一种组装式金属模具的制作方法

本实用新型涉及金属模具技术领域，具体是一种组装式金属模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

在金属制品成型加工过程中，需要使用大量的不同种类形状规格的金属模具，但模具的结构过于单一，模具一般通过螺栓固定的方式安装在加工台上，操作步骤繁琐，需要使用工具，浪费人力，且影响加工效率。因此，本领域技术人员提供了一种组装式金属模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组装式金属模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装式金属模具，包括固定板和模具本体，所述固定板的上侧固定连接有均匀排列设置的缓压机构，且缓压机构远离固定板的一端固定连接有安装座，所述安装座远离缓压机构的一侧开设有安装槽，所述模具本体的底部固定连接有安装块，且安装块远离安装槽的一端插设于安装槽中，所述安装座的侧壁中设有两个组装机构，且两个组装机构分别位于安装槽的两侧对角设置，所述安装块的两侧分别开设有两个与两个组装机构对应设置的卡槽，且两个组装机构的一端分别贯穿延伸至两个卡槽中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述组装机构包括开设在安装座中的空腔，所述空腔的内壁通过转动件转动连接有横向设置的丝杆，且丝杆远离空腔的一端贯穿延伸至安装座的外侧并固定连接有转块，位于空腔中所述丝杆上螺纹连接有螺母块，所述空腔的内壁设有限位机构，且限位机构的一端与螺母块的一侧固定连接，所述螺母块远离限位机构的一侧固定连接有衔接块，且衔接块远离螺母块的一端固定连接有卡杆，所述卡杆远离衔接块的一端延伸至安装槽中并插设于卡槽中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括开设在空腔内壁上的限位槽，所述限位槽中固定连接有限位杆，且限位杆上滑动连接有滑套，所述滑套的一侧固定连接有限位块，且限位块远离滑套的一端与螺母块固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装槽的侧壁开设有与空腔连通设置的通孔，且卡杆贯穿通孔设置，所述通孔的内壁与卡杆的外侧壁滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座的侧壁开设有与空腔连通设置的贯穿孔，且丝杆贯穿该贯穿孔设置，所述贯穿孔的内壁与丝杆转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓压机构包括竖直设置的液压杆和缓压弹簧，所述缓压弹簧套设于液压杆上，所述液压杆和缓压弹簧的一端与固定板固定连接，且液压杆和缓压弹簧的另一端与安装座固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的两侧分别固定连接有四个对称设置的安装板，且安装板上开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置组装机构，转动转块，带动丝杆转动，由于螺母块的轴向转动受到限位机构的限制，因此，螺母块强制位移，带动卡杆往远离安装块的方向位移，当将卡杆与卡槽完全分离，此时安装块的位移失去限制，即可将安装块与安装槽分离，完成模具本体的拆卸，更换新的模具本体后，将安装块插入安装槽中，反转转块，同理，螺母块强制位移，带动卡杆插入卡槽中，对安装块的位移进行限制，完成模具本体的更换组装，操作简单，节省人力，便于模具本体的更换组装，提高加工效率。

2、通过设置缓压机构，利用液压杆和缓压弹簧的弹力作用，使固定板和安装座之间形成弹性连接，削弱模具本体受到的挤压力，从而延长模具本体的使用寿命。

附图说明

图1为一种组装式金属模具的立体结构示意图；

图2为一种组装式金属模具中安装座处的俯视剖面结构示意图；

图3为一种组装式金属模具中图2的a处放大结构示意图。

图中：1、固定板；2、模具本体；3、安装座；4、安装槽；5、安装块；6、卡槽；7、空腔；8、丝杆；9、转块；10、螺母块；11、衔接块；12、卡杆；13、限位槽；14、限位杆；15、滑套；16、限位块；17、液压杆；18、缓压弹簧；19、安装板。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种组装式金属模具，包括固定板1和模具本体2，固定板1的上侧固定连接有均匀排列设置的缓压机构，且缓压机构远离固定板1的一端固定连接有安装座3，安装座3远离缓压机构的一侧开设有安装槽4，模具本体2的底部固定连接有安装块5，且安装块5远离安装槽4的一端插设于安装槽4中，安装座3的侧壁中设有两个组装机构，且两个组装机构分别位于安装槽4的两侧对角设置，安装块5的两侧分别开设有两个与两个组装机构对应设置的卡槽6，且两个组装机构的一端分别贯穿延伸至两个卡槽6中，卡杆12插入卡槽6中，对安装块5的位移进行限制，完成模具本体2的更换组装，操作简单，节省人力，便于模具本体2的更换组装，提高加工效率；

在图2中：组装机构包括开设在安装座3中的空腔7，空腔7的内壁通过转动件转动连接有横向设置的丝杆8，且丝杆8远离空腔7的一端贯穿延伸至安装座3的外侧并固定连接有转块9，位于空腔7中丝杆8上螺纹连接有螺母块10，空腔7的内壁设有限位机构，且限位机构的一端与螺母块10的一侧固定连接，螺母块10远离限位机构的一侧固定连接有衔接块11，且衔接块11远离螺母块10的一端固定连接有卡杆12，卡杆12远离衔接块11的一端延伸至安装槽4中并插设于卡槽6中，转动转块9，带动丝杆8转动，由于丝杆8与螺母块10螺纹连接，且螺母块10的轴向转动受到限位机构的限制，因此，螺母块10强制位移，带动卡杆12往远离安装块5的方向位移，当将卡杆12与卡槽6完全分离，此时安装块5的位移失去限制，即可将安装块5与安装槽4分离，完成模具本体2的拆卸；

在图3中：限位机构包括开设在空腔7内壁上的限位槽13，限位槽13中固定连接有限位杆14，且限位杆14上滑动连接有滑套15，滑套15的一侧固定连接有限位块16，且限位块16远离滑套15的一端与螺母块10固定连接，螺母块10的轴向转动跟随与限位块16固定的滑套15受到限位杆14的限制；

在图2中：安装槽4的侧壁开设有与空腔7连通设置的通孔，且卡杆12贯穿通孔设置，通孔的内壁与卡杆12的外侧壁滑动连接，便于卡杆12位移；

在图2中：安装座3的侧壁开设有与空腔7连通设置的贯穿孔，且丝杆8贯穿该贯穿孔设置，贯穿孔的内壁与丝杆8转动连接，便于丝杆8转动；

在图1中：缓压机构包括竖直设置的液压杆17和缓压弹簧18，缓压弹簧18套设于液压杆17上，液压杆17和缓压弹簧18的一端与固定板1固定连接，且液压杆17和缓压弹簧18的另一端与安装座3固定连接，使固定板1和安装座3之间形成弹性连接，利用液压杆17和缓压弹簧18的弹力作用，削弱模具本体2受到的挤压力，从而延长模具本体2的使用寿命；

在图1中：固定板1的两侧分别固定连接有四个对称设置的安装板19，且安装板19上开设有安装孔，便于安装固定板1。

本实用新型的工作原理是：当需要组装或更换模具本体2时，转动转块9，带动丝杆8转动，由于丝杆8与螺母块10螺纹连接，且螺母块10的轴向转动跟随与限位块16固定的滑套15受到限位杆14的限制，因此，螺母块10强制位移，带动卡杆12往远离安装块5的方向位移，当将卡杆12与卡槽6完全分离，此时安装块5的位移失去限制，即可将安装块5与安装槽4分离，完成模具本体2的拆卸，更换新的模具本体2后，将安装块5插入安装槽4中，反转转块9，同理，螺母块10强制位移，带动卡杆12插入卡槽6中，对安装块5的位移进行限制，完成模具本体2的更换组装，操作简单，节省人力，便于模具本体2的更换组装，提高加工效率；

通过设置液压杆17和缓压弹簧18，使固定板1和安装座3之间形成弹性连接，利用液压杆17和缓压弹簧18的弹力作用，削弱模具本体2受到的挤压力，从而延长模具本体2的使用寿命。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。