一种生产托辊用加工工装的制作方法

1.本实用新型属于托辊生产技术领域，具体涉及一种生产托辊用加工工装。


背景技术：

2.托辊的作用是支撑输送带和物料重量，托辊运转必须灵活可靠，减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用，虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。
3.托辊在生产的时候，需要对托辊进行切卡环槽，但是传统的装置切卡环槽的时候，装置之间对托辊的定位功能都是通过装置之间确定的缝隙进行卡合的，包括装置的移动行程也是通过这种方式进行的，这种方法会使装置只能对一种规格的托辊进行加工，使用范围比较小。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种生产托辊用加工工装。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种生产托辊用加工工装，具有提高生产托辊装置使用范围的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产托辊用加工工装，包括固定安装支架，所述固定安装支架的一端内侧固定连接有滑动限位杆，所述滑动限位杆的末端外侧固定连接有固定限位头，所述固定安装支架的一端外侧滑动连接有加强滑动外套，所述加强滑动外套的一端内壁面固定连接有电机固定基体，且电机固定基体的一端内侧与滑动限位杆的一端外侧固定连接，所述电机固定基体的一端内侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的主轴末端固定连接有合金螺纹杆，且合金螺纹杆的一端外侧与固定安装支架的一端内侧螺纹连接，所述电机固定基体的一端内侧固定连接有第二驱动电机。
7.作为本实用新型一种生产托辊用加工工装优选的，所述第二驱动电机的主轴末端固定连接有转动基体，所述转动基体的一端外侧固定连接有转动加强外套，且转动加强外套的一端内壁面与电机固定基体的一端外端面转动连接，所述转动基体的上下两端外侧均固定连接有电机固定支架。
8.作为本实用新型一种生产托辊用加工工装优选的，所述电机固定支架的一端内侧固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的主轴末端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一端外侧啮合连接有环形齿板，且环形齿板的一端外侧与转动基体的一端内侧卡合转动，所述环形齿板的一端外侧固定连接有连续螺纹，且连续螺纹的一端外侧与转动基体的一端内侧转动接触。
9.作为本实用新型一种生产托辊用加工工装优选的，所述连续螺纹的一端外侧啮合连接有弧形短齿条，所述弧形短齿条的一端外侧固定连接有移动条，且移动条的一端外侧与转动基体的一端内侧滑动连接，所述移动条的一端内侧固定连接有切割刀头。
10.作为本实用新型一种生产托辊用加工工装优选的，所述切割刀头的一端外侧接触连接有托辊坯料，所述托辊坯料的一端外侧接触连接有限位顶杆，所述限位顶杆的一端外侧固定连接有压力传感器，且压力传感器的一端外侧与转动基体的一端内侧中央位置处固定连接，所述托辊坯料的一端外侧接触连接有电动机械夹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本装置具有调节转动基体左右移动的功能，并且可以精确的确定转动基体需要移动到的位置，从而可以提高托辊后期加工的精度。
13.2、本装置具有调节移动条上下移动的功能，通过转动环形齿板可以同时带动移动条上下移动，从而可以提高移动条移动的精度。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中转动基体的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型中图2的a处结构示意图。
18.图中：1、固定安装支架；2、滑动限位杆；3、固定限位头；4、加强滑动外套；5、电机固定基体；6、第一驱动电机；7、合金螺纹杆；8、第二驱动电机；9、转动基体；10、转动加强外套；11、电机固定支架；12、第三驱动电机；13、驱动齿轮；14、环形齿板；15、连续螺纹；16、弧形短齿条；17、移动条；18、切割刀头；19、托辊坯料；20、限位顶杆；21、压力传感器；22、电动机械夹。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1和图2所示；
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型中转动基体的内部结构示意图。
24.一种生产托辊用加工工装，包括固定安装支架1，固定安装支架1的一端内侧固定连接有滑动限位杆2，滑动限位杆2的末端外侧固定连接有固定限位头3，固定安装支架1的一端外侧滑动连接有加强滑动外套4，加强滑动外套4的一端内壁面固定连接有电机固定基体5，且电机固定基体5的一端内侧与滑动限位杆2的一端外侧固定连接，电机固定基体5的一端内侧固定连接有第一驱动电机6，第一驱动电机6的主轴末端固定连接有合金螺纹杆7，且合金螺纹杆7的一端外侧与固定安装支架1的一端内侧螺纹连接，电机固定基体5的一端内侧固定连接有第二驱动电机8。
25.本实施方案中：第一驱动电机6通电后会带动合金螺纹杆7转动，由于固定安装支
架1固定不会移动，所以合金螺纹杆7会使自身位置发生改变，合金螺纹杆7会带动第一驱动电机6移动，第一驱动电机6会带动电机固定基体5从而带动加强滑动外套4移动，通过设置的加强滑动外套4和固定安装支架1的外侧滑动，可以通过加强滑动外套4提高电机固定基体5的移动稳定性。
26.如图1和图2所示；
27.图1为本实用新型的整体结构示意图；
28.图2为本实用新型中转动基体的内部结构示意图。
29.在一个可选的实施例中，第二驱动电机8的主轴末端固定连接有转动基体9，转动基体9的一端外侧固定连接有转动加强外套10，且转动加强外套10的一端内壁面与电机固定基体5的一端外端面转动连接，转动基体9的上下两端外侧均固定连接有电机固定支架11。
30.本实施例中：第二驱动电机8会带动转动基体9从而带动转动加强外套10转动，通过设置的转动加强外套10可以增加转动基体9与电机固定基体5之间的转动稳定性。
31.如图1
‑
3所示；
32.图1为本实用新型的整体结构示意图；
33.图2为本实用新型中转动基体的内部结构示意图；
34.图3为本实用新型中图2的a处结构示意图。
35.在一个可选的实施例中，电机固定支架11的一端内侧固定连接有第三驱动电机12，第三驱动电机12的主轴末端固定连接有驱动齿轮13，驱动齿轮13的一端外侧啮合连接有环形齿板14，且环形齿板14的一端外侧与转动基体9的一端内侧卡合转动，环形齿板14的一端外侧固定连接有连续螺纹15，且连续螺纹15的一端外侧与转动基体9的一端内侧转动接触。
36.本实施例中：第三驱动电机12通电后会带动驱动齿轮13转动，驱动齿轮13会带动环形齿板14从而带动连续螺纹15转动。
37.如图2和图3所示；
38.图2为本实用新型中转动基体的内部结构示意图；
39.图3为本实用新型中图2的a处结构示意图。
40.在一个可选的实施例中，连续螺纹15的一端外侧啮合连接有弧形短齿条16，弧形短齿条16的一端外侧固定连接有移动条17，且移动条17的一端外侧与转动基体9的一端内侧滑动连接，移动条17的一端内侧固定连接有切割刀头18。
41.本实施例中：连续螺纹15会带动弧形短齿条16上下移动，弧形短齿条16会带动移动条17从而带动切割刀头18上下移动。
42.如图1
‑
3所示；
43.图1为本实用新型的整体结构示意图；
44.图2为本实用新型中转动基体的内部结构示意图；
45.图3为本实用新型中图2的a处结构示意图。
46.在一个可选的实施例中，切割刀头18的一端外侧接触连接有托辊坯料19，托辊坯料19的一端外侧接触连接有限位顶杆20，限位顶杆20的一端外侧固定连接有压力传感器21，且压力传感器21的一端外侧与转动基体9的一端内侧中央位置处固定连接，托辊坯料19
的一端外侧接触连接有电动机械夹22。
47.本实施例中：压力传感器21会带动限位顶杆20移动与托辊坯料19接触，当限位顶杆20与托辊坯料19接触后，限位顶杆20会对压力传感器21施加一个压力，该压力会被压力传感器21检测到，从而可以使装置检测到转动基体9是否已经移动到目标位置。
48.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用前需要先通过外接电源进行供电，通过给第一驱动电机6通电，第一驱动电机6通电后会带动合金螺纹杆7转动，由于固定安装支架1固定不会移动，所以合金螺纹杆7会使自身位置发生改变，合金螺纹杆7会带动第一驱动电机6移动，第一驱动电机6会带动电机固定基体5从而带动第二驱动电机8和加强滑动外套4移动，通过设置的加强滑动外套4和固定安装支架1的外侧滑动，可以通过加强滑动外套4提高电机固定基体5的移动稳定性，第二驱动电机8会带动转动基体9从而带动压力传感器21移动，压力传感器21会带动限位顶杆20移动与托辊坯料19接触，当限位顶杆20与托辊坯料19接触后，限位顶杆20会对压力传感器21施加一个压力，该压力会被压力传感器21检测到，从而可以使装置检测到转动基体9是否已经移动到目标位置，当转动基体9移动到目标位置后，通过给第二驱动电机8通电，第二驱动电机8会带动转动基体9从而带动转动加强外套10转动，通过设置的转动加强外套10可以增加转动基体9与电机固定基体5之间的转动稳定性，转动基体9会带动移动条17从而带动切割刀头18转动，然后给第三驱动电机12通电，第三驱动电机12通电后会带动驱动齿轮13转动，驱动齿轮13会带动环形齿板14从而带动连续螺纹15转动，连续螺纹15会带动弧形短齿条16上下移动，弧形短齿条16会带动移动条17从而带动切割刀头18上下移动，切割刀头18向上或者向下移动的方向与第三驱动电机12的通电方向有关，切割刀头18移动会与托辊坯料19接触，使切割刀头18转动对托辊坯料19进行切卡环槽。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。