一种铁附件加工用立式钻床的制作方法

本实用新型涉及铁附件生产设备技术领域，特别涉及一种铁附件加工用立式钻床。

背景技术：

铁附件是电力线路输变电用构件的俗称。是根据用户的特殊要求而进行生产的非标准件产品，范围覆盖10kv及以下、30kv、110kv、220kv输电线路及变电站用构件，以及交通和市政用到的一些非标件。如电力线路中所使用的横担、抱箍及吊杆及变电站所用的接头、爬梯、避雷针、电缆支架等产品。

一些铁附件在生产过程中需要用到铜、铁等质地的管材，而管材加工成铁附件成品需要对其进行钻孔等一系列操作最终才能加工为成品，管材在钻孔过程中需要对其进行稳固，以保证钻孔位置深度的标准，现通过人工手动进行稳固的方式进行钻孔操作其安全性低，且难以保证钻孔位置深度的标准。

技术实现要素：

本实用新型的目的：本实用新型提出一种铁附件加工用立式钻床，可提高管材在钻孔过程中的稳定性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种铁附件加工用立式钻床，包括有床体支架以及钻孔装置，在所述床体支架上开设有管材卡槽，所述管材卡槽从床体支架的左侧延伸至其右侧，在所述床体支架上从左至右依次设有第一压紧装置、第二压紧装置、第三压紧装置以及第四压紧装置；

在所述管材卡槽的左侧开设有第一压片槽体、第三压片槽体，所述管材卡槽的右侧开设有第二压片槽体、第四压片槽体；

所述第一压紧装置包括有第一丝杆步进电机、第二丝杆步进电机以及第一t型压杆，所述第一丝杆步进电机、第二丝杆步进电机对称安装在床体支架的上表面，在所述第一t型压杆的下方安装有第一压片，且所述第一压片位于管材卡槽的正上方；

所述第二压紧装置包括有第三丝杆步进电机、第四丝杆步进电机以及第二压片、第三压片，所述第三丝杆步进电机、第四丝杆步进电机分别安装在床体支架的左右两侧，所述第二压片安装在第三丝杆步进电机的丝杆上，所述第三压片安装在第四丝杆步进电机的丝杆上，且所述第二压片位于第一压片槽体的内部，所述第三压片位于第二压片槽体的内部；

所述第三压紧装置包括有第五丝杆步进电机、第六丝杆步进电机以及第四压片、第五压片，所述第五丝杆步进电机、第六丝杆步进电机分别安装在床体支架的左右两侧，所述第四压片、第五压片分别安装在第五丝杆步进电机的丝杆上、第六丝杆步进电机的丝杆上，且所述第四压片位于第三压片槽体的内部，所述第五压片位于第四压片槽体的内部；

所述第四压紧装置包括有第七丝杆步进电机、第八丝杆步进电机以及第二t型压杆，所述第七丝杆步进电机、第八丝杆步进电机对称安装在床体支架的上表面，在所述第二t型压杆的下方安装有第六压片，且所述第六压片位于管材卡槽的正上方；

所述钻孔装置安装在管材卡槽的上方。

作为一种改进：在所述管材卡槽的下方开设有废料排出槽。

作为一种改进：所述钻孔装置包括有第九丝杆步进电机、第十丝杆步进电机以及钻孔支撑板，所述钻孔支撑板固定在第九丝杆步进电机以及第十丝杆步进电机的丝杆上，在所述钻孔支撑板上垂直向下安装有若干个钻孔电机，在若干个钻孔电机的转动轴上均安装有钻头，若干个钻孔电机从左至右均匀的分布在钻孔支撑板上。

作为一种改进：所述第一压片的纵切面、第二压片的纵切面、第三压片的纵切面、第四压片的纵切面、第五压片的纵切面、第六压片的纵切面均呈圆弧状。

作为一种改进：所述第一压片槽体与第二压片槽体呈对应设置，所述第三压片槽体与第四压片槽体呈对应设置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过第一压紧装置、第二压紧装置、第三压紧装置以及第四压紧装置结合管材卡槽，可从上下、左右多个方向对管材进行压紧，提高了管材在钻孔过程中的稳定性，从而提高了钻孔操作的安全性，保证了钻孔位置深度的标准化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种铁附件加工用立式钻床的整体结构示意图；

图2为一种铁附件加工用立式钻床的俯视图；

图3为一种铁附件加工用立式钻床的后视图；

图4为一种铁附件加工用立式钻床的仰视图；

其中：1、床体支架；2、管材卡槽；3、第一压片槽体；4、第二压片槽体；5、第三压片槽体；6、第四压片槽体；7、第一丝杆步进电机；8、第二丝杆步进电机；9、第三丝杆步进电机；10、第四丝杆步进电机；11、第五丝杆步进电机；12、第六丝杆步进电机；13、第七丝杆步进电机；14、第八丝杆步进电机；15、第一t型压杆；16、第二t型压杆；17、第一压片；18、第二压片；19、第三压片；20、第四压片；21、第五压片；22、第六压片；23、废料排出槽；24、第九丝杆步进电机；25、第十丝杆步进电机；26、钻孔支撑板；27、钻孔电机；28、钻头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1，一种铁附件加工用立式钻床，包括有床体支架1以及钻孔装置，在床体支架1上开设有管材卡槽2，管材卡槽2从床体支架1的左侧延伸至其右侧，在床体支架1上从左至右依次设有第一压紧装置、第二压紧装置、第三压紧装置以及第四压紧装置；

在管材卡槽2的左侧开设有第一压片槽体3、第三压片槽体5，管材卡槽2的右侧开设有第二压片槽体4、第四压片槽体6；

第一压紧装置包括有第一丝杆步进电机7、第二丝杆步进电机8以及第一t型压杆25，第一丝杆步进电机7、第二丝杆步进电机8对称安装在床体支架1的上表面，在第一t型压杆15的下方安装有第一压片17，且第一压片17位于管材卡槽2的正上方；

请参考图2，第二压紧装置包括有第三丝杆步进电机9、第四丝杆步进电机10以及第二压片18、第三压片19，第三丝杆步进电机9、第四丝杆步进电机10分别安装在床体支架1的左右两侧，第二压片18安装在第三丝杆步进电机9的丝杆上，第三压片19安装在第四丝杆步进电机10的丝杆上，且第二压片18位于第一压片槽体3的内部，第三压片19位于第二压片槽体4的内部；

第三压紧装置包括有第五丝杆步进电机11、第六丝杆步进电机12以及第四压片20、第五压片21，第五丝杆步进电机11、第六丝杆步进电机12分别安装在床体支架1的左右两侧，第四压片20、第五压片21分别安装在第五丝杆步进电机11的丝杆上、第六丝杆步进电机12的丝杆上，且第四压片20位于第三压片19槽体5的内部，第五压片21位于第四压片槽体6的内部；

第四压紧装置包括有第七丝杆步进电机13、第八丝杆步进电机14以及第二t型压杆16，第七丝杆步进电机13、第八丝杆步进电机14对称安装在床体支架1的上表面，在第二t型压杆16的下方安装有第六压片22，且第六压片22位于管材卡槽2的正上方；

钻孔装置安装在管材卡槽2的上方。

请参考图4，在管材卡槽2的下方开设有废料排出槽23，在本实施例中，废料排出槽23的设置可将钻孔时产生的废料及时排出。

请参考图3，钻孔装置包括有第九丝杆步进电机24、第十丝杆步进电机25以及钻孔支撑板26，钻孔支撑板26固定在第九丝杆步进电机24以及第十丝杆步进电机25的丝杆上，在钻孔支撑板26上垂直向下安装有若干个钻孔电机27，在若干个钻孔电机27的转动轴上均安装有钻头28，若干个钻孔电机27从左至右均匀的分布在钻孔支撑板26上，在本实施例中，多个钻孔电机27可实现对管材多个孔位的同时钻孔提高了钻孔效率。

第一压片17的纵切面、第二压片18的纵切面、第三压片19的纵切面、第四压片20的纵切面、第五压片21的纵切面、第六压片22的纵切面均呈圆弧状，在本实施例中，圆弧状的压片与管材外表面相契合，提高了管材钻孔时的稳固程度。

第一压片槽体3与第二压片槽体4呈对应设置，第三压片槽体5与第四压片槽体6呈对应设置。

在使用时，首先将管材放置到管材卡槽2的内部，开启第一丝杆步进电机7、第二丝杆步进电机8、第三丝杆步进电机9、第四丝杆步进电机10、第五丝杆步进电机11、第六丝杆步进电机12、第七丝杆步进电机13以及第八丝杆步进电机14，第一丝杆步进电机7、第二丝杆步进电机8以及第七丝杆步进电机13、第八丝杆步进电机14向下动作，通过第一压片17以及第六压片22对管材施加向下的压力，第三丝杆步进电机9以及第五丝杆步进电机11，向右动作，通过第二压片18以及第四压片20对管材施加向右的压力，第四丝杆步进电机10以及第六丝杆步进电机12向左动作，通过第三压片19以及第五压片21对管材施加向左的压力，从而将管材紧紧的卡设在管材卡槽2的内部。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。