高适应性钢板输送切割机的制作方法

1.本实用新型属于钢板切割技术设备领域，涉及一种高适应性钢板输送切割机。


背景技术：

2.随着制造业的发展，其工艺和应用方向也在不断的拓展创新。普通的切割机器已经无法再满足客户的需求，从而诞生了激光切割机。在相对提高了工作效率后又带来了新的问题，从人工放置产品到切割再到取下产品，每一个流程的效率都不高，整个流程的速度远远达不到客户的要求。
3.钢板切割时需通过支架支撑定位，传统的支架一般包括底框以及可拆卸连接在底框上侧的多块支撑板，相邻两块支撑板之间存在间隙，待切割的钢板放置于支撑板上，用于切割的激光头位于支撑板的正上方，切割器发出激光可将钢板切断，钢板切割时位于割嘴正下方的支撑板容易被损坏，特别是在割嘴的位置改变后，支撑板被损坏的部位也会对应发生改变，支撑板的使用寿命短，并且针对不同类型的钢板需要更换不同尺寸的支撑架，传统的钢板切割机支撑架更换困难，对于不同的支撑架尺寸难以进行适配调节，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高适应性钢板输送切割机，当钢板支撑架损坏或需要更换尺寸时，加工人员通过夹持板滑座与锁定螺栓调节移动加持板，实现不同尺寸钢板支撑架安装，通过更换不同高度和厚度的钢板支撑架实现对不同类型钢板的加工，有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高适应性钢板输送切割机，采用的技术方案是，包括轨道、支撑架、支撑架移动机构与钢板切割机构，所述轨道上部设置有支撑架，所述支撑架通过支撑架移动机构在轨道上移动，其特征在于：还包括设置于所述钢板切割机构下方的可调钢板支撑机构，所述可调钢板支撑机构一侧设置有便于钢板上料的钢板输送机构；
6.所述可调钢板支撑机构包括冷却槽，所述冷却槽内侧设置有支架，所述支架上部两侧固定连接夹持板滑座，所述夹持板滑座内侧滑动连接移动加持板，所述移动加持板通过锁定螺栓与夹持板滑座固定，所述移动加持板一侧设置有固定加持板，所述固定加持板通过焊接与所述支架固定，所述固定加持板与移动加持板固定钢板支撑架。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢板输送机构包括输送支架，所述输送支架上部内侧设置有输送轨道，所述输送轨道上侧滑动连接辊轮滑架，所述辊轮滑架内侧固定辊轮座，所述辊轮座通过轴承转动连接辊轮。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架包括移动架，所述移动架下部内侧通过轴承转动连接移动轮，所述移动架上部通过焊接固定连接支撑梁，所述移动架通过导向板与所述轨道滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架移动机构包括移动电机，所述
移动电机安装于所述移动架内侧，所述移动架后侧下部转动连接驱动轮，所述移动电机通过传动链连接所述驱动轮。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑梁前部设置有切割轨道，所述切割轨道通过滑槽连接切割滑架，所述切割滑架前部固定切割器，所述支撑梁后侧通过轴座转动连接螺杆，所述螺杆一侧通过螺杆驱动电机驱动，所述螺杆通过螺纹连接支撑块，所述切割器后部上侧连接供电座与供电带，所述切割器下部设置有激光头。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定加持板与所述移动加持板上侧均布有固定所述钢板支撑架的夹持固定片。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动架一侧设置有控制箱。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种高适应性钢板输送切割机，通过钢板输送机构完成待加工钢板输送，使钢板输送机构避让支撑架与钢板切割机构，便于钢板上料，通过支撑架移动机构完成支撑架位置移动，保障装置移动运行稳定，通过钢板切割机构完成钢板高效、高质量切割，当钢板支撑架损坏或需要更换尺寸时，加工人员通过夹持板滑座与锁定螺栓调节移动加持板，实现不同尺寸钢板支撑架安装，通过更换不同高度和厚度的钢板支撑架实现对不同类型钢板的加工，提升切割装置对不同加工原料适应范围。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的钢板输送机构示意图；
16.图3为本实用新型的可调钢板支撑机构局部图；
17.图4为本实用新型的支撑架示意图；
18.图5为本实用新型的支撑架移动机构局部图；
19.图6为本实用新型的钢板切割机构局部图。
20.图中：1、可调钢板支撑机构；2、钢板输送机构；3、轨道；4、支撑架；5、支撑架移动机构；6、控制箱；7、钢板切割机构；101、冷却槽；102、支架；103、夹持板滑座； 104、锁定螺栓；105、固定加持板；106、移动加持板；107、钢板支撑架；201、输送支架； 202、输送轨道；203、辊轮滑架；204、辊轮座；205、辊轮；401、移动架；402、移动轮； 403、支撑梁；404、导向板；501、移动电机；502、传动链；503、驱动轮；701、切割轨道；702、切割滑架；703、螺杆；704、螺杆驱动电机；705、支撑块；706、供电座；707、供电带；708、切割器；709、激光头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图6所示，本实用新型所述的一种高适应性钢板输送切割机，采用的技术方案是，包括轨道3、支撑架4、支撑架移动机构5与钢板切割机构7，所述轨道3上部设置有支撑架4，所述支撑架4通过支撑架移动机构5在轨道3上移动，其特征在于：还包括设置于所述
钢板切割机构7下方的可调钢板支撑机构1，所述可调钢板支撑机构1一侧设置有便于钢板上料的钢板输送机构2；
23.所述可调钢板支撑机构1包括冷却槽101，所述冷却槽101内侧设置有支架102，所述支架102上部两侧固定连接夹持板滑座103，所述夹持板滑座103内侧滑动连接移动加持板106，所述移动加持板106通过锁定螺栓104与夹持板滑座103固定，所述移动加持板 106一侧设置有固定加持板105，所述固定加持板105通过焊接与所述支架102固定，所述固定加持板105与移动加持板106固定钢板支撑架107。
24.优选地，所述钢板输送机构2包括输送支架201，所述输送支架201上部内侧设置有输送轨道202，所述输送轨道202上侧滑动连接辊轮滑架203，所述辊轮滑架203内侧固定辊轮座204，所述辊轮座204通过轴承转动连接辊轮205。
25.优选地，所述支撑架4包括移动架401，所述移动架401下部内侧通过轴承转动连接移动轮402，所述移动架401上部通过焊接固定连接支撑梁403，所述移动架401通过导向板404与所述轨道3滑动连接。
26.优选地，所述支撑架移动机构5包括移动电机501，所述移动电机501安装于所述移动架401内侧，所述移动架401后侧下部转动连接驱动轮503，所述移动电机501通过传动链502连接所述驱动轮503。
27.优选地，所述支撑梁403前部设置有切割轨道701，所述切割轨道701通过滑槽连接切割滑架702，所述切割滑架702前部固定切割器708，所述支撑梁403后侧通过轴座转动连接螺杆703，所述螺杆703一侧通过螺杆驱动电机704驱动，所述螺杆703通过螺纹连接支撑块705，所述切割器708后部上侧连接供电座706与供电带707，所述切割器708下部设置有激光头709。
28.优选地，所述固定加持板105与所述移动加持板106上侧均布有固定所述钢板支撑架107的夹持固定片。
29.优选地，所述移动架401一侧设置有控制箱6。
30.本实用新型的工作原理：工作人员将待加工的钢板放置于钢板输送机构2上方，辊轮滑架203通过输送轨道202滑动，使钢板输送机构2避让支撑架4与钢板切割机构7，待加工钢板通过辊轮205完成输送便于钢板上料，加工人员通过控制箱6控制切割机各机构电机，移动架401通过移动轮402在轨道3上滑动，导向板404与轨道3滑动连接完成移动架401导向，移动电机501通过传动链502驱动驱动轮503完成支撑架4位置移动，切割器708通过切割滑架702支撑，切割滑架702通过切割轨道701滑动，螺杆驱动电机704 驱动螺杆703旋转带动支撑块705移动，支撑块705带动切割器708完成水平移动，通过激光头709完成钢板切割，当钢板支撑架107损坏或需要更换尺寸时，加工人员通过夹持板滑座103与锁定螺栓104调节移动加持板106，实现不同尺寸钢板支撑架107安装，通过更换不同高度和厚度的钢板支撑架107实现对不同类型钢板的加工。
31.本文中未详细说明的电路控制方式为现有技术。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。