一种智能化钢筋多形状加工设备及其加工方法与流程

1.本发明涉及钢筋加工技术领域，具体是一种智能化钢筋多形状加工设备及其加工方法。


背景技术：

2.钢筋一种钢制的条状物，是建筑材料的一种。例如在钢筋混凝土之中，用于支撑结构的骨架。钢筋抗拉不抗压，混凝土抗压不抗拉，两者结合后有很好的机械强度，钢筋受到混凝土的保护而不致生锈，而且钢筋与混凝土有着近似相同的热膨胀系数，比较不会产生裂缝而腐蚀，因此成为现代建筑的理想材料，成为广泛使用的钢筋混凝土建筑。
3.现有技术中的钢筋技工装置在实际的使用过程中，不易进行调节，从而不易满足不同长度和不同直径的钢筋的制作要求，对其实用性和适用性有较大的影响，具有一定的局限性，为此，我们提出一种智能化钢筋多形状加工设备及其加工方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种智能化钢筋多形状加工设备，它可以实现不同直径的钢筋的夹持要求，且能够满足不同直径的钢筋圈的加工要求，且能够满足不同长度钢筋圈的加工要求，能够满足钢筋多形状的加工要求。
5.本发明的另一个目的在于提供一种智能化钢筋多形状加工方法。
6.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
7.一种智能化钢筋多形状加工设备，包括支撑机构，所述支撑机构的上端面安装有调节机构，所述调节机构的两端可拆卸连接有定位机构，所述定位机构内部安装有转动机构，所述转动机构的内部安装有夹持机构。
8.作为本发明的一种优选方案，所述支撑机构包括支撑板、移动槽、限位块、支撑座、承托块和卡槽，所述移动槽开设在支撑板上端面中心，所述限位块固定安装在移动槽的中心处，所述支撑座与移动槽滑动连接，所述承托块固定安装在支撑座的内底壁，所述卡槽开设在支撑座的侧壁。
9.作为本发明的一种优选方案，所述调节机构包括定位块、伸缩柱、气缸和固定板，所述定位块的内端与伸缩柱的外端固定连接，所述伸缩柱的输入端与气缸的输出端相连接，且所述气缸选用双头气缸，所述固定板卡接在气缸的圆周表面。
10.作为本发明的一种优选方案，所述定位块为圆形结构，所述支撑座的内端面设有沉孔，所述定位块扣接在沉孔内。
11.作为本发明的一种优选方案，所述定位机构包括定位板、凹槽和卡块，所述凹槽开设在定位板的内侧壁，所述卡块固定安装在定位板下方的内侧壁。
12.作为本发明的一种优选方案，所述转动机构包括转动圈、连板、固定筒、传动齿、驱动齿、驱动轮、驱动轴和驱动机，所述转动圈的内侧壁通过连板与固定筒的外侧壁固定连接，所述传动齿固定安装在转动圈的圆周表面，且所述传动齿与驱动齿啮合连接，所述驱动
齿固定安装在驱动轮的圆周表面，所述驱动轴可拆卸安装在驱动轮的中心处，所述驱动轴的输入端可拆卸安装在驱动机的输入端。
13.作为本发明的一种优选方案，所述固定筒的圆周表面可拆卸安装有夹持机构，所述夹持机构包括推杆、升降柱、支架、调节杆和夹垫，所述升降柱可拆卸安装在推杆的输出端，且所述推杆选电动用推杆，所述支架可拆装安装在升降柱的上端，所述调节杆活动安装在支架的侧壁，所述夹垫可拆卸安装在调节杆的内端面。
14.作为本发明的一种优选方案，所述支架为u型结构，所述调节杆的圆周表面设有螺纹连接部，所述支架的侧壁设有螺纹孔，所述调节杆与支架通过螺纹相连接，且所述调节杆的内端面设有安装块，所述夹垫外端面中心处设有安装孔，安装块卡接在安装孔内。
15.一种智能化钢筋多形状加工设备的加工方法，包括如下步骤：
16.s1、调节：根据实际钢筋的加工长度，开启气缸，在气缸和伸缩柱的作用下能够改变支撑座的水平间距，而所述支撑座通过卡槽与定位机构内的卡块相连接，在调节支撑座的间距后，能够改变定位机构的间距，从而能够满足不同长度的钢筋的定位要求；
17.s2、上料：根据实际的加工要求，开启推杆，在推杆和升降柱的作用下能够调节支架的高度，完成调节后，再转动调节杆，改变夹垫的间距，满足不同直径的钢筋的夹持要求，完成后，将钢筋插入夹垫的内部，完成后，进入下一步骤：
18.s3、加工：完成上料后，开启驱动机，带动转动圈转动，两组转动机构的转动方向相反，实现定时定速的转动；
19.s4、下料：完成后，再开启气缸，将完成加工后的钢筋脱离定位机构。
20.作为本发明的一种优选方案，在步骤s3中，所述驱动机电性连接智能控制器。
21.相比于现有技术，本发明的优点在于：
22.(1)本方案通过驱动机能够带动驱动轴和驱动轮转动，从而能够带动驱动齿和传动齿转动，进而能够带动转动圈转动，在转动圈的作用下能够带动内部的部件转动，根据实际的加工要求选择驱动机的转速，从而能够实现钢筋的转动，从而能够便于实现钢筋的多形状加工。
23.(2)本方案通过调节推杆能够实现升降柱的升降，从而能够改变支架的高度，进而能够满足不同直径的钢筋圈的加工效果，通过转动调节杆能够改变夹垫的间距，进而能够满足不同直径钢筋的夹持要求，实用性强，适用范围广。
24.(3)本方案通过设置调节机构便于实现定位机构的水平间距调节，从而能够设置内部的转动机构和夹持机构的水平间距调节，进而能够满足不同长度的钢筋的夹持要求，便于操作，实用性强，适用范围广，而气缸选用双头气缸能够保证调节的同步性，降低故障率和错误率。
附图说明
25.图1为本发明的立体结构示意图。
26.图2为本发明中支撑机构的立体结构示意图。
27.图3为本发明中调节机构的立体结构示意图。
28.图4为本发明中定位机构的立体结构示意图。
29.图5为本发明中转动机构的立体结构示意图。
30.图6为本发明中夹持机构的立体结构示意图。
31.图中标号说明：
32.1、支撑机构；101、支撑板；102、移动槽；103、限位块；104、支撑座；105、承托块；106、卡槽；2、调节机构；201、定位块；202、伸缩柱；203、气缸；204、固定板；3、定位机构；301、定位板；302、凹槽；303、卡块；4、转动机构；401、转动圈；402、连板；403、固定筒；404、传动齿；405、驱动齿；406、驱动轮；407、驱动轴；408、驱动机；5、夹持机构；501、推杆；502、升降柱；503、支架；504、调节杆；505、夹垫。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.实施例：
37.请参阅图1
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6，一种智能化钢筋多形状加工设备，包括支撑机构1，支撑机构1的上端面安装有调节机构2，调节机构2的两端可拆卸连接有定位机构3，定位机构3内部安装有转动机构4，转动机构4的内部安装有夹持机构5。
38.本实施例中，通过设置支撑机构1能够保证上部装置的安装稳定性，通过设置调节机构2便于设置定位机构3的水平间距调节，进而能够进一步地提升实用性和适用性，通过设置定位机构3能够保证钢筋的稳固性，通过设置转动机构4能够设置钢筋的转动，通过设置夹持机构5能够保证钢筋的夹持效果，且便于调节。
39.具体的，支撑机构1包括支撑板101、移动槽102、限位块103、支撑座104、承托块105和卡槽106，移动槽102开设在支撑板101上端面中心，限位块103固定安装在移动槽102的中心处，支撑座104与移动槽102滑动连接，承托块105固定安装在支撑座104的内底壁，卡槽106开设在支撑座104的侧壁。
40.本实施例中，通过设置支撑机构1能够实现上方部件的支撑目的，通过设置移动槽102便于实现装置的移动，通过设置限位块103能够实现限位的目的，通过设置在承托块105能够保证驱动机408的安装稳定性，通过设置卡槽106能够保证定位板301的安装稳定性，且便于实现定位板301与支撑座104的拆分，利于操作。
41.具体的，调节机构2包括定位块201、伸缩柱202、气缸203和固定板204，定位块201的内端与伸缩柱202的外端固定连接，伸缩柱202的输入端与气缸203的输出端相连接，且气缸203选用双头气缸，固定板204卡接在气缸203的圆周表面。
42.本实施例中，通过设置调节机构2便于实现定位机构3的水平间距调节，从而能够设置内部的转动机构4和夹持机构5的水平间距调节，进而能够满足不同长度的钢筋的夹持要求，便于操作，实用性强，适用范围广，而气缸203选用双头气缸能够保证调节的同步性，降低故障率和错误率。
43.具体的，定位块201为圆形结构，支撑座104的内端面设有沉孔，定位块201扣接在沉孔内。
44.本实施例中，通过定位块201和沉孔的配合能够保证伸缩柱202和支撑座104的连接稳定性，且便于对伸缩柱202和支撑座104进行拆分，便于操作。
45.具体的，定位机构3包括定位板301、凹槽302和卡块303，凹槽302开设在定位板301的内侧壁，卡块303固定安装在定位板301下方的内侧壁。
46.本实施例中，通过设置凹槽302能够在不影响转动圈401的转动的同时，能够保证转动圈401的安装稳固性，便于实际的工作。
47.具体的，转动机构4包括转动圈401、连板402、固定筒403、传动齿404、驱动齿405、驱动轮406、驱动轴407和驱动机408，转动圈401的内侧壁通过连板402与固定筒403的外侧壁固定连接，传动齿404固定安装在转动圈401的圆周表面，且传动齿404与驱动齿405啮合连接，驱动齿405固定安装在驱动轮406的圆周表面，驱动轴407可拆卸安装在驱动轮406的中心处，驱动轴407的输入端可拆卸安装在驱动机408的输入端。
48.本实施例中，通过驱动机408能够带动驱动轴407和驱动轮406转动，从而能够带动驱动齿405和传动齿404转动，进而能够带动转动圈401转动，在转动圈401的作用下能够带动内部的部件转动，根据实际的加工要求选择驱动机408的转速，从而能够实现钢筋的转动，从而能够便于实现钢筋的多形状加工。
49.具体的，固定筒403的圆周表面可拆卸安装有夹持机构5，夹持机构5包括推杆501、升降柱502、支架503、调节杆504和夹垫505，升降柱502可拆卸安装在推杆501的输出端，且推杆501选电动用推杆，支架503可拆装安装在升降柱502的上端，调节杆504活动安装在支架503的侧壁，夹垫505可拆卸安装在调节杆504的内端面。
50.本实施例中，固定筒403的圆周表面设有沉孔，且沉孔的直径与夹持机构5的直径相一致，夹持机构5卡接在沉孔内，便于设置夹持机构5与固定筒403的拆分，利于操作，通过调节推杆501能够实现升降柱502的升降，从而能够改变支架503的高度，进而能够满足不同直径的钢筋圈的加工效果，通过转动调节杆504能够改变夹垫505的间距，进而能够满足不同直径钢筋的夹持要求，实用性强，适用范围广。
51.具体的，支架503为u型结构，调节杆504的圆周表面设有螺纹连接部，支架503的侧壁设有螺纹孔，调节杆504与支架503通过螺纹相连接，且调节杆504的内端面设有安装块，夹垫505外端面中心处设有安装孔，安装块卡接在安装孔内。
52.本实施例中，调节杆504与支架503通过螺纹连接，便于操作，且夹垫505与调节杆504相扣接，便于实现调节杆504与夹垫505的拆装，利于操作，实用性极强。
53.该设备的具体工作流程：开启气缸203，能够带动伸缩柱202移动，在气缸202的作
用下能够带动支撑座104在移动槽102内部移动，从而能够调节支撑座104的水平间距，进而能够调节定位板301的水平间距，在调节定位板301的水平间距后，能够改变定位板301内部的转动机构4的水平间距，进而能够满足不同长度的钢筋的夹持要求，根据钢筋圈的直径，开启推杆501，能够调节升降柱502的高度，完成调节后，再根据钢筋的直径转动调节杆504，从而改变夹垫505的间距，进而能够满足不同直径的钢筋的夹持要求，至此，完成钢筋的夹持要求，完成钢筋的定位后，在智能控制器的作用下，开启驱动机408，通过智能控制器控制驱动机408的转速，在驱动机408的作用下带动驱动轴407和驱动轮406转动，能够带动驱动齿405和传动齿404转动，进而能够带动转动圈401转动，在转动圈401的作用下能够带动内部的部件转动，能够实现钢筋的转动，从而能够便于实现钢筋的多形状加工。
54.一种智能化钢筋多形状加工设备的加工方法，包括如下步骤：
55.s1、调节：根据实际钢筋的加工长度，开启气缸203，在气缸203和伸缩柱202的作用下能够改变支撑座104的水平间距，而支撑座104通过卡槽106与定位机构3内的卡块303相连接，在调节支撑座104的间距后，能够改变定位机构3的间距，从而能够满足不同长度的钢筋的定位要求；
56.s2、上料：根据实际的加工要求，开启推杆501，在推杆501和升降柱502的作用下能够调节支架503的高度，完成调节后，再转动调节杆504，改变夹垫505的间距，满足不同直径的钢筋的夹持要求，完成后，将钢筋插入夹垫505的内部，完成后，进入下一步骤：
57.s3、加工：完成上料后，开启驱动机408，带动转动圈401转动，两组转动机构4的转动方向相反，实现定时定速的转动，驱动机电性连接智能控制器，通过智能控制器能够实现驱动机408的工作，智能化程度高，劳动强度低，工作效率高，加工周期短；
58.s4、下料：完成后，再开启气缸203，将完成加工后的钢筋脱离定位机构3，搬离定位机构3，吊装运输。
59.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。