一种用于阀门加工的往复式攻丝设备的制作方法

1.本实用新型涉及阀门加工领域，特别是涉及一种用于阀门加工的往复式攻丝设备。


背景技术：

2.攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，但是目前的攻丝设备攻丝过程中攻丝件下压的力道精度要求高，一旦压力过大容易对装置和料件造成损伤，而且夹持装置只能对同一厚度的料件进行夹持，为此提出一种既能有效的控制下压的力道，也能对不同厚度的材料进行夹持的攻丝设备来解决此问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于阀门加工的往复式攻丝设备。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种用于阀门加工的往复式攻丝设备，包括箱体、闭合装置、攻丝装置、固定装置、冷却装置、显示屏、按钮、箱门、收集箱，所述箱体前方设置有所述显示屏，所述显示屏下方设置有所述按钮，所述箱体前方设置有所述闭合装置，所述箱体内部设置有所述攻丝装置，所述攻丝装置前方设置有所述固定装置，所述固定装置上方设置有所述冷却装置，所述箱体下方设置有所述收集箱；
6.所述闭合装置包括导轨、推拉门、扶手，所述导轨设置于所述箱门前方，所述导轨之间设置有所述推拉门，所述推拉门前方设置有所述扶手；
7.所述攻丝装置包括第一液压缸、活塞杆、攻丝机、转动轴、传动箱、大齿轮、小齿轮、钻夹头、攻丝杆、传动箱盖，所述第一液压缸设置于所述箱体后方，所述第一液压缸前方设置有所述活塞杆，所述活塞杆前方设置有所述攻丝机，所述攻丝机前方设置有所述转动轴，所述转动轴前方设置有所述传动箱，所述传动箱内设置有所述大齿轮，所述大齿轮前方设置有所述传动箱盖，所述传动箱盖内部均匀设置有所述小齿轮，所述小齿轮的个数为或或个，所述小齿轮前方均设置有所述钻夹头，所述钻夹头前方均设置有所述攻丝杆；
8.所述固定装置包括第一电动伸缩杆、操作台、第二电动伸缩杆、第一固定板、挡板、轨道、第二液压缸、第二固定板、压力传感器、橡皮垫，所述第一电动伸缩杆设置于所述箱体内壁一侧，所述第一电动伸缩杆一侧设置有操作台，所述操作台上方左右对称位置设置有所述第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆之间设置有所述第一固定板，所述第一固定板后方设置有所述挡板，所述挡板上开设有与所述攻丝杆相同位置的钻孔，所述操作台下方设置有所述轨道，所述第二液压缸设置于所述箱体内壁上，所述第二液压缸后方设置有所述第二固定板，所述第二固定板后方设置有所述压力传感器，所述压力传感器后方设置有所述橡皮垫；
9.所述冷却装置包括水泵、水管、下水口，所述水泵设置于所述箱体上方，所述水泵
下方设置有所述水管，所述箱体底部开设有所述下水口。
10.优选的，所述显示屏嵌入所述箱体胶接，所述按钮与所述箱体螺钉连接，所述箱门与所述箱体铰链连接，所述收集箱与所述箱门焊接。
11.优选的，所述导轨与所述箱体焊接，所述导轨与所述推拉门通过滑轮滑动连接，所述扶手与所述推拉门焊接。
12.优选的，所述第一液压缸固定端与所述箱体螺栓连接，所述第一液压缸伸缩端贯穿所述箱体与所述攻丝机通过所述活塞杆连接，所述活塞杆与所述攻丝机焊接，所述攻丝机与所述大齿轮通过所述转动轴焊接，所述转动轴贯穿所述传动箱通过轴承连接，所述小齿轮与所述钻夹头焊接，所述钻夹头贯穿所述传动箱盖通过轴承连接。
13.优选的，所述第一电动伸缩杆固定端与所述箱体内壁焊接，所述第一电动伸缩杆伸缩端与所述操作台焊接，所述第二电动伸缩杆固定端与所述操作台焊接，每个所述第二电动伸缩杆伸缩端与所述第一固定板焊接，所述挡板与所述操作台焊接，所述操作台与所述轨道通过滑轮滑动连接，所述第二液压缸固定端与所述箱体焊接，所述第二液压缸伸缩端与所述第二固定板焊接，所述压力传感器与所述第二固定板螺栓连接，所述压力传感器与所述橡皮垫胶接。
14.优选的，所述水泵与所述箱体焊接，所述水管与所述水泵螺纹连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.通过第一电动伸缩杆将操作台推向推拉门后方可以方便的拿取物料，既安全又方便，再通过第二液压缸将操作台上的物料固定，之后通过第二固定板上的压力传感器来观察攻丝过程中攻丝件下压的力道，通过可拆卸的传动箱盖来控制钻夹头的数量，然后控制攻丝的个数。
附图说明
17.图1是本实用新型所述一种用于阀门加工的往复式攻丝设备的结构示意图；
18.图2是本实用新型所述一种用于阀门加工的往复式攻丝设备的正视图；
19.图3是本实用新型所述一种用于阀门加工的往复式攻丝设备的b
‑
b剖视图；
20.图4是本实用新型所述一种用于阀门加工的往复式攻丝设备的c
‑
c剖视图；
21.图5是本实用新型所述一种用于阀门加工的往复式攻丝设备的d
‑
d剖视图；
22.图6是本实用新型所述一种用于阀门加工的往复式攻丝设备的右视图；
23.图7是本实用新型所述一种用于阀门加工的往复式攻丝设备的后视图。
24.附图标记说明如下：
25.1、箱体；2、闭合装置；201、导轨；202、推拉门；203、扶手；3、攻丝装置；301、第一液压缸；302、活塞杆；303、攻丝机；304、转动轴；305、传动箱；306、大齿轮；307、小齿轮；308、钻夹头；309、攻丝杆；310、传动箱盖；4、固定装置；401、第一电动伸缩杆；402、操作台；403、第二电动伸缩杆；404、第一固定板；405、挡板；406、轨道；407、第二液压缸；408、第二固定板；409、压力传感器；410、橡皮垫；5、冷却装置；501、水泵；502、水管；503、下水口；6、显示屏；7、按钮；8、箱门；9、收集箱。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
27.如图1—7所示，一种用于阀门加工的往复式攻丝设备，包括箱体1、闭合装置2、攻丝装置3、固定装置4、冷却装置5、显示屏6、按钮7、箱门8、收集箱9，箱体1前方设置有显示屏6，显示屏6下方设置有按钮7，箱体1前方设置有闭合装置2，箱体1内部设置有攻丝装置3，攻丝装置3前方设置有固定装置4，固定装置4上方设置有冷却装置5，箱体1下方设置有收集箱9；闭合装置2包括导轨201、推拉门202、扶手203，导轨201设置于箱门8前方，导轨201之间设置有推拉门202，推拉门202前方设置有扶手203；攻丝装置3包括第一液压缸301、活塞杆302、攻丝机303、转动轴304、传动箱305、大齿轮306、小齿轮307、钻夹头308、攻丝杆309、传动箱盖310，第一液压缸301设置于箱体1后方，第一液压缸301前方设置有活塞杆302，活塞杆302前方设置有攻丝机303，攻丝机303前方设置有转动轴304，转动轴304前方设置有传动箱305，传动箱305内设置有大齿轮306，大齿轮306前方设置有传动箱盖310，传动箱盖310内部均匀设置有小齿轮307，小齿轮307的个数为2或4或6个，小齿轮307前方均设置有钻夹头308，钻夹头308前方均设置有攻丝杆309；固定装置4包括第一电动伸缩杆401、操作台402、第二电动伸缩杆403、第一固定板404、挡板405、轨道406、第二液压缸407、第二固定板408、压力传感器409、橡皮垫410，第一电动伸缩杆401设置于箱体1内壁一侧，第一电动伸缩杆401一侧设置有操作台402，操作台402上方左右对称位置设置有第二电动伸缩杆403，第二电动伸缩杆403之间设置有第一固定板404，第一固定板404后方设置有挡板405，挡板405上开设有与攻丝杆309相同位置的钻孔，操作台402下方设置有轨道406，第二液压缸407设置于箱体1内壁上，第二液压缸407后方设置有第二固定板408，第二固定板408后方设置有压力传感器409，压力传感器409后方设置有橡皮垫410；冷却装置5包括水泵501、水管502、下水口503，水泵501设置于箱体1上方，水泵501下方设置有水管502，箱体1底部开设有下水口503。
28.显示屏6嵌入箱体1胶接，按钮7与箱体1螺钉连接，箱门8与箱体1铰链连接，收集箱9与箱门8焊接，导轨201与箱体1焊接，导轨201与推拉门202通过滑轮滑动连接，扶手203与推拉门202焊接，第一液压缸301固定端与箱体1螺栓连接，第一液压缸301伸缩端贯穿箱体1与攻丝机303通过活塞杆302连接，活塞杆302与攻丝机303焊接，攻丝机303与大齿轮306通过转动轴304焊接，转动轴304贯穿传动箱305通过轴承连接，小齿轮307与钻夹头308焊接，钻夹头308贯穿传动箱盖310通过轴承连接，第一电动伸缩杆401固定端与箱体1内壁焊接，第一电动伸缩杆401伸缩端与操作台402焊接，第二电动伸缩杆403固定端与操作台402焊接，每个第二电动伸缩杆403伸缩端与第一固定板404焊接，挡板405与操作台402焊接，操作台402与轨道406通过滑轮滑动连接，第二液压缸407固定端与箱体1焊接，第二液压缸407伸缩端与第二固定板408焊接，压力传感器409与第二固定板408螺栓连接，压力传感器409与橡皮垫410胶接，水泵501与箱体1焊接，水管502与水泵501螺纹连接。
29.上述结构中：在攻丝工作进行之前观察需要攻丝的数量之后，根据攻丝的个数通过箱门8来替换传动箱盖310以此来控制攻丝杆309的个数，之后将传动箱盖310与传动箱305封闭固定，使小齿轮307与大齿轮306啮合，之后关闭箱门8通过按钮7控制第一电动伸缩杆401伸长，沿着轨道406将操作台402推向推拉门202后方，之后控制扶手203将推拉门202打开，将攻丝件放置于操作台402上，将需要攻丝的位置与挡板405上开设的孔对齐之后控
制按钮7带动操作台402上方左右对称的第二电动伸缩杆403伸长，然后带动第一固定板404将攻丝件固定，之后第一电动伸缩杆401收缩将操作台402收回，然后攻丝机303开始转动，带动转动轴304转动，转动轴304带动传动箱305内的大齿轮306转动，大齿轮306带动周围的小齿轮307转动，小齿轮307带动钻夹头308和攻丝杆309转动，之后第一液压缸301将攻丝机303伸长，通过挡板405上开设的孔，对物件进行定点攻丝，同时第二液压缸407也开始工作将第二固定板408伸长，让橡皮垫410与物件接触，通过压力传感器409观察物件受到的压力，以此来保护物件，在攻丝的同时水泵501开始工作将水通过水管502洒向攻丝处，进行冷却和润滑，经过冷却的水通过箱体1底部的下水口503流向收集箱9统一回收处理。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。