一种新型结构的螺纹机的制作方法

本实用新型属于螺纹机技术领域，具体涉及一种新型结构的螺纹机。

背景技术：

现有的管材工件加工过程中，有时需要对管材表面制作螺纹，现有的螺纹一般都采用螺纹机进行生产加工给操作，但是，现有的螺纹机自动化程度较低，需人工辅助生产，操作复杂，生产效率低下，且现有的螺纹机的功能较为单一，且缺少必要的防护措施，安全性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型结构的螺纹机，以解决现有的螺纹机加工效率低且结构功能单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型结构的螺纹机，包括机座，其中：所述机座上设置有上外罩壳，所述机座下设置有下外罩壳，所述机座的两侧各设置有一个支撑杆，两个所述支撑杆上分别设置有上料输送架和出料输送架，所述上料输送架和出料输送架上均设置有支板，所述上料输送架和出料输送架的两侧均对称设置有两个链条，两个所述链条之间设置有导杆，所述机座上设置有过渡毂，所述链条和过渡毂均能够通过电机驱动。

优选的，所述机座上设置有箱体，所述箱体的一侧设置有转盘，所述转盘上环形阵列设置有芯轴，所述转盘和芯轴均可以由电机驱动旋转。

优选的，所述机座上设置有上料伺服滑台和出料伺服滑台。

优选的，所述机座上设置有支架，所述支架上设置有连接架，所述连接架上固定设置有除尘电机，所述除尘电机的电机轴连接设置有毛刷。

优选的，所述机座上设置有螺纹刀。

优选的，所述机座上设置有芯轴刹车器，所述芯轴刹车器能够通过气缸驱动。

本实用新型的技术效果和优点为：

第一：本实用新型通过设置有上料输送架和出料输送架等，管材工件经过上料输送架输送至过渡毂，过渡毂进而将产品输送至上料伺服滑台，上料伺服滑台将管材工件推送至芯轴，芯轴和转盘均通过电机带动，转盘上设置有多个芯轴，提高了加工效率，芯轴在电机的驱动下高速旋转，并通过螺纹刀完成螺纹的制作，最后，完成螺纹制作后的管材工件经过出料伺服滑台从芯轴上移出至出料输送架，并经过出料输送架运输出去，使得本实用新型的加工效率较高。

第二：本实用新型通过设置有除尘电机，并在除尘电机上设置有毛刷，使得本实用新型可以对管材工件的表面进行清理，通过设置有芯轴刹车器，使得本实用新型可以对高速旋转的芯轴进行刹停，通过在机座上设置有上外罩壳和下外罩壳，使得本实用新型具备较好的防护性能，提高了安全性，由上可知，本实用新型的功能较为丰富。

第三：本实用新型结构安全可靠，具有良好的市场前景。

第四：本实用新型产品性能好，使用寿命长。

第五：本实用新型便于使用，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的左轴测图；

图5为本实用新型的右轴测图。

图中：1、上外罩壳；2、支撑杆；3、下外罩壳；4、机座；5、出料输送架；6、转盘；7、上料输送架；8、芯轴；9、出料伺服滑台；10、链条；11、导杆；12、箱体；13、上料伺服滑台；14、过渡毂；15、支板；16、芯轴刹车器；17、支架；18、连接架；19、除尘电机；20、螺纹刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5中所示的一种新型结构的螺纹机，包括机座4，其中：所述机座4上设置有上外罩壳1和下外罩壳3，使得本实用新型具备较好的防护性能，提高了安全性，所述机座4的两侧各设置有一个支撑杆2，两个所述支撑杆2上分别设置有上料输送架7和出料输送架5，所述上料输送架7和出料输送架5上均设置有支板15，所述上料输送架7和出料输送架5的两侧均对称设置有两个链条10，两个所述链条10之间设置有导杆11，所述机座4上设置有过渡毂14，所述链条10和过渡毂14均能够通过电机驱动，所述机座4上设置有上料伺服滑台13和出料伺服滑台9，所述管材工件经过上料输送架7输送至过渡毂14，所述过渡毂14进而将产品输送至上料伺服滑台13，所述机座4上设置有箱体12，所述箱体12的一侧设置有转盘6，所述转盘6上环形阵列设置有芯轴8，所述转盘6和芯轴8均可以由电机驱动旋转，所述机座4上设置有螺纹刀20，上料伺服滑台13将管材工件推送至芯轴8，芯轴8和转盘6均通过电机带动，转盘6上可设置有多个芯轴8，并通过旋转的转盘6进行交替工作，提高了加工效率，芯轴8在电机的驱动下高速旋转，并通过螺纹刀20完成螺纹的制作，最后，完成螺纹制作后的管材工件经过出料伺服滑台9从芯轴8上移出至出料输送架5，并经过出料输送架5运输出去，使得本实用新型的加工效率较高。

进一步的，所述机座4上设置有支架17，所述支架17上设置有连接架18，所述连接架18上固定设置有除尘电机19，所述除尘电机19的电机轴连接设置有毛刷，使得本实用新型可以对管材工件的表面进行清理。

进一步的，所述机座4上设置有芯轴8刹车器，所述芯轴8刹车器能够通过气缸驱动，使得本实用新型可以对高速旋转的芯轴8进行刹停。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型通过设置有上料输送架7和出料输送架5等，管材工件经过上料输送架7输送至过渡毂14，过渡毂14进而将产品输送至上料伺服滑台13，上料伺服滑台13将管材工件推送至芯轴8，芯轴8和转盘6均通过电机带动，转盘6上设置有多个芯轴8，提高了加工效率，芯轴8在电机的驱动下高速旋转，并通过螺纹刀20完成螺纹的制作，最后，完成螺纹制作后的管材工件经过出料伺服滑台9从芯轴8上移出至出料输送架5，并经过出料输送架5运输出去，使得本实用新型的加工效率较高。

本实用新型通过设置有除尘电机19，并在除尘电机19上设置有毛刷，使得本实用新型可以对管材工件的表面进行清理，通过设置有芯轴8刹车器，使得本实用新型可以对高速旋转的芯轴8进行刹停，通过在机座4上设置有上外罩壳1和下外罩壳3，使得本实用新型具备较好的防护性能，提高了安全性，由上可知，本实用新型的功能较为丰富。

综上所述：本实用新型解决了现有的螺纹机加工效率低且结构功能单一的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型结构的螺纹机，包括机座(4)，其特征在于：所述机座(4)上设置有上外罩壳(1)，所述机座(4)下设置有下外罩壳(3)，所述机座(4)的两侧各设置有一个支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)上分别设置有上料输送架(7)和出料输送架(5)，所述上料输送架(7)和出料输送架(5)上均设置有支板(15)，所述上料输送架(7)和出料输送架(5)的两侧均对称设置有两个链条(10)，两个所述链条(10)之间设置有导杆(11)，所述机座(4)上设置有过渡毂(14)，所述链条(10)和过渡毂(14)均能够通过电机驱动。

2.根据权利要求1所述的一种新型结构的螺纹机，其特征在于：所述机座(4)上设置有箱体(12)，所述箱体(12)的一侧设置有转盘(6)，所述转盘(6)上环形阵列设置有芯轴(8)，所述转盘(6)和芯轴(8)均可以由电机驱动旋转。

3.根据权利要求1所述的一种新型结构的螺纹机，其特征在于：所述机座(4)上设置有上料伺服滑台(13)和出料伺服滑台(9)。

4.根据权利要求1所述的一种新型结构的螺纹机，其特征在于：所述机座(4)上设置有支架(17)，所述支架(17)上设置有连接架(18)，所述连接架(18)上固定设置有除尘电机(19)，所述除尘电机(19)的电机轴连接设置有毛刷。

5.根据权利要求1所述的一种新型结构的螺纹机，其特征在于：所述机座(4)上设置有螺纹刀(20)。

6.根据权利要求1所述的一种新型结构的螺纹机，其特征在于：所述机座(4)上设置有芯轴(8)刹车器，所述芯轴(8)刹车器能够通过气缸驱动。

技术总结
本实用新型公开了一种新型结构的螺纹机，通过设置有上料输送架和出料输送架等，管材工件经过上料输送架和过渡毂输送至上料伺服滑台，上料伺服滑台将管材工件推送至芯轴，芯轴和转盘均通过电机带动，转盘上设置有多个芯轴，提高了加工效率，芯轴在电机的驱动下高速旋转，并通过螺纹刀完成螺纹的制作，完成螺纹制作后的管材工件经过出料伺服滑台从芯轴上移出至出料输送架，使得本实用新型的加工效率较高。通过设置有除尘电机，并在除尘电机上设置有毛刷，使得本实用新型可以对管材工件的表面进行清理，通过在机座上设置有上外罩壳和下外罩壳，使得本实用新型具备较好的防护性能，提高了安全性。

技术研发人员：经虎;韩忠申
受保护的技术使用者：无锡欣润包装机械科技有限公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021.08.13