一种便于控制切割长度的钢筋夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋夹持加工领域，尤其涉及一种便于控制切割长度的钢筋夹持装置。


背景技术：

2.建筑材料有很多，其中钢筋则是我们常见的一种，我们都知道为了方便装车以及建筑工地做需要往往厂家都是分很长一段的钢筋拉到施工现场，我们自己用常常会切割我们想要的长度来使用。
3.想要对钢筋进行切割，首先要对钢筋的固定，现有钢筋固定方法都是都钢筋进行夹持，机械不能自动推送出想要切割的长度，同时切割一段之后，往往还需要自己松动然后再次固定进行下次的切割，不能够达到快速切割加工的效果，往往则是影响了工作的进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有都是将钢筋单一的进行固定，不能够进行等距离的进行钢筋的推送来进行切割，而提出的一种便于控制切割长度的钢筋夹持装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于控制切割长度的钢筋夹持装置，包括壳体，所述壳体内固定设置有两个腔体，每个所述腔体内壳体内呈横向固定安装有滑动杆，每个所述腔体内设有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接在壳体上，所述第二弹簧远离壳体的一端固定连接有滑动块，所述滑动块内设有竖直贯穿的支撑杆，所述支撑杆固定连接有夹块，所述滑动块内设有第一弹簧，所述第一弹簧套接在支撑杆上，两个所述滑动块之间固定连接有连接杆，所述连接杆滑动连接在腔体上；
7.所述壳体远离第二弹簧的一端固定连接有空心管，所述空心管远离壳体的一端转动连接有安装壳，所述安装壳内滑动连接有螺旋纹，所述安装壳上滑动连接有多个夹持杆，所述连接杆与安装壳之间设有伸缩部件，所述腔体与壳体之间设有限位部件。
8.优选地，所述伸缩部件包括第二齿条，所述第二齿条固定连接在连接杆上的中心处，所述第二齿条远离连接杆的一端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮下方设有传动部件。
9.优选地，所述传动部件包括支杆，所述支杆与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮内开设有滑槽，所述第二齿轮的滑槽内固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧通过两个相匹配的卡块卡接在支杆上，所述支上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮右侧设有驱动部件。
10.优选地，所述驱动部件包括第一齿条，所述第一齿轮啮合连接有第一齿条上，所述第一齿条固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧远离第一齿条的一端固定连接在壳体上，所述安装壳靠近第一齿条的一面开设有齿纹，所述第一齿条啮合连接在安装壳上。
11.优选地，所述限位部件包括多组固定块，每组所述固定块数目为两个，且呈对称设
置，每个所述固定块通过圆块固定连接在壳体上，所述固定块之间滑动连接有移动杆。
12.优选地，所述移动杆远离固定块的一端螺纹连接在壳体上。
13.优选地，所述固定块靠近第二弹簧的一组呈直角梯形状，所述固定块倾斜面铰接有翻转门，所述翻转门的倾斜角度与固定块倾斜面相同。
14.与现有技术相比本实用新型中有益效果：
15.1、在需要进行钢筋切割时，将钢筋从两个第二弹簧之间的入口穿过，此时拉动第一齿条使得带动第一齿轮与支杆的转动，第二齿轮由于与支杆之间两个卡块的卡接，则与支杆同转，由于第二齿轮与第二齿条啮合连接使得，第二齿条带动通过连接杆固定连接的滑动块在滑动杆上移动，从而滑动块内的支撑杆，在固定块的限位下进行滑动，使得分别固定连接在两个支撑杆上的夹块对钢筋则有夹持往前推送的效果，由于第一齿条同时带动安装壳的转动，在安装壳内的螺旋纹固定的情况下，多个夹持杆居中移动，也对钢筋进行稳定的夹持；
16.2、由于移动块夹持着钢筋的移动的同时，转动移动杆，使得移动杆上升，从而支撑杆由于第一弹簧的作用使得支撑杆在移动杆的位置上升，通过在第二弹簧的拉力下，使得滑动块与第二齿条恢复到初始位置，由于第二齿轮与支杆转动连接，使得在第二齿轮受到第二齿条啮合转动时，由于两个卡块在种通过第三弹簧连接在第一齿轮的卡块移动，使得在第二齿条拉力下，第二齿轮逆时针转动，并不影响支杆的转动，从而可以根据自己所需要的长度来进行对移动杆的调节，从而达到能够等距离的推送钢筋进行固定夹持，方便切割。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种便于控制切割长度的钢筋夹持装置，的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种便于控制切割长度的钢筋夹持装置，的驱动结构的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种便于控制切割长度的钢筋夹持装置，的第二齿轮结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种便于控制切割长度的钢筋夹持装置，的夹持螺旋纹夹持的结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种便于控制切割长度的钢筋夹持装置，的限位部件的俯视结构示意图。
22.图中：1夹持杆、2第一齿条、3支杆、4第一齿轮、5滑动杆、 6第一弹簧、7支撑杆、8滑动块、9连接杆、10第二弹簧、11夹块、 12圆块、13移动杆、14固定块、15腔体、16第二齿条、17第二齿轮、18壳体、19螺旋纹、20安装壳、21空心管、22第三弹簧、23 卡块、24第四弹簧、25翻转门。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1
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5，一种便于控制切割长度的钢筋夹持装置，包括壳体 18，壳体18内固定
设置有两个腔体15，腔体15内呈横向固定安装有滑动杆5，每个腔体15内设有第二弹簧10，第二弹簧10能够在支撑杆7不受固定块14限位时，可自动拉回滑动块8，第二弹簧10固定连接在壳体18上，第二弹簧10远离壳体18的一端固定连接有滑动块8，滑动块8内设有竖直贯穿的支撑杆7，支撑杆7固定连接有夹块11，滑动块8内设有第一弹簧6，能够将支撑杆7在移动杆13 上升的位置弹上去，从而支撑杆7不受固定块14的限位，第一弹簧 6套接在支撑杆7上，两个滑动块8之间固定连接有连接杆9，连接杆9滑动连接在腔体15上；
25.壳体18远离第二弹簧10的一端固定连接有空心管21，空心管 21远离壳体18的一端转动连接有安装壳20，安装壳20内滑动连接有螺旋纹19，安装壳20上滑动连接有多个夹持杆1，使得在螺旋纹 19的固定下，转动安装壳20能够将夹持杆1居中移动，连接杆9与安装壳20之间设有伸缩部件，腔体15与壳体18之间设有限位部件；
26.伸缩部件包括第二齿条16，第二齿条16固定连接在连接杆9上的中心处，第二齿条16远离连接杆9的一端啮合连接有第二齿轮17，第二齿轮17下方设有传动部件，从而达到在第二齿轮17的转动下能够驱动第二齿条16，从而拉动滑动块8；
27.传动部件包括支杆3，支杆3与第二齿轮17啮合连接，第二齿轮17内开设有滑槽，第二齿轮17的滑槽内固定连接有第三弹簧22，第三弹簧22通过两个相匹配的卡块23卡接在支杆3上，支杆3上固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4右侧设有驱动部件，使得在第一齿条2的固定时，由于支撑杆7不受固定块14限位时，滑动块8在第二弹簧10的拉力下会到初始位时，能够自由拉动第二齿轮17顺时针转动而不影响支杆3；
28.驱动部件包括第一齿条2，第一齿轮4啮合连接有第一齿条2上，第一齿条2固定连接有第四弹簧24，第四弹簧24远离第一齿条2的一端固定连接在壳体18上，安装壳20靠近第一齿条2的一面开设有齿纹，第一齿条2啮合连接在安装壳20上，使得能够在控制第一齿条2驱动时，能够弹回并带动安装壳20的转动；
29.限位部件包括多组固定块14，每组固定块14数目为两个，且呈对称设置，每个固定块14通过圆块12固定连接在壳体18上，固定块14之间滑动连接有移动杆13，使得移动杆13上移后，支撑杆7 被弹到两组固定块14之间时，能够不受限的被第二弹簧10拉回到初始位置，移动杆13远离固定块14的一端螺纹连接在壳体18上；
30.固定块14靠近第二弹簧10的一组呈直角梯形状，固定块14倾斜面铰接有翻转门25，翻转门25的倾斜角度与固定块14倾斜面相同，由于支撑杆7从两组固定块14之间恢复到初始位时，经过翻转门25翻转后，翻转门25再次回到原位，能够使得支撑杆7为下次的移动起到限位作用。
31.本实用新型中，拉动第一齿条2带动第一齿轮4的转动，使得通过固定连接在支杆3驱动第二齿轮17的转动，由于第二齿轮17和第二齿条16啮合连接使得，第二齿条16移动，从而通过连接杆9带动两个滑动块8在滑动杆5上移动，由于滑动块8内设有第一弹簧6，使得第一弹簧6一端固定连接在滑动上，另一端固定连接在支撑杆7 上，使得在滑动块8移动时由于支撑杆7受到固定块14的限位从而支撑杆7往下移动，使得连接在支撑杆7上的夹块11对钢筋有夹持移动的作用。
32.在第一齿条2拉动的同时由于对安装壳20上的齿条啮合连接，使得带动安装壳20的转动，使得在螺旋纹19的固定下，从而多个夹持杆1居中移动，则对钢筋的前端进行固定夹持切割。
33.当需要固定切割长度的话，这时根据所要长度来进行对不同的移动杆13进行转动，从而移动杆13升到高处时，当支撑杆7移动到所调节的移动杆13的位置时，由于移动杆13上升，便不在对支撑杆7 进行限位，因此支撑杆7在第一弹簧6的作用下上弹只两个固定块 14之间，由于不在受到限位的支撑杆7和滑动块8以及第二齿条16 在第二弹簧10的作用下自动拉回到初始位置，由于第二齿轮17与支杆3转动连接，并且第二齿轮17上的卡块23连接有第三弹簧22，使得在第二齿轮17反转时卡块23因第三弹簧22的作用不受限制，从而达到可以自由反转，此时松开第一齿条2，由于安装壳20的转动使得夹持杆1从夹持状态再次分开，再次拉动第一齿条2，此时推送的钢筋长度则和上次一样长，由此在钢筋切割时便不用每次都用直尺测量好来进行切割，使得钢筋的固定也更为简单，更是提高了工作加工的效率。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。