一种水轮发电机蝶阀的电气控制柜的制作方法

本实用新型涉及电气控制柜领域，特别是涉及一种水轮发电机蝶阀的电气控制柜。

背景技术：

蝶阀在水轮发电机组中主要用于控制水轮机进水，在水轮机出现故障时能关断水流，保证机组安全，防止事故扩大；当机组检修时，可通过蝶阀切断水流；在机组长时间停机时，切断水流，减少导叶漏水量，避免导叶被侵蚀。

但是现有的电气控制柜仍然存在一些弊端，当温度到达临界点时，装置停止工作，此时，灰尘会进行大量的积累，从而对柜体的内部进行腐蚀，对柜体内部的配件造成损害，可能会影响整个柜体的正常工作，为此，我们提出了一种水轮发电机蝶阀的电气控制柜。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种水轮发电机蝶阀的电气控制柜，减少灰尘对柜体内部的腐蚀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种水轮发电机蝶阀的电气控制柜，包括柜体，所述柜体的端部设置有柜门，所述柜体内靠近其顶部的内壁设置有接线板，所述柜体内靠近其中部的端部设置有安装槽，所述柜体的底部的外表面设置有通风栅格，所述柜体的内部的底部设置有风机筒，所述风机筒的内部设置有电机，所述电机的顶部固定连接有叶片，所述电机上靠近其顶部的外表面固定连接有伞齿轮一，所述伞齿轮一的外表面啮合连接有伞齿轮二，所述伞齿轮二的端部固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面固定连接有残齿轮，所述残齿轮的外表面啮合连接有齿排条，所述齿排条的外表面设置有滑筒，所述滑筒的底部固定连接有清洁圈，所述风机筒的内部开设有滑槽一，所述滑筒上靠近清洁圈的外表面固定连接有滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柜体的内部设置有温度传感器，所述柜体的内部设置有电控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叶片的数量为若干个，若干个所述叶片以电机的端部的圆周中心为轴均匀排列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块以滑筒的圆周中心为轴对称排列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑筒的内部开设有滑槽二，所述固定杆的端部穿过滑槽二的内部与风机筒的内部活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输入端与外部电源电性连接，所述电机的输出端与转轴活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁圈的大小与风机筒的大小相适配，所述清洁圈的外表面设置有毛刷。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机筒的外表面开设有通风孔一，所述滑筒的外表面开设有通风孔二。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置滑筒与清洁圈，通过滑筒的上下往复滑动从而带动清洁圈进行上下的滑动，从而对风机筒的内表面进行清尘处理，减少了灰尘的积累，从而使得整个装置的维护保养更加的便捷，同时也减少了灰尘的积累影响通风的效果，也减少了灰尘的积累对整个装置的腐蚀。

2、通过设置齿轮一与残齿轮，使得齿轮一在多个部件配合的作用下带动残齿轮继续转动，同时残齿轮带动滑筒进行上下的滑动，多个部件的配合，使得整个装置的创新性提高，且使得装置进行往复运动，使得整个装置的自动化程度提高，使得装置的实用性提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装槽连接结构图；

图3为本实用新型伞齿轮一连接结构图；

图4为本实用新型残齿轮连接结构图；

图5为本实用新型滑槽一连接结构图。

其中：1、柜体；2、柜门；3、接线板；4、安装槽；5、通风栅格；6、风机筒；7、电机；8、叶片；9、伞齿轮一；10、伞齿轮二；11、固定杆；12、残齿轮；13、齿排条；14、滑筒；15、清洁圈；16、滑槽一；17、滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-5所示，本实用新型提供一种水轮发电机蝶阀的电气控制柜，包括柜体1，柜体1的端部设置有柜门2，柜体1内靠近其顶部的内壁设置有接线板3，柜体1内靠近其中部的端部设置有安装槽4，柜体1的底部的外表面设置有通风栅格5，柜体1的内部的底部设置有风机筒6，风机筒6的内部设置有电机7，电机7的顶部固定连接有叶片8，电机7上靠近其顶部的外表面固定连接有伞齿轮一9，伞齿轮一9的外表面啮合连接有伞齿轮二10，伞齿轮二10的端部固定连接有固定杆11，固定杆11的外表面固定连接有残齿轮12，残齿轮12的外表面啮合连接有齿排条13，齿排条13的外表面设置有滑筒14，滑筒14的底部固定连接有清洁圈15，风机筒6的内部开设有滑槽一16，滑筒14上靠近清洁圈15的外表面固定连接有滑块17。

通过设置的电机7，使得电机7在进行转动时带动叶片8进行转动，从而使得柜体1内部的气流进行流动，降低柜体1内部的温度，通过电机7的转动，带动伞齿轮一9的转动，伞齿轮一9的转动，带动伞齿轮二10的转动，从而带动残齿轮12的转动，残齿轮12的转动，由于齿排条13的限制，使得滑筒14进行上下往复的滑动，同时也使得清洁圈15对风机筒6的内部进行清洁，减少了灰尘的积累，从而使得整个装置的维护保养更加的便捷，同时也减少了灰尘的积累影响通风的效果，也减少了灰尘的积累对整个装置的腐蚀。

在其他实施例中，柜体1的内部设置有温度传感器，柜体1的内部设置有电控制器。

通过温度传感器与电控制器，使得温度达到临界点时，可以对电机7进行启动与关闭，减少了电量的浪费。

在其他实施例中，叶片8的数量为若干个，若干个叶片8以电机7的端部的圆周中心为轴均匀排列。

通过设置的叶片8，使得叶片8在进行转动时，将柜体1内部的气体进行流动，降低柜体1内部的温度。

在其他实施例中，滑块17的数量为两个，两个滑块17以滑筒14的圆周中心为轴对称排列。

通过设置的滑块17，使得滑筒14在进行滑动时，不会产生倾斜，滑动的更加的稳定。

在其他实施例中，滑筒14的内部开设有滑槽二，固定杆11的端部穿过滑槽二的内部与风机筒6的内部活动连接。

通过设置的滑筒14，使得滑筒14的滑动可以进行上下往复运动，实现部分装置的自动化。

在其他实施例中，电机7的输入端与外部电源电性连接，电机7的输出端与转轴活动连接。

通过设置的电机7，为整个装置提供部分的动力源，从而带动叶片8的转动，对柜体1的内部实现降温。

在其他实施例中，清洁圈15的大小与风机筒6的大小相适配，清洁圈15的外表面设置有毛刷。

通过设置的清洁圈15，使得清洁圈15可以对风机筒6的内表面进行清尘处理，减少柜体1内部的灰尘腐蚀影响。

在其他实施例中，风机筒6的外表面开设有通风孔一，滑筒14的外表面开设有通风孔二。

通过设置的通风孔一与通风孔二，使得柜体1的内部的气流流动更加的流畅，使得整个装置的实用性提高。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。