一种便于拆卸的机械加工用拉伸装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉伸装置领域，特别涉及一种便于拆卸的机械加工用拉伸装置。


背景技术：

2.拉伸装置通常使用电动推杆、气缸等推动推板移动或者夹手移动而对待拉伸件进行拉伸。
3.拉伸装置可用于待拉伸件的拉伸，而拉伸装置功能较少，往往只能进行简单的拉伸，不能对拉伸后的工件进行其它功能的操作，加工效率较低。
4.因此，发明一种便于拆卸的机械加工用拉伸装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的机械加工用拉伸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的机械加工用拉伸装置，包括基板，所述基板的上方设有两组对称的夹手，所述夹手的一侧设有可推动夹手移动的第一电动推杆，所述第一电动推杆的端部固定焊接在活动基板的一侧，所述活动基板的底部一体设有滑块，所述滑块滑动设置在基板上表面的滑槽中，所述基板的中部设置有上下贯穿的升降槽，所述升降槽中设置有顶板，所述基板的下方设置有固定块，所述顶板通过螺杆固定在固定块上表面的槽体中，所述固定块的底部固定焊接有第二电动推杆，所述第二电动推杆固定在基板底部设置的支撑壳中。
7.优选的，所述基板的底部内部活动设置有压杆，所述压杆的一端活动抵触在固定块的侧面，压杆的另一端固定焊接有铰接板，所述铰接板活动铰接有限位板。
8.优选的，所述基板的内部对应滑块的位置设置有第二槽，所述限位板活动贴合在第二槽的一侧内壁并限制在滑块的侧面。
9.优选的，所述滑槽的端部固定焊接有拉持滑块的第一弹簧，所述基板的底部两侧均固定焊接有支撑腿。
10.优选的，所述基板的内侧连通第二槽设置有第一槽，所述第一槽的内壁中固定焊接有上下分布的第二弹簧、第三弹簧，所述第二弹簧的端部固定焊接在限位板贴合在第二槽内壁的一侧，所述第三弹簧的端部固定焊接在压杆的端部。
11.优选的，所述压杆的上表面固定焊接有阻挡在限位板一侧的挡块，所述挡块设置在第二槽中。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型的一种便于拆卸的机械加工用拉伸装置，包括基板，基板的上方设有两组对称的夹手，夹手的一侧设有可推动夹手移动的第一电动推杆，第一电动推杆的端部固定焊接在活动基板的一侧，活动基板的底部一体设有滑块，滑块滑动设置在基板上表面的滑槽中，基板的中部设置有上下贯穿的升降槽，升降槽中设置有顶板，基板的下方设置
有固定块，顶板通过螺杆固定在固定块上表面的槽体中，固定块的底部固定焊接有第二电动推杆，第二电动推杆固定在基板底部设置的支撑壳中，两侧的夹手夹持住待拉伸件时，启动第一电动推杆可将待拉伸件拉伸，而通过启动第二电动推杆可推动顶板向上顶起待拉伸件，使得待拉伸件弯折，且顶板上升的同时两侧的活动基板可在滑槽中移动而适应待拉伸件长度变短，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
16.图3为本实用新型图1中b处结构放大示意图。
17.图中：1、基板；2、支撑腿；3、活动基板；4、夹手；5、第一电动推杆；6、滑块；7、滑槽；8、顶板；9、第二电动推杆；10、支撑壳；11、第一弹簧；12、第一槽；13、第二弹簧；14、第三弹簧；15、铰接板；16、挡块；17、第二槽；18、限位板；19、压杆；20、升降槽；21、螺杆；22、固定块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种便于拆卸的机械加工用拉伸装置，包括基板1，基板1的上方设有两组对称的夹手4，夹手4的一侧设有可推动夹手4移动的第一电动推杆5，第一电动推杆5的端部固定焊接在活动基板3的一侧，活动基板3的底部一体设有滑块6，滑块6滑动设置在基板1上表面的滑槽7中，基板1的中部设置有上下贯穿的升降槽20，升降槽20中设置有顶板8，基板1的下方设置有固定块22，顶板8通过螺杆21固定在固定块22上表面的槽体中，固定块22的底部固定焊接有第二电动推杆9，第二电动推杆9固定在基板1底部设置的支撑壳10中。
20.本实施例中，基板1的底部内部活动设置有压杆19，压杆19的一端活动抵触在固定块22的侧面，压杆19的另一端固定焊接有铰接板15，铰接板15活动铰接有限位板18，限位板18可阻挡活动基板3移动，在初始状态下，活动基板3位于两侧，而压杆19通过第三弹簧14的抵触作用压紧在固定块22的两侧，第二弹簧13将限位板18拉紧，活动基板3相对固定，当顶板8上升时，压杆19的端部失去限制，第三弹簧14的弹力作用使得铰接板15一端朝向基板1的中部移动，此时，第二弹簧13拉紧限位板18以铰接位置转动而收缩于第二槽17中，活动基板3失去限位板18的限制而可在滑槽7中移动。
21.需要说明的是，基板1的内部对应滑块6的位置设置有第二槽17，限位板18活动贴合在第二槽17的一侧内壁并限制在滑块6的侧面。
22.滑槽7的端部固定焊接有拉持滑块6的第一弹簧11，基板1的底部两侧均固定焊接有支撑腿2。
23.基板1的内侧连通第二槽17设置有第一槽12，第一槽12的内壁中固定焊接有上下分布的第二弹簧13、第三弹簧14，第二弹簧13的端部固定焊接在限位板18贴合在第二槽17
内壁的一侧，第三弹簧14的端部固定焊接在压杆19的端部。
24.压杆19的上表面固定焊接有阻挡在限位板18一侧的挡块16，挡块16设置在第二槽17中，挡块16避免了限位板18以铰接位置向基板1中部一侧移动的现象。
25.工作原理：包括基板1，基板1的上方设有两组对称的夹手4，夹手4的一侧设有可推动夹手4移动的第一电动推杆5，第一电动推杆5的端部固定焊接在活动基板3的一侧，活动基板3的底部一体设有滑块6，滑块6滑动设置在基板1上表面的滑槽7中，基板1的中部设置有上下贯穿的升降槽20，升降槽20中设置有顶板8，基板1的下方设置有固定块22，顶板8通过螺杆21固定在固定块22上表面的槽体中，固定块22的底部固定焊接有第二电动推杆9，第二电动推杆9固定在基板1底部设置的支撑壳10中，两侧的夹手4夹持住待拉伸件时，启动第一电动推杆5可将待拉伸件拉伸，而通过启动第二电动推杆9可推动顶板8向上顶起待拉伸件，使得待拉伸件弯折，且顶板8上升的同时两侧的活动基板3可在滑槽7中移动而适应待拉伸件长度变短，实用性强。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。