一种机械制造用的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，更具体地说，涉及一种机械制造用的切割装置。


背景技术：

2.切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
3.机械加工中会经常使用到切割装置，而现有的切割装置很多都是通过移动加工的零件进行切割，从而在移动的过程中产生误差，从而影响产品的质量。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种机械制造用的切割装置，它可以实现更精确的加工零件。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
8.一种机械制造用的切割装置，包括操作台，所述操作台的上端固定连接有四个第三安装块，四个所述第三安装块设置成两组，每组两个所述第三安装块之间均转动连接有丝杆，且丝杆活动贯穿两个第三安装块并延伸至两个第三安装块的外侧，两个所述丝杆的表面上分别螺纹连接有四个第二安装块，四个所述第二安装块的上端固定连接有连接框，所述连接框的前后内壁之间固定连接有连接杆，所述连接杆的表面上套设有移动块，所述移动块的下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有切割机，两个所述丝杆的右端均固定连接有第一皮带轮，所述操作台的上端固定连接有两个第一伺服电机，两个所述第一伺服电机的输出端均固定连接有第二皮带轮，两个所述第一皮带轮与两个第二皮带轮之间分别传动连接有两个皮带，两个所述丝杆的左端均固定连接有第一限位块。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述操作台的下端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二锥形齿轮，所述操作台的上端转动连接有转轴，且转轴活动贯穿操作台并延伸至操作台的外侧，所述转轴的上端固定连接有放置台，所述转轴的下端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述放置台的上端固定连接有两个第一安装块，两个所述第一安装块相远离的一端均活动插接有拉杆，且两个拉杆分别活动贯穿两个第一安装块并延伸至两个第一安装块的外侧，两个所述拉杆相靠近的一端均固定连接有夹
块，两个所述第一安装块相靠近的一端均固定连接有弹簧，且两个弹簧分别套设于两个拉杆的圆周表面上，两个所述拉杆相靠近的一端均固定连接有第三限位块，且两个第三限位块分别固定连接于两个拉杆的圆周表面上。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述移动块的上端螺纹连接有固定螺栓，两个所述拉杆相远离的一端均固定连接有操作块。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述转轴的圆周表面上固定连接有两个第二限位块，且两个第二限位块分别位于操作台的上下侧位置。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述放置台的上端设置有防滑纹。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)通过第一伺服电机的输出端转动带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动皮带转动，皮带转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动带动丝杆转动，第一限位块限制丝杆的位置，丝杆转动带动第二安装块移动，第二安装块移动带动连接框移动，连接框移动带动连接杆移动，连接杆移动带动移动块移动，固定螺栓可以实现移动块的固定，通过电动伸缩杆可以实现切割机的升降。
17.(2)第二伺服电机的输出端转动带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动带动转轴转动，转轴转动带动放置台转动，第二限位块可以限制转轴的位置，拉动操作块，操作块移动带动拉杆移动，拉杆移动带动第三限位块移动，第三限位块移动压缩弹簧，拉杆移动带动夹块移动。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种机械制造用的切割装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型的一种机械制造用的切割装置的剖视图；
20.图3为本实用新型的一种机械制造用的切割装置图2中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的一种机械制造用的切割装置的局部结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、操作台；2、放置台；3、第一安装块；4、操作块；5、第二安装块；6、第一限位块；7、连接框；8、固定螺栓；9、移动块；10、连接杆；11、丝杆；12、第一皮带轮；13、皮带；14、第一伺服电机；15、第二皮带轮；16、第三安装块；17、第二限位块；18、第一锥形齿轮；19、转轴；20、第二锥形齿轮；21、第二伺服电机；22、切割机；23、第三限位块；24、夹块；25、拉杆；26、弹簧；27、电动伸缩杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.请参阅图1
‑
4，一种机械制造用的切割装置，包括操作台1，操作台1的上端固定连接有四个第三安装块16，四个第三安装块16设置成两组，每组两个第三安装块16之间均转动连接有丝杆11，且丝杆11活动贯穿两个第三安装块16并延伸至两个第三安装块16的外侧，两个丝杆11的表面上分别螺纹连接有四个第二安装块5，四个第二安装块5的上端固定连接有连接框7，连接框7的前后内壁之间固定连接有连接杆10，连接杆10的表面上套设有移动块9，移动块9的下端固定连接有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27的下端固定连接有切割机22，两个丝杆11的右端均固定连接有第一皮带轮12，操作台1的上端固定连接有两个第一伺服电机14，两个第一伺服电机14的输出端均固定连接有第二皮带轮15，两个第一皮带轮12与两个第二皮带轮15之间分别传动连接有两个皮带13，两个丝杆11的左端均固定连接有第一限位块6。
29.本实施例中，通过第一伺服电机14与第二皮带轮15之间固定连接，可以实现第二皮带轮15的转动，通过第二皮带轮15与皮带13之间传动连接，可以实现第二皮带轮15转动带动皮带13转动，通过皮带13与第一皮带轮12之间传动连接，可以实现皮带13转动带动第一皮带轮12转动，通过第一皮带轮12与丝杆11之间固定连接，可以实现第一皮带轮12转动带动丝杆11转动，通过丝杆11与第二安装块5之间螺纹连接，可以实现丝杆11转动带动第二安装块5移动，通过第二安装块5与连接框7之间固定连接，可以实现第二安装块5移动带动连接框7移动，通过连接框7与连接杆10之间固定连接，可以实现连接框7移动带动连接杆10移动，通过移动块9套设于连接杆10的表面上，可以实现移动块9的滑动，通过电动伸缩杆27与切割机22之间固定连接，可以实现切割机22的升降，电动伸缩杆27的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，切割机22的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，启动第一伺服电机14，通过第一伺服电机14的输出端转动带动第二皮带轮15转动,第二皮带轮15转动带动皮带13转动，皮带13转动带动第一皮带轮12转动，第一皮带轮12转动带动丝杆11转动，丝杆11转动带动第二安装块5移动，第二安装块5移动带动连接框7移动，连接框7移动带动连接杆10移动，连接杆10移动带动移动块9移动，通过电动伸缩杆27的升降带动切割机22升降，通过启动第二伺服电机21，第二伺服电机21的输出端转动带动第二锥形齿轮20转动，第二锥形齿轮20转动带动第一锥形齿轮18转动，第一锥形齿轮18转动带动转轴19转动，转轴19转动带动放置台2转动,拉动操作块4，操作块4移动带动拉杆25移动，拉杆25移动带动第三限位块23移动，第三限位块23移动压缩弹簧26，拉杆25移动带动夹块24移动。
30.具体的，请参阅图2，操作台1的下端固定连接有第二伺服电机21，第二伺服电机21
的输出端固定连接有第二锥形齿轮20，操作台1的上端转动连接有转轴19，且转轴19活动贯穿操作台1并延伸至操作台1的外侧，转轴19的上端固定连接有放置台2，转轴19的下端固定连接有第一锥形齿轮18，第一锥形齿轮18与第二锥形齿轮20之间相互啮合。
31.本实施例中，通过第二伺服电机21与第二锥形齿轮20之间固定连接，可以实现第二锥形齿轮20的转动，通过第二锥形齿轮20与第一锥形齿轮18之间啮合，可以实现第二锥形齿轮20转动带动第一锥形齿轮18转动，通过第一锥形齿轮18与转轴19之间固定连接，可以实现第一锥形齿轮18转动带动转轴19转动，通过转轴19与放置台2之间固定连接，可以实现转轴19转动带动放置台2转动。
32.具体的，请参阅图1、4，放置台2的上端固定连接有两个第一安装块3，两个第一安装块3相远离的一端均活动插接有拉杆25，且两个拉杆25分别活动贯穿两个第一安装块3并延伸至两个第一安装块3的外侧，两个拉杆25相靠近的一端均固定连接有夹块24，两个第一安装块3相靠近的一端均固定连接有弹簧26，且两个弹簧26分别套设于两个拉杆25的圆周表面上，两个拉杆25相靠近的一端均固定连接有第三限位块23，且两个第三限位块23分别固定连接于两个拉杆25的圆周表面上。
33.本实施例中，通过拉杆25与第三限位块23之间固定连接，可以实现拉杆25移动带动第三限位块23移动，通过第三限位块23与弹簧26之间固定连接，可以实现弹簧26的压缩，通过拉杆25与夹块24之间固定连接，可以实现拉杆25移动带动夹块24移动。
34.具体的，请参阅图3，移动块9的上端螺纹连接有固定螺栓8，两个拉杆25相远离的一端均固定连接有操作块4。
35.本实施例中，通过移动块9的上端螺纹连接有固定螺栓8，可以实现移动块9的固定，通过拉杆25相远离的一端均固定连接有操作块4，可以方便拉杆25的拉动。
36.具体的，请参阅图2，转轴19的圆周表面上固定连接有两个第二限位块17，且两个第二限位块17分别位于操作台1的上下侧位置。
37.本实施例中，通过转轴19的圆周表面上固定连接有两个第二限位块17，可以实现转轴19的限位。
38.具体的，请参阅图1，放置台2的上端设置有防滑纹。
39.本实施例中，通过放置台2的上端设置有防滑纹，可以防止加工零件的滑动。
40.工作原理：启动第一伺服电机14，通过第一伺服电机14的输出端转动带动第二皮带轮15转动,第二皮带轮15转动带动皮带13转动，皮带13转动带动第一皮带轮12转动，第一皮带轮12转动带动丝杆11转动，丝杆11转动带动第二安装块5移动，第二安装块5移动带动连接框7移动，连接框7移动带动连接杆10移动，连接杆10移动带动移动块9移动，通过电动伸缩杆27的升降带动切割机22升降，通过启动第二伺服电机21，第二伺服电机21的输出端转动带动第二锥形齿轮20转动，第二锥形齿轮20转动带动第一锥形齿轮18转动，第一锥形齿轮18转动带动转轴19转动，转轴19转动带动放置台2转动,拉动操作块4，操作块4移动带动拉杆25移动，拉杆25移动带动第三限位块23移动，第三限位块23移动压缩弹簧26，拉杆25移动带动夹块24移动。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。