一种焊接总成加工用电锯床的制作方法

本实用新型涉及锯床设备技术领域，具体为一种焊接总成加工用电锯床。

背景技术：

随着社会的发展，人们的生活水平不断的提高，出现了各种各样的金属物件，人们对于金属的需求量也在不断地增加，为了便于人们加工金属，人们发明了一些设备，其中就有切割金属的锯床，随着科技的快速发展，人们对金属物件的需求量和精度不断提高，导致人们对于锯床的要求也在不断地提高，导致现有的锯床满足不了人们的使用要求。

现有技术中，一般的焊接总成加工用电锯床有以下缺陷：

1、固定夹紧结构较为简单，多针对同一类型焊件，无法夹持不同种类和形状的焊件；

2、由于夹紧结构简单，只能以特定角度切割焊件，不能任意改变切割角度，使用人工调整的话又无法满足精细加工的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊接总成加工用电锯床，以解决上述背景技术提出的现有焊接总成加工用电锯床夹紧结构简单无法夹持不同种类和形状的焊件和不能任意改变切割角度，无法满足精细加工的需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接总成加工用电锯床，包括床体，所述床体的顶端设有工作台，所述床体的内部设有锯片，所述锯片的顶端贯穿床体的内壁的顶端和工作台顶端的一侧，所述锯片的一侧设有电机，所述电机位于床体的内部，所述工作台的顶端设有第一夹持结构，所述第一夹持结构位于锯片的一侧与锯片的位置相对应，所述第一夹持结构的一侧设有第二夹持结构，所述工作台的顶端从右往左依次开设有两个第一滑槽和两个半圆槽，两个所述第一滑槽位置相对应，两个所述半圆槽位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹持结构包括两个夹持板，两个所述夹持板的底部均设有第一连接杆，两个所述第一连接杆均与工作台穿插连接，且两个所述第一连接杆分别与两个第一滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一连接杆的底端均设有推板，两个所述推板均位于床体内部，两个所述推板的外侧均设有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的伸缩方向分别与两个第一滑槽方向相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹持板的内部均开设有对应的第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部均设有第一夹持爪和第二夹持爪，两个所述第一夹持爪分别与两个第二夹持爪的位置相对应，两个所述第一夹持爪的底端和两个第二夹持爪的底端均设有齿条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，同一夹持板内部的两个所述齿条齿合连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆的一端均贯穿对应的夹持板内壁的一侧固定连接有旋钮，两个所述旋钮分别与两个夹持板贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二夹持结构包括两个半圆板，两个所述半圆板的位置分别与两个半圆槽的位置相对应，两个所述半圆板的中部均设有转杆，两个所述转杆的底端均转动连接有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆均位于床体的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述半圆槽的边侧均设有刻度表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置了第一夹持结构和第二夹持结构，其中第一夹持结构的夹持板内部设有第一夹持爪和第二夹持爪，第二夹持结构可以收缩回工作台，解决了现有锯床的夹紧结构无法夹持不同种类和形状的焊件的问题。

2.本实用新型设置了第一夹持结构、第二夹持结构和刻度表，其中第一夹持结构和第二夹持结构均可自由转动，调整角度，借由第一夹持结构和第二夹持结构搭配刻度表使用，即可解决现有锯床的夹紧结构不能任意改变切割角度，无法满足精细加工的需求的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面示意图；

图3为本实用新型第一夹持结构剖面示意图。

图中：1、床体；2、工作台；3、锯片；4、电机；5、第一夹持结构；6、第二夹持结构；7、第一滑槽；8、半圆槽；9、夹持板；10、第一连接杆；11、推板；12、第一伸缩杆；13、第二滑槽；14、第一夹持爪；15、第二夹持爪；16、齿条；17、第二连接杆；18、旋钮；19、半圆板；20、转杆；21、第二伸缩杆；22、刻度表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种焊接总成加工用电锯床，包括床体1，首先床体1的顶端设有工作台2，床体1的内部设有锯片3，锯片3的顶端贯穿床体1的内壁的顶端和工作台2顶端的一侧，锯片3的一侧设有电机4，电机4位于床体1的内部，工作台2的顶端设有第一夹持结构5，第一夹持结构5位于锯片3的一侧与锯片3的位置相对应，第一夹持结构5的一侧设有第二夹持结构6，工作台2的顶端从右往左依次开设有两个第一滑槽7和两个半圆槽8，两个第一滑槽7位置相对应，两个半圆槽8位置相对应。

然后第一夹持结构5包括两个夹持板9，两个夹持板9的底部均设有第一连接杆10，两个第一连接杆10均与工作台2穿插连接，且两个第一连接杆10分别与两个第一滑槽7滑动连接，两个第一连接杆10的底端均设有推板11，两个推板11均位于床体1内部，两个推板11的外侧均设有第一伸缩杆12，两个第一伸缩杆12的伸缩方向分别与两个第一滑槽7方向相对应，两个夹持板9的内部均开设有对应的第二滑槽13，两个第二滑槽13的内部均设有第一夹持爪14和第二夹持爪15，两个第一夹持爪14分别与两个第二夹持爪15的位置相对应，两个第一夹持爪14的底端和两个第二夹持爪15的底端均设有齿条16，同一夹持板9内部的两个齿条16齿合连接有第二连接杆17，两个第二连接杆17的一端均贯穿对应的夹持板9内壁的一侧固定连接有旋钮18，两个旋钮18分别与两个夹持板9贴合。

接着第二夹持结构6包括两个半圆板19，两个半圆板19的位置分别与两个半圆槽8的位置相对应，两个半圆板19的中部均设有转杆20，两个转杆20的底端均转动连接有第二伸缩杆21，两个第二伸缩杆21均位于床体1的内部。

最后两个半圆槽8的边侧均设有刻度表22。

具体使用时，本实用新型一种焊接总成加工用电锯床，首先将焊件放置在工作台上2，然后根据需要调整第一夹持结构5和第二夹持结构6，如通过第一伸缩杆12带动第一连接杆10进而带动夹持板9沿第一滑槽7滑动以约束焊件，通过转动夹持板9和半圆板19来调整第一夹持结构5和第二夹持结构6夹持的角度等，最后启动电机4带动锯片3对焊件进行切割，本实用新型设置了第一夹持结构5和第二夹持结构6，其中第一夹持结构5的夹持板9内部设有第一夹持爪14和第二夹持爪15，第二夹持结构6可以收缩回工作台2，解决了现有锯床的夹紧结构无法夹持不同种类和形状的焊件的问题，还设置了刻度表22，第一夹持结构5和第二夹持结构6均可自由转动，调整角度，借由第一夹持结构5和第二夹持结构6搭配刻度表22使用，即可解决现有锯床的夹紧结构不能任意改变切割角度，无法满足精细加工的需求的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。