加固件、格栅以及用于制备加固件的折边机的制作方法

1.本技术涉及地铁通道门位置处和/或电气柜上用的防护设备技术领域，尤其是涉及一种加固件、格栅以及用于制备加固件的折边机。


背景技术：

2.格栅是一种应用在地铁上的电气柜上的用于通风和散热的必不可少的结构，格栅包括框架以及间隔焊接在框架上的金属条，然而格栅常因自然因素遭到破坏，导致金属条从框架上脱落下来，致使格栅的牢固性差。


技术实现要素：

3.本技术的第一方面的目的在于提供一种加固件以及格栅，在一定程度上以解决现有技术中的格栅牢固性差的技术问题。
4.本技术的第二方面的目的在于提供一种用于制备加固件的折边机，以通过折边机成型一种应用于格栅的加固件，以解决现有技术中的格栅牢固性差的技术问题。
5.本技术提供了一种加固件，包括防护部以及固定部；所述防护部的两端均设置有所述固定部；所述固定部与所述防护部之间呈预设角度。
6.在上述技术方案中，进一步地，还包括圆弧过渡部，所述圆弧过渡部设置于所述防护部与所述固定部之间。
7.在上述技术方案中，进一步地，所述防护部、所述圆弧过渡部以及所述固定部一体成型。
8.本技术还提供一种格栅，包括框架以沿第一方向间隔设置在所述框架上的加强件，还包括多个沿第二方向间隔排布的所述的加固件；
9.所述加固件沿所述第一方向扣设于所述加强件上，且所述加固件的防护部与所述加强件贴合，所述固定部通过第一连接件与所述框架侧壁固定连接。
10.本技术提供一种折边机，包括底座、限位挡板以及折弯固定块；
11.所述限位挡板与所述折弯固定块均设置于所述底座上，且所述折弯固定块和所述限位挡板之间形成有朝向所述折弯固定块的侧具有开口的限位卡槽；所述限位卡槽与所述固定部相适配；
12.待加工件的一端经由所述开口伸入所述限位卡槽内，所述待加工件的另一端位于所述限位卡槽外，驱动位于所述限位卡槽外的所述待加工件的向所述限位挡板所在侧旋转，以使位于所述限位卡槽内的所述待加工件弯折并形成所述固定部。
13.在上述技术方案中，进一步地，还包括辅助件；所述折弯固定块上形成有连接部，所述辅助件转动设置于所述连接部上；
14.所述待加工件的位于所述限位卡槽外的部分能够与所述辅助件贴合，驱动所述辅助件向所述限位挡板所在侧旋转能够带动位于所述限位卡槽外的部分所述所述待加工件向所述限位挡板所在侧旋转。
15.在上述技术方案中，进一步地，还包括承托件，所述承托件设置于所述辅助件的下方，所述承托件沿第二方向延伸出所述辅助件并形成有承托部，所述承托部上用于放置所述待加工件。
16.在上述技术方案中，进一步地，还包括卡位件，所述卡位件沿第一方向间隔地设置于所述辅助件的侧壁上，所述卡位件位于所述承托部的上方且与所述承托部之间形成有安装空隙，所述安装空隙用于放置所述待加工件；所述卡位件能够绕所述第二连接件旋转，以夹紧所述待加工件。
17.在上述技术方案中，进一步地，还包括夹紧块，所述夹紧块设置于所述底座的下方，在对所述待加工件的折弯过程中，所述夹紧块用于固定所述底座。
18.在上述技术方案中，进一步地，所述限位挡板与所述折弯固定块一体成型。
19.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
20.本技术提供的一种加固件，包括防护部以及固定部；所述防护部的两端均设置有所述固定部；所述固定部与所述防护部之间呈预设角度。
21.具体地，所述防护部用于对待加固件进行防护，所述固定部用于将防护部固定于待固件上，本技术中的所述固定部与所述防护部之间呈预设角度，即在实际的使用过程中，加固件扣设在待加固件上，利用固定部固定待固定件，防止加固件因自然因素或人为因素从待加固件上脱落下来，解决待固定件固定效果差的技术问题，提高待固定件的固定效果。
22.本技术还提供了一种格栅，包括框架以沿第一方向间隔设置在所述框架上的加强件，还包括多个沿第二方向间隔排布的所述的加固件；所述加固件沿所述第一方向扣设于所述加强件上，且所述加固件的防护部与所述加强件贴合，所述固定部通过第一连接件与所述框架侧壁固定连接。
23.具体地，在现有格栅的基础上，在加强件上固定设置有加固件，一方面，利用固定件从而增强加强件的稳定性和牢固性，另一方面，利用所述加强件与所述加固件之间的共同作用使得格栅的完整性更好，不易被自然因素或人为因素破坏。
24.本技术还提供了一种用于制备加固件的折边机，包括底座、限位挡板以及折弯固定块；所述限位挡板与所述折弯固定块均设置于所述底座上，且所述折弯固定块和所述限位挡板之间形成有朝向所述折弯固定块的侧具有开口的限位卡槽；所述限位卡槽能够与所述固定部相适配；待加工件的一端经由所述开口伸入所述限位卡槽内，所述待加工件的另一端位于所述限位卡槽外，驱动位于所述限位卡槽外的所述待加工件的向所述限位挡板所在侧旋转，以使位于所述限位卡槽内的所述待加工件弯折并形成所述固定部。
25.防护部两端的固定部分别为第一固定部进而第二固定部；在实际的加工过程中：将待加工件的一端经由所述开口伸入所述限位卡槽内，另一端位于露出于所述限位卡槽，驱动位于所述限位卡槽外的部分所述待加工件向所述限位挡板所在侧旋转，以使位于所述限位卡槽内的所述待加工件弯折并形成由第一固定部；然后将上述待成品从用于制备加固件的折边机上取下来，将待加工件的另一端经由所述开口伸入所述限位卡槽内重复上述操作，形成第二固定部，第一固定部与第二固定部之间为防护部。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体
实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术实施例一提供的固定件的一种结构示意图；
28.图2为本技术实施例一提供的固定件的另一种结构示意图；
29.图3为本技术实施例三提供的用于制备加固件的折边机的正视图；
30.图4为本技术实施例三提供的用于制备加固件的折边机的侧视图；
31.图5为本技术实施例三提供的用于制备加固件的折边机的俯视图。
32.图中：100
‑
底座；101
‑
限位挡板；102
‑
折弯固定块；103
‑
辅助件；104
‑
连接部；105
‑
承托部；106
‑
第一方向；107
‑
第二方向；108
‑
卡位件；110
‑
夹紧块；111
‑
第三方向；112
‑
第二连接件；113
‑
固定部；114
‑
防护部；115
‑
圆弧过渡部；116
‑
限位卡槽。
具体实施方式
33.提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本技术的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。
34.这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或系统的诸多可行方式中的一些方式。
35.在整个说明书中，当元件(诸如，层、区域或基板)被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。
36.如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。
37.尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分相区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，这里所描述的示例中所称的第一构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。
38.为了易于描述，在这里可使用诸如“在
……
之上”、“上部”、“在
……
之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于另一元件位于“之上”或“上部”的元件随后将
相对于另一元件位于“之下”或“下部”。因此，术语“在
……
之上”根据装置的空间方位而包括“在
……
之上”和“在
……
之下”两种方位。所述装置还可以以其他方式定位(例如，旋转90度或处于其他方位)，并将对在这里使用的空间关系术语做出相应的解释。
39.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。
40.由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。
41.这里所描述的示例的特征可按照在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本技术的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能的。
42.实施例一
43.结合图1所示，本技术提供了一种加固件，包括防护部114以及固定部113；所述防护部114的两端均设置有所述固定部113；所述固定部113与所述防护部114之间呈预设角度。
44.具体地，所述防护部114用于对待加固件进行防护，所述固定部113用于将防护部114固定于待固定件上，本技术中的所述固定部113与所述防护部114之间呈预设角度，即在实际的使用过程中，加固件扣设在待加固件上，利用固定部113固定待固定件，防止加固件因自然因素或人为因素从待加固件上脱落下来，解决待固定件固定效果差的技术问题，提高待固定件的固定效果。
45.更具体地，考虑到本技术更适合应用于地铁上的电气柜上，即带固定件为格栅，格栅包括框架以及沿第一方向106间隔设置在所述框架上的加强件，其中加强件直接采用焊接的方式固定于框架的表面，加强件常常因自然因素或人为因素从框架上脱落下来，为了防止加强件从框架上脱落下来，即利用该实施例中的加固件加强格栅的完整性，即在实际的使用过程中，将加固件沿第二方向107扣设在框架上，并且使得加固件的防护部114固定在加强件上，其中防护部114用于对加强件进行防护，固定部113能够将加固件固定于所述框架的侧壁上，综上，利用加固件一方面能够保证加强件的牢固性，防止其从框架上脱落下来。
46.优选地，所述预设角度优选为90
°
。
47.优选地，所述固定部113采用螺栓固定于格栅的框架上。
48.结合图2所述，在该实施例中，当将加固件应用在格栅上时，考虑到格栅的框架的边沿具有一定弧形，为了保证固定部113能够与框架的边沿更加贴合，所述加固件还包括圆弧过渡部115，所述圆弧过渡部115设置于所述防护部114与所述固定部113之间。
49.具体地，所述圆弧过渡部115与所述框架的边沿的结构适配。
50.在该实施例中，为了节省制作加固件的程序，节省生产制造时间，提高工作效率，所述防护部114、圆弧过渡部115以及所述固定部113一体成型。
51.实施例二
52.本技术还提供了一种格栅，所述格栅更适合应用于地铁通道门位置处和/或电器
设备柜门位置处，所述格栅包括框架以沿第一方向106间隔设置在所述框架上的加强件，还包括多个沿第二方向107间隔排布的所述的加固件；所述加固件沿所述第一方向106扣设于所述加强件上，且所述加固件的防护部114与所述加强件贴合，所述固定部113通过第一连接件与所述框架侧壁固定连接。
53.具体地，在现有格栅的基础上，在加强件上固定设置有加固件，一方面，利用固定件从而增强加强件的稳定性和牢固性，另一方面，利用所述加强件与所述加固件之间的共同作用使得格栅的完整性更好，不易被自然因素或人为因素破坏。
54.优选地，所述第一连接件为螺栓。
55.具体地，在该实施例中以及下述实施例中，所述第一方向106为水平方向，所述第二方向107为竖直方向，所述第三方向111为逆时针方向或顺时针方向。
56.实施例三
57.结合图3
‑
图5所示，本技术提供一种用于制备加固件的折边机，包括底座100、限位挡板101以及折弯固定块102；
58.所述限位挡板101与所述折弯固定块102均设置于所述底座100上，具体地，为了节省制作用于制备加固件的折边机的程序，简化用于制备加固件的折边机的结构，提高生产效率，所述限位挡板101与所述折弯固定块102一体成型。
59.所述折弯固定块102和所述限位挡板101之间形成有朝向所述折弯固定块102的侧具有开口的限位卡槽116；所述限位卡槽116能够与所述固定部113相适配；具体地，所述限位槽的长度即是固定部113的长度，根据实际所需固定部113的长度从而合理设定限位卡槽116的长度即可。优选地，所述限位卡槽116的宽为3mm，长为13.5mm。
60.这里面以防护部114两端的固定部113分别为第一固定部113和第二固定部113为例进行阐述；在实际的加工过程中：将待加工件的一端经由所述开口伸入所述限位卡槽116内，另一端位于露出于所述限位卡槽116，驱动位于所述限位卡槽116外的部分所述待加工件向所述限位挡板101所在侧旋转(这里面也可以理解为沿第三方向111旋转)，以使位于所述限位卡槽116内的所述待加工件弯折并形成由第一固定部113；然后将上述加工的待加工件从用于制备加固件的折边机上取下来，将待加工件的另一端经由所述开口伸入所述限位卡槽116内重复上述操作，形成第二固定部113，第一固定部113与第二固定部113之间为防护部114。
61.值得注意的是：在对加固件实际的加工过程中，首先利用台虎钳固定所述底座100，以防止当驱动位于所述限位卡槽116外的部分所述待加工件沿第三方向111旋转时，底座100也同时旋转，进而保证了加工的精准性。为了进一步防止底座100在工作过程中发生旋转，用于制备加固件的折边机还包括夹紧块110，所述夹紧块110设置于所述底座100的下方，台虎钳与夹紧块110相适配，在对所述待加工件的折弯过程中，所述夹紧块110用于固定所述底座100。
62.在该实施例中，考虑到待加工的加固件可能是硬度比较高的金属材料，那么直接手驱动所述限位卡槽116外的部分所述待加工件沿第三方向111旋转，是比较费力的，为了此问题，所述用于制备加固件的折边机还包括辅助件103；所述折弯固定块102沿第一方向106凸出于所述限位挡板101形成有连接部104，所述辅助件103转动设置于所述连接部104上；所述待加工件露出于所述限位卡槽116的部分与所述辅助件103重合，即在实际的工作
过程中，可以利用额外的驱动件，例如旋转电机，旋转电机驱动所述辅助件103沿所述第三方向111使得所述待加工件形成所述固定件。
63.具体地，当待加工的加固件是硬度比较高的金属材料，为了使得所述待加工件露出于所述限位卡槽116的部分与所述辅助件103重合，减少人力去保证露出于所述限位卡槽116的部分与所述辅助件103重合，所述用于制备加固件的折边机还包括承托件，所述承托件设置于所述辅助件103的下方并沿所述第一方向106延伸；所述承托件沿所述第二方向107延伸出所述辅助件103形成有承托部105，所述承托部105上用于放置所述待加工件，即利用所述承托部105承托所述待加工件，减少人力，使用更加方便。
64.在该实施例中，为了进一步保证露出于所述限位卡槽116的部分待加工件与所述辅助件103重合，防止露出于所述限位卡槽116的部分待加工件发生位移，防止待加工件折弯的不精准，用于制备加固件的折边机还包括卡位件108，所述卡位件108沿所述第一方向106间隔地通过第二连接件112设置于所述辅助件103的侧壁上，且所述卡位件108能够绕所述第二连接件112旋转；优选地，所述卡位件108设置有两个；优选地，所述第二连接件112销轴。旋转的所述卡位件108位于所述承托部105的上方且与所述承托部105之间形成有安装空隙，所述安装空隙用于放置所述待加工件。
65.综上，所述用于制备加固件的折边机的具体使用方法为：步骤100：利用台虎钳固定底座100固定不动；步骤200：将辅助件103调整为与折弯固定块102位于同一直线上的位置；步骤300：向上旋转卡位件108，以增大安装空隙，然后将带加工件防止在安装空隙内，并同时使得待加工件的一端伸入进所述限位卡槽116内；步骤400：再次旋转所述卡位件108，使得卡位件108卡接在待加工件的上壁上，保证待加工件固定不动；步骤500：驱动辅助件103沿所述第三方向111旋转，并使得辅助件103抵接在限位挡板101上，至此完成对待加工的一端的弯折加工，对于待加工另一端的加工重复上述步骤即可。
66.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本技术的范围之内并且形成不同的实施例。