修复旋转类齿轮轴在通用数控机床上精确定位装置的制作方法

本实用新型涉及定位装置技术领域，更具体地说，涉及修复旋转类齿轮轴在通用数控机床上精确定位装置。

背景技术：

齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上。

齿轮是常用的比较精密的传动机械零件，一些大型汽车覆盖件冲压机床上使用的一些轴齿轮长时间受到千吨的载荷，由于这种齿轮尺寸大精度要求高，在制造过程中工艺复杂，生产周期长，价格昂贵，一旦局部出现损坏，更换新的齿轮不但采购周期长达数月，并且价格也是巨高，如果能在局部损坏的区域进行及时的修复，就会在很大程度上节省成本，并且有效的缩短维修周期使设备快速投入生产，但是局部损坏的齿轮经过焊接后，很难在通用数控机床上重新定位，需要花费大量的时间，使得修复齿轮时间过长，增加生产成本，所以需要修复旋转类齿轮轴在通用数控机床上精确定位装置。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供修复旋转类齿轮轴在通用数控机床上精确定位装置，具备快速对齿轮轴定位的优点，解决了上述背景技术提到的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

修复旋转类齿轮轴在通用数控机床上精确定位装置，包括定位板底板，所述定位板底板的底部固定连接有两个精定位板，两个所述精定位板的底部均开设有两个精定位面，所述定位板底板上开设有精加工孔，所述定位板底板的下方设置有两个平行设置的定位支架，所述定位板底板的底部设置有待加工齿轮轴，所述待加工齿轮轴的底部分别与两个定位支架接触，四个所述精定位面的底部均与待加工齿轮轴接触。

优选的，所述待加工齿轮轴包括转轴，所述转轴的底部分别与两个定位支架接触，所述转轴上一体成型有齿轮，四个所述精定位面的底部均与齿轮接触。

优选的，所述定位支架与待加工齿轮轴接触部位的形状呈v字形。

优选的，两个所述精定位板与定位板底板之间均通过两个螺钉固定连接。

优选的，所述定位板底板的顶部开设有四个螺孔，四个所述螺钉的底部分别与四个螺孔的内壁接触。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过两个定位支架可以起到对待加工齿轮轴稳定进行支撑的同时，还可以起到对待加工齿轮轴进行定位的作用，接着定位板底板可以起到对两个精定位板定位的作用，找到合适的位置后，将定位板底板放置到待加工齿轮轴上，接着精定位板底部设置的精定位面会与待加工齿轮轴紧密贴合，在数控机床上只需要分别对定位板底板底面、侧面和精定位孔z进行找正，即可以精确确定齿轮轴在机床上的准确位置，该装置结构简单，可以在普通的通用数控机床上进行准确定位旋转类齿轮轴的作用，具有加工工艺简单在普通机床上即能精确定位造型复杂的齿轮轴的作用，能达到使局部受损的齿轮轴快速修复的目的。

(2)本方案通过转轴上一体成型的齿轮与精定位面紧密贴合即可对待加工齿轮轴进行定位，结构简单巧妙，使用便捷。

(3)本方案通过定位支架与待加工齿轮轴接触部位的形状呈v字形可以有利于对待加工齿轮轴进行支撑的同时，可以对待加工齿轮轴进行定位，进一步的提高对待加工齿轮轴的定位效果。

(4)本方案通过两个精定位板与定位板底板之间均通过两个螺钉固定连接可以使精定位板可以稳固的固定在定位板底板上，从而提高装置的定位效果。

(5)本方案通过定位板底板的顶部开设的四个螺孔可以将螺钉上的螺帽隐藏，避免螺钉突出定位板底板顶面对待加工齿轮轴的定位造成影响的情况，从而提高装置的定位效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型中定位板底板的剖视图。

图中标号说明：

1、定位板底板；101、螺钉；102、螺孔；2、精定位板；3、精定位面；4、精加工孔；5、定位支架；6、待加工齿轮轴；601、转轴；602、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，修复旋转类齿轮轴在通用数控机床上精确定位装置，包括定位板底板1，定位板底板1的底部固定连接有两个精定位板2，两个精定位板2的底部均开设有两个精定位面3，定位板底板1上开设有精加工孔4，定位板底板1的下方设置有两个平行设置的定位支架5，定位板底板1的底部设置有待加工齿轮轴6，待加工齿轮轴6的底部分别与两个定位支架5接触，四个精定位面3的底部均与待加工齿轮轴6接触，通过两个定位支架5可以起到对待加工齿轮轴6稳定进行支撑的同时，还可以起到对待加工齿轮轴6进行定位的作用，接着定位板底板1可以起到对两个精定位板2定位的作用，找到合适的位置后，将定位板底板1放置到待加工齿轮轴6上，接着精定位板2底部设置的精定位面3会与待加工齿轮轴6紧密贴合，在数控机床上只需要分别对定位板底板1底面、侧面和精定位孔z进行找正，即可以精确确定齿轮轴在机床上的准确位置，该装置结构简单，可以在普通的通用数控机床上进行准确定位旋转类齿轮轴的作用，具有加工工艺简单在普通机床上即能精确定位造型复杂的齿轮轴的作用，能达到使局部受损的齿轮轴快速修复的目的。

进一步的，待加工齿轮轴6包括转轴601，转轴601的底部分别与两个定位支架5接触，转轴601上一体成型有齿轮602，四个精定位面3的底部均与齿轮602接触，通过转轴601上一体成型的齿轮602与精定位面3紧密贴合即可对待加工齿轮轴6进行定位，结构简单巧妙，使用便捷。

进一步的，定位支架5与待加工齿轮轴6接触部位的形状呈v字形，通过定位支架5与待加工齿轮轴6接触部位的形状呈v字形可以有利于对待加工齿轮轴6进行支撑的同时，可以对待加工齿轮轴6进行定位，进一步的提高对待加工齿轮轴6的定位效果。

进一步的，两个精定位板2与定位板底板1之间均通过两个螺钉101固定连接，通过两个精定位板2与定位板底板1之间均通过两个螺钉101固定连接可以使精定位板2可以稳固的固定在定位板底板1上，从而提高装置的定位效果。

进一步的，定位板底板1的顶部开设有四个螺孔102，四个螺钉101的底部分别与四个螺孔102的内壁接触，通过定位板底板1的顶部开设的四个螺孔102可以将螺钉101上的螺帽隐藏，避免螺钉101突出定位板底板1顶面对待加工齿轮轴6的定位造成影响的情况，从而提高装置的定位效果。

工作原理：首先，通过两个定位支架5可以起到对待加工齿轮轴6稳定进行支撑的同时，还可以起到对待加工齿轮轴6进行定位的作用，接着定位板底板1可以起到对两个精定位板2定位的作用，找到合适的位置后，将定位板底板1放置到待加工齿轮轴6上，接着精定位板2底部设置的精定位面3会与待加工齿轮轴6紧密贴合，在数控机床上只需要分别对定位板底板1底面、侧面和精定位孔z进行找正，即可以精确确定齿轮轴在机床上的准确位置，该装置结构简单，可以在普通的通用数控机床上进行准确定位旋转类齿轮轴的作用，具有加工工艺简单在普通机床上即能精确定位造型复杂的齿轮轴的作用，能达到使局部受损的齿轮轴快速修复的目的，解决了局部损坏的齿轮经过焊接后，很难在通用数控机床上重新定位，需要花费大量的时间，使得修复齿轮时间过长，增加生产成本的问题。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。