦垫212增加摩擦力，使得钢构件能够被稳定的固定住，两侧都通过挤压板213挤压固定，使得钢构件能够稳定的在工作台120上，通过旋转螺纹丝杆180，使得螺纹套块190可以上下移动，带动着二号滑轨160和焊接模块170同时运动，一号滑块140在一号滑轨150的内部上下滑动，配合一侧的螺纹套块190移动，从而调节焊接模块170距离工作台120的距离，使得焊接模块170能够调节到一个合适的位置进行焊接，握住把手172，推动二号滑块171在二号滑轨160的内部水平滑动。

通过旋转工作台120，工作台120带动底端的一号转盘310转动，挤压限位块313，限位块313挤压弹簧314，然后缩入到空仓315的内部，通过转动，限位块313卡入到下一个限位槽312的内部，可以调节工作台120的角度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。