一种焊接辅助定位装置

本实用新型涉及焊接辅助定位设备领域，具体地讲，涉及一种焊接辅助定位装置。

背景技术：

零件制造过程中，有时需要将两个零件焊接在一起，现有技术一般是手持固定直接焊接的模式，或者是使用钳具固定，零件固定后不能再进行角度调节，因此需要设计一种能够根据需要调节角度，并且可以调节零件位置的焊接用辅助固定装置，此为现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种焊接辅助定位装置，方便焊接时对零件的辅助定位。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种焊接辅助定位装置，包括底板，所述底板的四角分别设置有安装孔，其特征在于：所述底板的上侧中心固定连接方形套筒，所述方形套筒内插入方形柱，所述方形柱的上端固定连接支撑杆一的下侧中部；

所述支撑杆一的一端铰连接支撑杆二的一端，所述支撑杆一和支撑杆二的另一端分别连接夹持模块；

所述方形套筒的一侧上端对应所述方形柱螺纹连接顶丝一。

作为本技术方案的进一步限定，每个所述夹持模块分别包括固定块，所述支撑杆一和支撑杆二的另一端端部分别固定连接一个所述固定块，每个所述固定块的上侧分别固定连接支撑板的下侧中心，每个所述支撑板的两侧分别铰连接对称的l形摆动杆的竖杆，每个所述l形摆动杆的横杆端部分别固定连接夹持块。

作为本技术方案的进一步限定，每个所述固定块的中部分别被螺杆穿过，每个所述螺杆分别通过反向螺纹螺纹连接对应的滑块，每个所述滑块的上侧分别固定连接直槽杆的下侧中部，每个所述直槽杆内分别设置有对称的圆柱，每个所述圆柱分别固定连接对应的所述l形摆动杆的横杆下侧中部。

作为本技术方案的进一步限定，每个所述螺杆的两端分别轴承连接l形固定板的竖板，每个所述l形固定板的横板分别固定连接对应的所述固定块的一侧下部。

作为本技术方案的进一步限定，所述支撑杆一轴承连接限位杆，所述限位杆的下端固定连接横轴的一端，所述横轴穿过套环，所述套环的弧面上侧固定有连接轴，所述连接轴铰连接所述支撑杆二，所述套环对应所述横轴螺纹连接顶丝二。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

(1)本装置能够使用夹持杆对需要焊接定位在一起的零件进行固定，通过依次转动螺杆，可以实现两组夹持模块中的夹持杆的运动，实现夹持杆对零件的夹持，并且分开操作，便于对需要焊接在一起的不同大小的零件进行夹持固定；

(2)可以调节夹持模块的高度，操作简单，使用方便，拧松顶丝二后移动支撑杆二，可以实现支撑杆二的角度调节，进而根据需要焊接的零件的角度位置进行调整。

附图说明

图1为本实用新型的立体图一。

图2为本实用新型的立体图二。

图3为本实用新型的立体图三。

图4为本实用新型的图3中a处的局部放大图。

图5为本实用新型的局部立体图。

图6为本实用新型的立体图四。

图7为本实用新型的立体图五。

图中：1、支撑杆一，2、支撑杆二，3、横轴，4、连接轴，5、套环，6、限位杆，7、底板，8、安装孔，9、方形套筒，10、方形柱，11、顶丝一，12、顶丝二，13、螺杆，14、固定块，15、滑块，16、l形固定板，17、直槽杆，18、圆挡块，19、l形摆动杆，20、夹持块，21、支撑板，22、圆柱。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

以下对示例性实施例的描述参照附图。不同图中相同的参考标号标出相同或相似的元件。以下详细描述并不限制本发明。相反，本发明的范围由所附权利要求限定。为了简单起见，以下实施例关于本系统的术语和结构进行说明，然而接下来将要说明的实施例并不局限于此系统，而是可应用于任何可以应用的其它系统。

螺纹自锁性是指在静载荷和工作温度变化不大时，螺纹连接不会自动松脱，自锁条件为螺纹升角小于螺旋副的当量摩擦角，本申请出现的螺纹连接均符合自锁条件。

如图1-图7所示，本实用新型包括底板7，所述底板7的四角分别设置有安装孔8，所述底板7的上侧中心固定连接方形套筒9，所述方形套筒9内插入方形柱10，所述方形柱10的上端固定连接支撑杆一1的下侧中部；

所述支撑杆一1的一端铰连接支撑杆二2的一端，所述支撑杆一1和支撑杆二2的另一端分别连接夹持模块；

所述方形套筒9的一侧上端对应所述方形柱10螺纹连接顶丝一11。

每个所述夹持模块分别包括固定块14，所述支撑杆一1和支撑杆二2的另一端端部分别固定连接一个所述固定块14，每个所述固定块14的上侧分别固定连接支撑板21的下侧中心，每个所述支撑板21的两侧分别铰连接对称的l形摆动杆19的竖杆，每个所述l形摆动杆19的横杆端部分别固定连接夹持块20。

每个所述固定块14的中部分别被螺杆13穿过，每个所述螺杆13分别通过反向螺纹螺纹连接对应的滑块15，每个所述滑块15的上侧分别固定连接直槽杆17的下侧中部，每个所述直槽杆17内分别设置有对称的圆柱22，每个所述圆柱22分别固定连接对应的所述l形摆动杆19的横杆下侧中部。

每个所述螺杆13的两端分别轴承连接l形固定板16的竖板，每个所述l形固定板16的横板分别固定连接对应的所述固定块14的一侧下部。

所述支撑杆一1轴承连接限位杆6，所述限位杆6的下端固定连接横轴3的一端，所述横轴3穿过套环5，所述套环5的弧面上侧固定有连接轴4，所述连接轴4铰连接所述支撑杆二2，所述套环5对应所述横轴3螺纹连接顶丝二12。

每个所述圆柱22的下端分别固定连接圆挡块18。

本实用新型的工作流程为：拧松顶丝一11，移动方形柱10，方形柱10带动支撑杆一1和支撑杆二2上移，支撑杆一1和支撑杆二2带动对应的夹持模块上移到合适高度，拧紧顶丝一11；

拧松顶丝二12，拉动支撑杆二2，支撑杆二2带动套环5移动，套环5带动横轴3摆动的同时沿横轴3移动，支撑杆2带动对应的夹持模块运动，调节夹持模块到合适位置，拧紧顶丝二12，此过程可以调节零件的角度和位置；

将需要焊接固定的两个零件分别放在对应的夹持模块的支撑板21上，使需要焊接的位置对准接触，依次转动螺杆13带动对应的滑块15，每对滑块15在螺杆13的带动下运动方向相反，滑块15带动直槽杆17移动，直槽杆17带动圆柱22移动，圆柱22带动l形摆动杆19摆动，l形摆动杆19带动夹持块20夹住零件，然后停止转动螺杆13，进行焊接，焊接完成后，反向转动螺杆13，最终使夹持块20不再夹住零件，将焊接好的零件取下。

整篇说明书中所提到的“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例所述的具体特征、结构或特性包括在所公开的主题的至少一个实施例中。因而，在整篇说明书中各处出现的用语“在一个实施例中”或“在实施例中”不一定指同一实施例。此外，可采取任何合适的方式将具体特征、结构或特性结合在一个或多个实施例中。应当理解的是，本说明书并非意图限制本发明。相反，示例性实施例意图涵盖备选方案、改型方案和等同方案，它们包括在如由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。此外，在示例性实施例的详细描述中，阐述了许多具体细节以提供对主张权利的发明的综合理解。然而，本领域技术人员应该理解的是，各种实施例也可在不具备这些具体细节的情况下予以实施。

虽然以特别的结合在实施例中描述了这些示例性实施例的特征和元件，但各特征和元件均可在不具备实施例的其它特征和元件的情况下单独使用，或与本文所公开的其它特征和元件相结合或不结合地使用。

此书面描述使用了包括最佳模式在内的实例来公开本发明，并且还使本领域的任何技术人员能够实施本发明，包括制作和利用任何装置或系统以及执行任何所结合的方法。本发明可取得专利权的范围通过权利要求来限定，并且可包括本领域技术人员所想到的其它实例。如果此类其它实例具有与权利要求的文字语言并无不同的结构元件，或者它们包括与权利要求的文字语言中所记载的结构元件等同的结构元件，则认为此类其它实例包含在权利要求的保护范围内。