一种双梁起重机机架焊接工装的制作方法

本实用新型涉及工装设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种双梁起重机机架焊接工装。

背景技术：

在起重机设备技术方面，起重机架衡梁机架和支撑机架等大部分是焊接件，而这些焊接件大都结构尺寸比较大，在焊接和组装时往往需要多人协调配合来定位、施焊和组装，不仅人力成本高，而且焊接定位和组装的质量往往由于人的原因不达标，时时造成焊件的废品产生，这时就需要使用到焊接工装，焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具，通过对待焊接的工作部件的固定，保持工作部件在焊接过程中不会发生位移。

但就目前现有的焊接工装而言，在使用安装时较麻烦，不便于快速固定压紧。

因此，发明一种双梁起重机机架焊接工装来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双梁起重机机架焊接工装，通过将插捎从第二长方形板内部抽离，能够使齿簧带动套件自行转动，从而使套件内部螺纹连接的螺纹杆转动并下移，使螺纹杆底部的橡胶垫与花纹板顶部接触，从而限制住花纹板的位置，本实用新型安装方便便捷，能够快速限制住底板和花纹板的位置，从而方便进行焊接。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双梁起重机机架焊接工装，包括底板和花纹板，所述花纹板设在底板顶部，所述底板一侧设有l形板，所述l形板靠近底板的一侧固定设有电磁铁，所述电磁铁与底板相接触，所述l形板顶部设有螺栓，所述螺栓与l形板通过螺纹连接，所述l形板顶部固定设有第一长方形板，所述第一长方形板设在花纹板顶部，所述第一长方形板内部设有套件，所述套件与第一长方形板通过轴承活动连接，所述套件外部固定设有齿簧，所述齿簧设在第一长方形板内部，所述套件内部设有螺纹杆，所述螺纹杆与套件通过螺纹连接，所述螺纹杆底部固定设有圆板，所述圆板设在第一长方形板底部，所述套件一侧固定设有第二长方形板，所述第二长方形板设在第一长方形板顶部，所述第二长方形板内部设有插捎，所述插捎底端延伸进第一长方形板内部。

在一个优选的实施方式中，所述套件顶部设有转把，所述转把与套件固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述圆板底部固定设有橡胶垫，所述橡胶垫设在螺纹杆底部。

在一个优选的实施方式中，所述第一长方形板一侧固定设有弧形夹，所述弧形夹设在l形板顶部，所述插捎设在弧形夹内部。

在一个优选的实施方式中，所述第二长方形板顶部开设有圆形孔，所述插捎设在圆形孔内部。

在一个优选的实施方式中，所述第一长方形板顶部开设有第一通孔，所述套件设在第一通孔内部，所述第一长方形板顶部开设有凹槽，所述凹槽设在第一通孔一侧，所述插捎底端设在凹槽内部。

在一个优选的实施方式中，所述l形板顶部开设有第二通孔，所述螺栓设在第二通孔内部，所述螺栓与第二通孔通过螺纹连接。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过将插捎从第二长方形板内部抽离，能够使齿簧带动套件自行转动，从而使套件内部螺纹连接的螺纹杆转动并下移，使螺纹杆底部的橡胶垫与花纹板顶部接触，从而限制住花纹板的位置，本实用新型安装方便便捷，能够快速限制住底板和花纹板的位置，从而方便进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的第一长方形板剖视图。

图5为本实用新型的第一长方形板结构示意图。

附图标记为：1底板、2花纹板、3l形板、4螺栓、5电磁铁、6第一长方形板、7螺纹杆、8套件、9转把、10第二长方形板、11圆板、12橡胶垫、13弧形夹、14插捎、15圆形孔、16齿簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-5所示的一种双梁起重机机架焊接工装，包括底板1和花纹板2，所述花纹板2设在底板1顶部，所述底板1一侧设有l形板3，所述l形板3靠近底板1的一侧固定设有电磁铁5，所述电磁铁5与底板1相接触，所述l形板3顶部设有螺栓4，所述螺栓4与l形板3通过螺纹连接，所述l形板3顶部固定设有第一长方形板6，所述第一长方形板6设在花纹板2顶部，所述第一长方形板6内部设有套件8，所述套件8与第一长方形板6通过轴承活动连接，所述套件8外部固定设有齿簧16，所述齿簧16设在第一长方形板6内部，所述套件8内部设有螺纹杆7，所述螺纹杆7与套件8通过螺纹连接，所述螺纹杆7底部固定设有圆板11，所述圆板11设在第一长方形板6底部，所述套件8一侧固定设有第二长方形板10，所述第二长方形板10设在第一长方形板6顶部，所述第二长方形板10内部设有插捎14，所述插捎14底端延伸进第一长方形板6内部。

进一步的，所述套件8顶部设有转把9，所述转把9与套件8固定连接，通过转动转把9方便套件8转动从而使螺纹杆7转动上升；

进一步的，所述圆板11底部固定设有橡胶垫12，所述橡胶垫12设在螺纹杆7底部，橡胶垫12与花纹板2顶部接触既能够压紧限制住花纹板2又不会损坏花纹板2；

进一步的，所述第一长方形板6一侧固定设有弧形夹13，所述弧形夹13设在l形板3顶部，所述插捎14设在弧形夹13内部，通过弧形夹13的设置能够将拔出来的插捎14卡住，防止插捎14丢失；

进一步的，所述第二长方形板10顶部开设有圆形孔15，所述插捎14设在圆形孔15内部，当插销14在圆形孔15内部时能限制住第二长方形板10，从而限制住套件8；

进一步的，所述第一长方形板6顶部开设有第一通孔，所述套件8设在第一通孔内部，所述第一长方形板6顶部开设有凹槽，所述凹槽设在第一通孔一侧，所述插捎14底端设在凹槽内部，第一通孔便于套件8在第一长方形板6内部转动，凹槽能够限制住插捎14的位置，从而限制套件8转动；

进一步的，所述l形板3顶部开设有第二通孔，所述螺栓4设在第二通孔内部，所述螺栓4与第二通孔通过螺纹连接，通过转动第二通孔内部的螺栓4与地面接触，能够将本实用新型固定于底板1一侧。

本实用新型工作原理：在使用本实用新型时，首先将本实用新型放置于需要进行焊接底板1一侧，将电磁铁5通电对底板1一侧进行吸附，使l形板3紧贴在底板1一侧，从而对底板1进行限制，再通过转动螺栓4与地面相接触，通过螺栓4对底板1进行双重限制，将本实用新型紧紧固定于底板1一侧，接下来直接将插捎14从第二长方形板10内部抽出，通过齿簧16能够使套件8自己转动，从而使套件8内部螺纹连接的螺纹杆7转动并下移，使螺纹杆7底部的橡胶垫12与花纹板2顶部接触，从而将底板1和花纹板2限制住，方便进行焊接。从第二长方形板10内部抽出的插捎14为了防止丢失可以直接卡在弧形夹13内部，在此处焊接完成之后，通过反向转动套件8顶部的转把9可以使螺纹杆7转动，从而上升，橡胶垫12便会与花纹板2分离，将螺纹杆7转动到合适高度在将插捎14插入圆形孔15内部，使底部在凹槽内部从而限制住套件8的位置，再将螺栓转动与地面分离便可以将将本实用新型脱离底板1，更换到别的地方使用了，本实用新型在需要快速安装使用时操作方便便捷，能够快速限制住底板1和花纹板2的位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。