一种多功能全自动CNC加工中心的制作方法

一种多功能全自动cnc加工中心
技术领域
1.本实用新型涉及cnc加工中心技术领域，具体为一种多功能全自动cnc 加工中心。


背景技术：

2.数控加工是指用数控的加工工具进行的加工，数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件，除了能对金属零件进行加工以外，还能对非金属产品进行加工，其中就包括实芯理化板的加工。
3.现有的cnc加工中心在工作时，不具备自动上料和下料的机构，依然依靠人工上料和下料，工作效率低的同时也增加了工作人员的劳动强度，不便于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能全自动cnc加工中心，以解决上述背景技术中现有的cnc加工中心在工作时，不具备自动上料和下料的机构，依然依靠人工上料和下料，工作效率低的同时也增加了工作人员的劳动强度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能全自动cnc 加工中心，包括加工中心本体，所述加工中心本体内部底端横向贯穿有两个第一安装板，两个第一安装板之间旋转安装有多个输送辊，所述加工中心本体的一侧外表面上固定连接有第二安装板，所述第二安装板的上端外表面上固定安装有减速机，所述减速机的一侧外表面上固定安装有交流电机，所述交流电机的旋转轴与减速机的输入轴固定连接，所述减速机的输出轴一端以及输送辊的一端均固定连接有双头同步带轮，相邻的两个双头同步带轮之间通过传动皮带连接，所述加工中心本体的内部底端固定安装有支撑液压杆，所述支撑液压杆的伸缩端固定安装有支撑板，所述支撑板设置有多个。
6.优选的，所述加工中心本体的内部包含有数控机构和移动机构，所述移动机构的内部设置有主轴，所述主轴位于支撑板的上方。
7.优选的，所述支撑板与输送辊平行分布，且一个支撑板的对称两侧位置处分别设置有一个输送辊。
8.优选的，所述支撑板的上端外表面上粘贴有防滑橡胶垫。
9.优选的，所述防滑橡胶垫的上端外表面上设置有多个防滑橡胶条，所述防滑橡胶条与防滑橡胶垫一体连接，且多个防滑橡胶条相互平行。
10.优选的，所述数控机构和移动机构电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该多功能全自动cnc加工中心，通过交流电机和减速机来带动输送辊转动，由于输送辊旋转安装在两个第一安装板之间，第一安装板贯穿于加工中心本体内部底端，因此可以将待加工的实芯理化板放置在第一安装板一端位置处的输送辊上，接着通过旋转的输送辊将物料转移至加工中心本体的内部，实现自动上料的操作，接着通过伸长支撑液压杆来
带动支撑板高度抬升，利用上升的支撑板来对实芯理化板进行高度抬升和支撑，便于后续的加工操作，加工完成后，缩回支撑液压杆，使得成品重新落在输送辊上，再利用输送辊对成品进行出料操作，代替了目前加工中心依靠人工上料的操作，可以实现自动上料以及下料的操作，有效的提高了该加工中心的功能性。
附图说明
13.图1为本实用新型内部结构示意图；
14.图2为本实用新型整体输送辊俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型支撑板主视结构示意图；
16.图4为本实用新型防滑橡胶垫侧视结构示意图。
17.图中：1、加工中心本体；2、数控机构；3、移动机构；4、主轴；5、第一安装板；6、输送辊；7、支撑液压杆；8、支撑板；9、第二安装板；10、减速机；11、交流电机；12、传动皮带；13、防滑橡胶垫；14、防滑橡胶条； 15、双头同步带轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能全自动cnc 加工中心，包括加工中心本体1，加工中心本体1内部底端横向贯穿有两个第一安装板5，两个第一安装板5之间旋转安装有多个输送辊6，加工中心本体 1的一侧外表面上固定连接有第二安装板9，第二安装板9的上端外表面上固定安装有减速机10，减速机10的一侧外表面上固定安装有交流电机11，交流电机11的旋转轴与减速机10的输入轴固定连接，减速机10的输出轴一端以及输送辊6的一端均固定连接有双头同步带轮15，相邻的两个双头同步带轮15之间通过传动皮带12连接，加工中心本体1的内部底端固定安装有支撑液压杆7，支撑液压杆7的伸缩端固定安装有支撑板8，支撑板8设置有多个，其中可以通过交流电机11和减速机10来带动输送辊6转动，由于输送辊6旋转安装在两个第一安装板5之间，第一安装板5贯穿于加工中心本体1 内部底端，因此可以将待加工的实芯理化板放置在第一安装板5一端位置处的输送辊6上，接着通过旋转的输送辊6将物料转移至加工中心本体1的内部，实现自动上料的操作，接着通过伸长支撑液压杆7来带动支撑板8高度抬升，利用上升的支撑板8来对实芯理化板进行高度抬升和支撑，便于后续的加工操作，加工完成后，缩回支撑液压杆7，使得成品重新落在输送辊6上，再利用输送辊6对成品进行出料操作，代替了目前加工中心依靠人工上料的操作，可以实现自动上料以及下料的操作，有效的提高了该加工中心的功能性。
20.进一步的，加工中心本体1的内部包含有数控机构2和移动机构3，移动机构3的内部设置有主轴4，主轴4位于支撑板8的上方，此举保证了物料能得到正常的加工操作。
21.进一步的，支撑板8与输送辊6平行分布，且一个支撑板8的对称两侧位置处分别设置有一个输送辊6，此举保证了多个支撑板8之间的间距一定。
22.进一步的，支撑板8的上端外表面上粘贴有防滑橡胶垫13，此举有效的提高了支撑
板8的防滑效果。
23.进一步的，防滑橡胶垫13的上端外表面上设置有多个防滑橡胶条14，防滑橡胶条14与防滑橡胶垫13一体连接，且多个防滑橡胶条14相互平行，此举可以利用防滑橡胶条14进一步的提高支撑板8的防滑效果。
24.进一步的，数控机构2和移动机构3电性连接，便于进行移动。
25.工作原理：首先，将该加工中心安装在指定的位置处，然后启动交流电机11，在交流电机11的驱动下减速机10开始转动，接着在双头同步带轮15 和传动皮带12的传动下，输送辊6开始进行同速、同向的转动，此时将待加工的实芯理化板放置在第一安装板5一端位置处的输送辊6上，转动的输送辊6对实芯理化板进行位置移动，并将其移动至加工中心本体1的内部，当移动至支撑板8上方时，伸长支撑液压杆7，在支撑液压杆7的作用下，支撑板8的高度上升，并对实芯理化板进行高度抬升以及支撑，此时通过数控机构2和移动机构3的相互配合，利用安装在主轴4一端的加工刀具对实芯理化板进行加工操作，加工完成后，缩回支撑液压杆7，使得成品重新落在输送辊6上，利用旋转的输送辊6上将成品移出加工中心本体1的内部，有效的完成了上料以及下料的操作，在整个加工的过程中防滑橡胶垫13和防滑橡胶条14对实芯理化板起到了防滑的作用。
26.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。