一种用于风电配件的自动焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种用于风电配件的自动焊接装置。

背景技术：

随着社会的发展，科技的不断进步，在对材料的连接上就会使用到焊接装置，焊接指的是两种或两种以上的同种材料，通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，是一种便于连接的焊接装置，传统的用于风电配件的自动焊接装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数用于风电配件的自动焊接装置在使用的时候，现有的装置在操作过程中通过电、光、热辐射等手段对材料进行焊接，在焊接的时候会产生火花、粉尘以及有害气体，长时间的使用会对人体造成直接的伤害；

2、目前市场上大多数用于风电配件的自动焊接装置在使用的时候，现有的装置在使用的时候需要手动的方式对装置进行对接，使得装置在使用的时候使用效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于风电配件的自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的焊接产生有害气体对身体早晨伤害与手动方式对材料进行对接效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于风电配件的自动焊接装置，包括装置底板、第一腔体、第四腔体和第五腔体，所述装置底板顶端两端皆开设有贯穿至装置底板内部的滑槽，所述装置底板内部的一端开设有第一腔体，且第一腔体内部靠近滑槽的一端安装有第一电机，所述第一电机输出端通过轴承安装有贯穿至滑槽内部的正反丝杆，且正反丝杆外侧皆设置有贯穿装置底板顶端的第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母内部顶端通过轴承安装有贯放置板，且放置板两端的顶端皆开设有第二丝杆螺母，所述放置板底端皆安装有贯穿至第三腔体内部的环形齿轮块，所述第一丝杆螺母一端的顶端安装有第二电机，且第二电机输出端通过轴承安装有贯穿至第三腔体内部与环形齿轮块相互啮合的第二齿轮轴，所述装置底板顶端的四角位置处皆竖直安装有支撑杆，且支撑杆的顶端安装有顶板，所述顶板顶端开设有贯穿顶板的第二腔体，且第二腔体一侧顶板的内部安装有第三电机，所述第三电机输出端通过轴承安装有贯穿至第二腔体内部的第一齿轮轴，所述顶板顶端设置有贯穿第二腔体与第一齿轮轴相互啮合的第二装置外壳，且第二装置外壳的底端安装有焊接组件，所述第二装置外壳顶端设置有贯穿至第二装置外壳内部的第一装置外壳，且第一装置外壳的顶端设置有过滤板，所述第一装置外壳内部两端的底端皆开设有通孔，且通孔顶端第一装置外壳内部的两端皆铰接有挡板，所述第二装置外壳内部底端两端皆安装有贯穿第二装置外壳底端的第二管道，且第二管道的内部均匀安装有风扇，所述第二管道内部顶端皆安装有贯穿第二管道并延伸至通孔内部的第一管道。

优选的，所述放置板内部的两端皆开设有第五腔体，且第五腔体一端放置板的内部开设有第四腔体。

优选的，所述放置板顶端两端皆通过轴承安装有贯穿至放置板底端的第二丝杆螺母，且第二丝杆螺母底端皆设置有贯穿第二丝杆螺母的丝杆顶杆。

优选的，所述第二装置外壳两端的顶端皆安装有滑块，且滑块顶端皆设置有贯穿滑块与顶板顶端相连接的第一导杆。

优选的，所述第四腔体内部靠近第五腔体的一端皆安装有第四电机，且第四电机输出端通过轴承安装有贯穿至第五腔体内部的第一锥形齿轮。

优选的，所述第五腔体内部第二丝杆螺母外侧皆安装有与第一锥形齿轮相互啮合的第二锥形齿轮。

优选的，所述丝杆顶杆外侧的顶端套设有卡板，且卡板顶端一端设置有贯穿卡板与放置板顶端相连接的第二导杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有过滤板、第一装置外壳和第一管道，通过第二管道内部的风扇进行转动，当风扇在转动的时候将焊接组件焊接时产生的粉尘与有害气体进行吸收后，通过第一管道排入到第一装置外壳的内部再通过过滤板过滤后，防止焊接时产生有害气体对使用者的造成伤害；

2、同时装置通过安装有第一电机、正反丝杆和第一丝杆螺母，通过第一电机驱动正反丝杆带动第一丝杆螺母进行移动，当第一丝杆螺母移动到既定位置后，通过第二电机驱动第二齿轮轴带动环形齿轮块进行转动，当环形齿轮块在转动的时候驱动放置板进行转动，使得装置在使用时候可以更好的对装置进行调整，提高在装置的使用效率；

3、同时装置通过安装有卡板、第二导杆和丝杆顶杆，通过第四电机驱动第二丝杆螺母进行转动，当第二丝杆螺母在转动的时候驱动丝杆顶杆进行转动，当第三腔体在转动的时候驱动卡板在第二导杆的外侧进行移动，使得装置在使用的时候可以更好的对材料进行夹紧，提高装置的焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a部放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中b部放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中c部放大结构示意图。

图中：1、装置底板；2、第一腔体；3、第一电机；4、卡板；5、支撑杆；6、顶板；7、第二腔体；8、第一齿轮轴；9、滑块；10、第一导杆；11、第二齿轮轴；12、过滤板；13、通孔；14、第一装置外壳；15、挡板；16、第三腔体；17、第一管道；18、第二管道；19、风扇；20、焊接组件；21、正反丝杆；22、第一丝杆螺母；23、滑槽；24、第二导杆；25、放置板；26、第二装置外壳；27、丝杆顶杆；28、第二电机；29、第三电机；30、第四腔体；31、第四电机；32、第一锥形齿轮；33、第五腔体；34、第二锥形齿轮；35、第二丝杆螺母；36、环形齿轮块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种用于风电配件的自动焊接装置，包括装置底板1、第一腔体2、第四腔体30和第五腔体33，装置底板1顶端两端皆开设有贯穿至装置底板1内部的滑槽23，装置底板1内部的一端开设有第一腔体2，且第一腔体2内部靠近滑槽23的一端安装有第一电机3，该第一电机3的型号可以为msme-5azg1，第一电机3输出端通过轴承安装有贯穿至滑槽23内部的正反丝杆21，且正反丝杆21外侧皆设置有贯穿装置底板1顶端的第一丝杆螺母22，第一丝杆螺母22内部顶端通过轴承安装有放置板25；

放置板25内部的两端皆开设有第五腔体33，且第五腔体33一端放置板25的内部开设有第四腔体30，在使用的时候可以更好的通过第五腔体33与第四腔体30的开设，使得装置在使用的时候安装的更加便捷；

放置板25顶端两端皆通过轴承安装有第二丝杆螺母35，且第二丝杆螺母35底端皆设置有贯穿第二丝杆螺母35的丝杆顶杆27，在使用的时候可以更好的通过第二丝杆螺母35在转动的时候驱动丝杆顶杆27进行升降，使得装置在使用的时候更好的带动卡板4对材料进行固定；

第四腔体30内部靠近第五腔体33的一端皆安装有第四电机31，该第四电机31的型号可以为gm12-15by-n1，且第四电机31输出端通过轴承安装有贯穿至第五腔体33内部的第一锥形齿轮32，在使用的时候可以更好的通过第四电机31驱动第一锥形齿轮32进行转动，当第一锥形齿轮32在转动的时候可以更好的带动第二锥形齿轮34进行旋转，使得装置在使用的时候可以更好驱动第二丝杆螺母35进行旋转；

第五腔体33内部第二丝杆螺母35外侧皆安装有与第一锥形齿轮32相互啮合的第二锥形齿轮34，丝杆顶杆27外侧的顶端套设有卡板4，且卡板4顶端一端设置有贯穿卡板4与放置板25顶端相连接的第二导杆24，在使用的时候可以更好的通过第二锥形齿轮34带动第二丝杆螺母35进行转动，当第二丝杆螺母35在转动的时候驱动丝杆顶杆27带动卡板4在第二导杆24的外侧进行升降，使得装置在使用的时候可以更的对材料进行夹紧固定；

且放置板25两端第一丝杆螺母22的顶端皆开设有第二丝杆螺母35，放置板25底端皆安装有贯穿至第三腔体16内部的环形齿轮块36，第一丝杆螺母22一端的顶端安装有第二电机28，该第二电机28的型号可以为42bygh4818，且第二电机28输出端通过轴承安装有贯穿至第三腔体16内部与环形齿轮块36相互啮合的第二齿轮轴11，装置底板1顶端的四角位置处皆竖直安装有支撑杆5，且支撑杆5的顶端安装有顶板6，顶板6顶端开设有贯穿顶板6的第二腔体7，且第二腔体7一侧顶板6的内部安装有第三电机29，该第三电机29的型号可以为sm80-02430lfb，第三电机29输出端通过轴承安装有贯穿至第二腔体7内部的第一齿轮轴8，顶板6顶端设置有贯穿第二腔体7与第一齿轮轴8相互啮合的第二装置外壳26；

第二装置外壳26两端的顶端皆安装有滑块9，且滑块9顶端皆设置有贯穿滑块9与顶板6顶端相连接的第一导杆10，在使用的时候可以更好的通过滑块9在第一导杆10的外侧进行移动，使得装置第二装置外壳26在升降的时候更好的进行导向；

且第二装置外壳26的底端安装有焊接组件20，第二装置外壳26顶端设置有贯穿至第二装置外壳26内部的第一装置外壳14，且第一装置外壳14的顶端设置有过滤板12，第一装置外壳14内部两端的底端皆开设有通孔13，且通孔13顶端第一装置外壳14内部的两端皆铰接有挡板15，第二装置外壳26内部底端两端皆安装有贯穿第二装置外壳26底端的第二管道18，且第二管道18的内部均匀安装有风扇19，第二管道18内部顶端皆安装有贯穿第二管道18并延伸至通孔13内部的第一管道17。

工作原理：在使用该用于风电配件的自动焊接装置时，外接电源至装置，通过第四腔体30内部的第四电机31驱动第一锥形齿轮32进行转动，当第一锥形齿轮32在转动的时候驱动第二锥形齿轮34进行旋转，通过第二锥形齿轮34在转动的时候驱动第二丝杆螺母35进行转动，再通过第二丝杆螺母35驱动丝杆顶杆27进行升降，当丝杆顶杆27在升降的时候驱动卡板4在第二导杆24的外侧进行移动对材料进行固定，当材料固定完毕后通过第一腔体2内部的第一电机3驱动正反丝杆21进行转动，再通过正反丝杆21驱动第一丝杆螺母22进行移动，使得装置在使用的时候可以带动材料移动到既定的位置，当第一丝杆螺母22移动到既定位置后，通过第二电机28驱动第二齿轮轴11进行转动的，当第二齿轮轴11在转动的时候驱动环形齿轮块36进行旋转，再通过环形齿轮块36在转动的时候驱动环形齿轮块36带动放置板25进行旋转，使得装置在使用的时候可以更好的对装置进行驱动转动，

通过第三电机29驱动第二腔体7内部的第一齿轮轴8进行转动的，当第一齿轮轴8在转动的时候驱动第二装置外壳26进行升降，再通过第二装置外壳26在升降的时候带动滑块9在第一导杆10的外侧进行移动，使得装置在使用的时候可以更好的对装置驱动进行升降，同时通过第二管道18内部的风扇19进行转动，当风扇19在转动的时候对焊接组件20焊接时缠身的有毒气体与粉尘进行吸收，同时通过第一管道17将有毒气体和粉尘吸入到第一装置外壳14的内部后，再通过过滤板12过滤后排出装置外，防止装置在使用的时候对工人的身体健康造成影响，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。