一种储气钢瓶用直缝焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动焊接技术领域，尤其涉及一种储气钢瓶用直缝焊接装置。


背景技术：

2.目前一些钢瓶、储气瓶等容器在制造过程中，通常都是通过板材钣金形成圆柱体，然后通过焊接技术把接缝处完全焊接连接。有些钢瓶轴向长度很大，钢瓶定位后，手动焊接时，一方面焊缝不直，导致钢瓶焊缝处密封性能差；另一方面，人工长时间焊接，容易疲劳，而且焊接效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种储气钢瓶用直缝焊接装置，解决人工焊接钢瓶效率低，焊缝不直，焊缝处密封性能差的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种储气钢瓶用直缝焊接装置，包括门形架，所述门形架两个竖直部的底端均设置有底板，所述底板的底面通过滑块滑动连接在相对应的导轨上，所述导轨固定在滑轨底座上；其中一个所述导轨的一侧并排设置有齿条，所述齿条连接在所述底座上，所述齿条的一侧啮合有齿轮，所述齿轮与安装在所述底板上的电机动力连接；
6.所述门形架水平部的侧壁上设置有伸缩焊接装置，所述伸缩焊接装置的下方设置有工作平台，所述工作平台的中部沿长度方向上设置有两排托轮，两排所述托轮之间设置有多个钢瓶举升装置，两排所述托轮的外侧设置有钢瓶侧向夹紧装置。
7.进一步的，所述伸缩焊接装置包括设置在所述门形架水平部侧壁上的第一伸缩件，所述第一伸缩件的伸缩端设置有焊枪调节架，所述焊枪调节架上设置有焊枪。
8.进一步的，所述钢瓶侧向夹紧装置包括水平布置的第二伸缩件，所述第二伸缩件的本体通过支架座连接在所述工作平台，所述第二伸缩件的伸缩端铰接有顶头。
9.进一步的，所述钢瓶举升装置包括竖直布置的第三伸缩件，所述第三伸缩件的本体设置在所述工作平台上，所述第三伸缩件的伸缩端设置有底托。
10.进一步的，所述顶头和底托与钢瓶接触的面均设置为弧面。
11.进一步的，其中一个所述导轨的一侧并排设置有齿条，所述齿条连接在所述滑轨底座上，所述齿条的一侧啮合有齿轮，所述齿轮与安装在所述底板上的电机动力连接。
12.进一步的，所述电机设置为伺服电机。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
14.本实用新型结构简单，操作方便，焊道宽窄一致，焊道美观大方，有效的提高了钢瓶的焊接效率。
附图说明
15.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
16.图1为本实用新型储气钢瓶用直缝焊接装置的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型储气钢瓶用直缝焊接装置的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型伸缩焊接装置的结构示意图；
19.图4为本实用新型钢瓶侧向夹紧装置的结构示意图；
20.图5为本实用新型钢瓶举升装置的结构示意图。
21.附图标记说明：1、门形架；2、底板；3、滑块；4、导轨；5、滑轨底座； 6、齿条；7、齿轮；8、电机；9、伸缩焊接装置；901、第一伸缩件；902、焊枪调节架；903、焊枪；10、工作平台；11、钢瓶侧向夹紧装置；1101、第二伸缩件；1102、支架座；1103、顶头；12、托轮；13、钢瓶举升装置；1301、第三伸缩件；1302、底托。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
23.如图1和2所示，本实施例中公开了一种储气钢瓶用直缝焊接装置，包括门形架1，门形架1两个竖直部的底端均焊接有底板2，底板2的底面通过螺栓安装有滑块3，滑块3滑动连接下方的导轨4上，导轨4则通过螺栓安装在下方的滑轨底座5上。
24.在其中一个导轨4的一侧并排设置有齿条6，齿条6通过螺栓安装在下方的滑轨底座5上，齿条6的一侧啮合有齿轮7，齿轮7与安装在底板2上的电机8 动力连接。在本实施例中，电机8采用伺服电机。
25.门形架1水平部的侧壁上设置有伸缩焊接装置9，伸缩焊接装置9的下方设置有用于放置焊件的工作平台10，在工作平台10的中部沿长度方向上设置有两排托轮12，两排托轮12之间设置有多个钢瓶举升装置13，钢瓶举升装置13的数量设置为两个，分别位于工作平台10的两端部。在两排所述托轮12的外侧设置有钢瓶侧向夹紧装置11。两个钢瓶侧向夹紧装置11相向布置，共同夹紧钢瓶。
26.如图3所示，伸缩焊接装置9包括安装在门形架1水平部侧壁上的第一伸缩件901，第一伸缩件901的伸缩端设置有焊枪调节架902，焊枪调节架902上设置有焊枪903。
27.如图4所示，钢瓶侧向夹紧装置11包括水平布置的第二伸缩件1101，第二伸缩件1101的本体通过支架座1102连接在工作平台10，第二伸缩件1101的伸缩端铰接有顶头1103。
28.如图5所示，钢瓶举升装置13包括竖直布置的第三伸缩件1301，第三伸缩件1301的本体设置在工作平台10上，第三伸缩件1301的伸缩端设置有底托 1302。
29.为了适应钢瓶的圆周外壁，顶头1103和底托1302与钢瓶接触的面均设置为弧面。
30.在本实施例中，第一伸缩件901、第二伸缩件1101和第三伸缩件1301均采用气缸。
31.本实用新型的工作过程如下：
32.首先，将待焊接的钢瓶沿着两排托轮12滑入到工作平台10上，控制第三伸缩件1301的伸缩端伸长，通过底托1302将钢瓶举升起来，然后，控制第二伸缩件1101的伸缩端伸长，通过顶头1103将钢瓶夹紧固定，最后，控制第一伸缩件901的伸缩端伸长，使得焊枪903接触焊接钢瓶上的焊缝。电机8通过啮合的齿轮7和齿条6，带动门形架1沿焊缝直线运动，完成直线焊缝的焊接。
33.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。