一种固定工装的制作方法

本实用新型涉及工装夹具设备技术领域，尤其涉及一种固定工装。

背景技术：

现有一种薄壁带孔11的圆环形工件，如图1所示，需要在工件10的内壁加工多个槽12，以供使用。由于工件10的壁厚较薄，通过线切割的方式进行加工难以快速固定，使得工件10的加工周期较长，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型公开一种固定工装，通过设置工装本体和支撑板能够快速固定工件，提高加工效率。

本实用新型公开一种固定工装，通过在工装本体的内侧壁开设凹槽能够在工件的侧壁加工开口。

本实用新型公开一种固定工装，通过设置固定盖和支撑板能够有效固定工件，提高加工质量。

为实现本实用新型以上至少一个目的，本实用新型提供一种固定工装，用于在工作台面固定薄壁带孔圆环形工件，以在所述工件被固定后于其内壁开槽，其中所述固定工装包括：

一工装本体，其中所述工装本体被可拆卸地固定于所述工作台面，其中所述工装本体的侧壁开设有至少两个定位孔，至少两个所述定位孔内安装有定位销，以插装于所述工件侧壁的孔内，定位所述工件；其中所述工装本体的顶部还开设有容纳槽，以放置所述工件；和

一支撑板，其中所述支撑板被支撑于所述工件的内壁，且所述支撑板沿周向开设有与所述工件的待加工槽相对应的第一避位槽。

有益效果：同现有技术相比，本申请实用新型通过工装本体的顶部设置的容纳槽以及在工装本体侧壁设置的定位孔和定位销可以有效定位并固定工件，同时通过支撑板支撑于工件的内壁，防止工件在加工时产生受力变形，可以非常方便的固定待加工的工件，从而大大提高了工件的加工效率。在不加工工件时，该固定工装可以在工作台面上拆除，给其他加工工作让位；而该固定工装一旦被固定到位，就可以一次性加工多个工件，固定速度快，加工效率高。

进一步地，所述容纳槽设置有卸料口，以便于卸掉加工产生的废料，避免废料影响加工。

进一步地，所述卸料口是以所述容纳槽的中心为圆心设置的圆口，以在卸料时还可以通过所述圆口和所述容纳槽形成第一台阶，来支撑所述工件。

进一步地，所述工装本体的内侧壁开设有若干个凹槽，所述凹槽与所述第一避位槽相对应，以于所述工件的侧壁加工开口。

进一步地，所述凹槽的槽底与所述第一台阶的顶部平齐，以提高所述第一台阶的结构强度，从而提高支撑工件的支撑强度。

进一步地，所述凹槽为两个，且两个所述凹槽沿所述工件所在虚拟圆形的直径对称设置，以便于通过对称的两个凹槽调试工件在工装本体的位置，对工件进行精准的定位。

进一步地，所述固定工装还包括一固定盖，其中所述固定盖的外径大于所述工件的外径，且所述固定盖设置有与所述第一避位槽相对应的第二避位槽。通过固定盖压设在工件的顶部，来固定工件。

进一步地，所述固定盖和所述支撑板对应设置有至少一个螺纹孔，所述螺纹孔内安装有可螺接于所述工作台面的螺钉，以通过所述固定盖将所述工件固定于所述工作台面。

进一步地，所述螺纹孔为一个，且所述螺纹孔正对所述工件的中心，以在确保有效固定的基础上，节约螺纹孔的加工时间，提高固定盖和支撑板的结构强度。

进一步地，所述固定盖的底部设置有可与所述支撑板相配合、支撑于所述工件的内壁的第二台阶，以通过第二台阶和固定盖提高对工件的固定效果，并通过第二台阶与支撑板相配合支撑工件的内壁，避免工件在加工时产生变形。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

附图说明

图1示出了本申请中已加工成型的工件的结构示意图。

图2示出了本申请一较佳实施例固定工装的结构示意图。

图3示出了本申请一较佳实施例中工装本体的结构示意图。

图4示出了本申请一较佳实施例中支撑板的结构示意图。

图5示出了本申请一较佳实施例中固定盖的结构示意图

具体实施方式

以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

结合说明书附图1至图5，依本实用新型一较佳实施例的一种固定工装，用于在工作台面固定薄壁带孔圆环形工件10，以在所述工件10被固定后于其内壁开槽。其中所述固定工装包括工装本体20和支撑板30。

其中，所述工装本体20被可拆卸地固定于所述工作台面。在加工这种薄壁带孔圆环形工件10时，安装工装本体20，并配合支撑板30来加工工件10；在加工其他零部件时，可直接拆除工装本体20，让出工作台面。另外，一旦工装本体20被固定后，就不用再调试工装本体20的位置，直接在工装本体20内放置所述工件10即可，固定速度快。

其中所述工装本体20的侧壁开设有两个定位孔21。两个定位孔21沿圆环形工件10所在虚拟圆的直径对称分布，不仅可以起到定位作用，还利于固定工件10，防止其在加工过程中出现偏移。两个所述定位孔21内安装有定位销22。其中所述工装本体20的顶部还开设有容纳槽23，以放置所述工件。在容纳槽23内放置好工件10后，通过定位销22穿过定位孔21插装进工件10的侧壁的孔11内，从而定位并固定工件10。

其中，所述支撑板30被支撑于所述工件10的内壁，以提高工件10侧壁的强度，防止在加工过程中出现变形，且所述支撑板30沿周向开设有与所述工件10的待加工槽12相对应的第一避位槽31，以避位加工刀口。

在加工薄壁带孔圆环形工件10时，可直接在工作台面安装工装本体20，调试好其位置后，直接在工装本体20的容纳槽内放置工件10，然后通过定位销22定位并固定工件10，最后将支撑板30支撑在工件10的内壁，大大提高了工件10的固定效率。工装本体20一旦固定到位，可一次性加工很多个工件10，大大提高了工作效率。

作为本实用新型一较佳实施例，所述容纳槽23设置有卸料口231，以便于卸掉加工产生的废料，避免废料影响加工。

优选地，所述卸料口231是以所述容纳槽23的中心为圆心设置的圆口。加工产生的废料可直接通过所述卸料口231漏出，不影响工件10侧壁的槽12的加工；另外，还可以通过所述卸料口231和所述容纳槽23形成第一台阶232，来支撑所述工件10，并可以在被支撑起的工件10的下方容纳一定的废料。

作为本实用新型一较佳实施例，所述工装本体20的内侧壁开设有两个凹槽24。优选地，两个所述凹槽24沿所述工件10所在虚拟圆形的直径对称设置。所述凹槽24与所述第一避位槽31相对应，以于所述工件10的侧壁加工开口13。本较佳实施例中待加工薄壁工件10仅开设一个开口13即可，之所以提供两个对称的凹槽24，是希望通过两点一线的原理，精确的定位工件10开口13的加工位置，并将待加工的开口13的位置正对切刀或正对加工人员，以便于加工。

优选地，所述凹槽24的槽底与所述第一台阶232的顶部平齐，以提高所述第一台阶232的结构强度，从而提高对工件10的支撑强度。

作为本实用新型一较佳实施例，所述固定工装还包括一个固定盖40。其中所述固定盖40的外径大于所述工件10的外径，且所述固定盖40设置有与所述第一避位槽31相对应的第二避位槽41。通过固定盖40压设在工件10的顶部，来固定工件10。

优选地，所述固定盖40和所述支撑板30上下对应设置有预定数量的螺纹孔42。所述螺纹孔42内安装有可螺接于所述工作台面的螺钉，以通过所述固定盖40将所述工件10固定于所述工作台面。

优选地，所述螺纹孔42为一个，且所述螺纹孔42正对所述工件10的中心。通过中心的一个螺纹孔42同时固定固定盖40和支撑板30，不仅可以有效固定工件10，还可以节约该固定工装的制作时间，最大化地提高固定盖40和支撑板30的结构强度。

作为本实用新型一较佳实施例，所述固定盖40的底部设置有可与所述支撑板30相配合、支撑于所述工件10的内壁的第二台阶43。通过第一台阶232和第二台阶43同时支撑于工件10的内壁，从而填满工件10的内壁，起到良好的支撑效果；另外，通过第二台阶43和固定盖40的配合，能够有效提高对工件10的固定。

需要说明的是，本实用新型中用语“第一、第二”仅用于描述目的，不表示任何顺序，不能理解为指示或者暗示相对重要性，可将这些用语解释为名称。

本领域的技术人员应理解，上述描述所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。