一种屋顶钻孔辅助工具的制作方法

本实用新型属于施工设备技术领域，特别的涉及一种屋顶钻孔辅助工具。

背景技术：

现代建筑的室内装饰或安装工程中，经常需要在天花板上钻很多孔。如果所需要钻的孔很多，现在的做法是搭设脚手架，然后操作者爬上脚手架，手持电钻来钻孔。如果要保证安全，通常需要耐心细致的搭设符合安全规范的脚手架，这样不但需要预先准备好很多物料，而且还要耗费相当人力以及延长工期，所以是一件较为麻烦的事情。

通常使用各种梯子，操作者爬上梯子，站在梯子上手持电钻来钻孔。但是此种情况下要经常移动梯子，操作者需要爬上爬下，不但非常辛苦，而且会影响工作效率，当时更为重要的是要防止操作者从梯子上跌落，否则一旦跌落下来造成伤亡就很不好了。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种操作方便，施工效率高且安全性好的钻孔辅助装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种屋顶钻孔辅助工具，包括竖直设置的拖杆和支柱，所述拖杆与支柱通过连杆和操作杆连接；所述连杆的一端与支柱的上端铰接，另一端与拖杆铰接；所述操作杆的一端与拖杆的下端铰接，另一端与支柱铰接，并向背离拖杆的一侧延伸一定长度，使拖杆、支柱、连杆和操作杆整体构成平行四边形机构；在所述拖杆的上端固定安装有电钻，且电钻的钻杆朝上设置；在所述支柱的下端安装有滚轮，所述滚轮的转轴和支柱与操作杆的铰接轴平行。

进一步的，所述拖杆、支柱、连杆和操作杆之间的连接处均通过螺栓和螺母相连，其中，螺栓的螺杆形成铰接轴。

进一步的，还包括底座，在所述底座上开设有凹槽，所述支柱的下端插入凹槽中，其两侧与凹槽的侧壁滑动配合相连，且滚轮能够沿凹槽的槽底滚动。

进一步的，操作杆与支柱之间通过一销轴铰接，并所述销轴与操作杆同步转动；

在所述销轴上同轴固定连接有一链轮，在所述支柱的下端还安装有第一导向轮和第二导向轮；在所述凹槽靠近拖杆的一端设有第一张紧轮和第二张紧轮；其中，所述链轮、第一导向轮、第二导向轮、第一张紧轮和第二张紧轮位于同一平面；

在所述凹槽背离拖杆的一端设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与支柱固定连接，另一端与凹槽的槽壁固定连接；

还包括一传动链条，所述传动链条的一端与第一张紧轮固定连接，另一端先从第一导向轮下侧绕过，然后从链轮的上侧绕过，再从第二导向轮的下侧绕过后与第二张紧轮固定连接；当链轮顺时针或逆时针转动时，能够带动第一导向轮或第二导向轮做逆时针或逆时针转动。

进一步的，在所述第一张紧轮和第二张紧轮的转轴上均套设有扭簧，所述扭簧的一支臂与转轴连接，另一支臂与底座连接。

采用了本实用新型技术方案的天花板钻孔辅助工具，将电钻固定在天花板钻孔辅助工具的托杆上，操作者站在地面上通过操作杆即可对天花板钻孔，不用搭建脚手架，也不用爬上爬下，因而不但能够提高工作效率，而且也避免了跌落伤亡的危险。经过现场试验，该天花板钻孔辅助工具在地面至天花板高度不超过5m的室内空间里施工时，可以提高工效两到三倍，排除了登高操作可能发生的跌落伤亡事故，因而经济和社会效益显著。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例2的底部结构示意图；

附图标号说明：1拖杆，2支柱，3连杆，4操作杆，5电钻，6滚轮，7底座，8凹槽，9销轴，10链轮，11第一导向轮，12第二导向轮，13第一张紧轮，14第二张紧轮，15复位弹簧，16传动链条。

具体实施方式

下面结合例附图对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1：如图1-2，一种屋顶钻孔辅助工具，包括竖直设置的拖杆1和支柱2，所述拖杆1与支柱2通过连杆3和操作杆4连接；所述连杆3的一端与支柱2的上端铰接，另一端与拖杆1铰接；所述操作杆4的一端与拖杆1的下端铰接，另一端与支柱2铰接，并向背离拖杆1的一侧延伸一定长度，使拖杆1、支柱2、连杆3和操作杆4整体构成平行四边形机构；所述拖杆1、支柱2、连杆3和操作杆4之间的连接处均通过螺栓和螺母相连，其中，螺栓的螺杆形成铰接轴。在所述拖杆1的上端固定安装有电钻5，具体的为手枪钻，且电钻5的钻杆朝上设置。

在具体操作时，为了保证在钻孔过程中或者在钻孔完成后抽出钻杆时，始终使拖杆1带动电钻5沿一条竖直的直线运动，以保证钻孔的质量和保护钻杆，因此在所述支柱2的下端安装有滚轮6，所述滚轮6的转轴和支柱2与操作杆4的铰接轴平行。这样，在使用时，通过转动操作杆4，使电钻5的钻杆抵在钻孔位置，如图1所示，当向下压操作杆4时，电钻5上移开始钻孔操作，如果采用现有技术的辅助装置，即没有该滚轮6的机构，在下压操作杆4时，需要人为的操作支柱2向左侧移动，以保证拖杆1能够沿同一直线向上施力，但是这样很难保证准确度，很容易由于偏心力导致钻杆折断或者钻孔偏斜。而在支柱2下端安装滚轮6后，当下压操纵杆时，操作杆4的转动以及钻孔处对电钻5的反力会迫使支柱2向拖杆1靠近，使拖杆1可以自适应的保持位于同一竖直线上，保证钻孔的垂直度和质量，同时也可以很好的保护钻杆。当钻孔完成后，操作杆4逆时针转动，同时支柱2右移，以使拖杆1沿同一竖直线退出钻孔，操作方便，省时省力，可以很好的保护钻杆及钻孔，使用效果好。

实施例2，与实施例1不同的是，如图1-2所示，为了使支柱2能够更好的的左右移动，该辅助装置还包括底座7，在所述底座7上开设有凹槽8，所述支柱2的下端插入凹槽8中，其两侧与凹槽8的侧壁滑动配合相连，且滚轮6能够沿凹槽8的槽底滚动。操作杆4与支柱2之间通过一销轴9铰接，并所述销轴9与操作杆4同步转动；在所述销轴9上同轴固定连接有一链轮10，在所述支柱2的下端还安装有第一导向轮11和第二导向轮12；具体的，所述第一导向轮11和第二导向轮12的轴心连线平行于支柱2的轴线。在所述凹槽8靠近拖杆1的一端设有第一张紧轮13和第二张紧轮14，并所述第一张紧轮13和第二张紧轮14的轴心连线呈竖直状态，其中，所述链轮10、第一导向轮11、第二导向轮12、第一张紧轮13和第二张紧轮14位于同一平面；在所述凹槽8背离拖杆1的一端设有复位弹簧15，所述复位弹簧15一端与支柱2固定连接，另一端与凹槽8的槽壁固定连接；还包括一传动链条16，所述传动链条16的一端与第一张紧轮13固定连接，另一端先从第一导向轮11下侧绕过，然后从链轮10的上侧绕过，再从第二导向轮12的下侧绕过后与第二张紧轮14固定连接；当链轮10顺时针或逆时针转动时，能够带动第一导向轮11或第二导向轮12做逆时针或逆时针转动。

使用时，钻孔时，操作杆4顺时针转动，链轮10跟着顺时针转动，使传动链条16带动第一导向轮11逆时针转动，而此时第一张紧轮13处于极限位置，即其上并没有绕设多余的传动链条16，因此第一张紧轮13会对传动链条16提供反力，使传动链条16带动第一导向轮11向左侧移动，从而带动支柱2左移，此时链轮10-第一导向轮11-第一张紧轮13之间的传动链条16变短，多余的传动链条16经过第二导向轮12绕设在第二张紧轮14上，使传动链条16始终处于张紧状态。当钻孔完成后，通过复位弹簧15将支柱2拉回初始位置，此时第一张紧轮13和第二张紧轮14均处于极限位置。当特殊施工需要将操作杆4逆时针转动时，比如钻杆较长，或者钻孔较深时，操作杆4逆时针转动，链轮10逆时针转动，传动链条16带动第二导向轮12逆时针转动，从而由第二张紧轮14提供的反力拉动支柱2左移，多余的传动链条16绕设在第一张紧轮13上，最后通过复位弹簧15复位。通过采用上述结构，使操作杆4与支柱2实现联动，只要操作杆4发生倾斜，支柱2均会向左侧移动，这样可以保证拖杆1始终处于不便的位置，使其只能上下移动，而不会左右偏移，更加有效的保证了钻孔的垂直度和质量，同时也很好的保护了钻杆，使用方便，实现了屋顶钻孔辅助装置的半自动化，施工效率高。

在所述第一张紧轮13和第二张紧轮14的转轴上均套设有扭簧，所述扭簧的一支臂与转轴连接，另一支臂与底座7连接。具体的，当支柱2处于初始位置时，即操作杆4处于水平状态时，扭簧能够提供扭矩，但是此时第一张紧轮13和第二张紧轮14均处于极限位置，即第一张紧轮13和第二张紧轮14上没有绕设有多余的传动链条16。

采用了本实用新型技术方案的天花板钻孔辅助工具，将电钻固定在天花板钻孔辅助工具的托杆上，操作者站在地面上通过操作杆即可对天花板钻孔，不用搭建脚手架，也不用爬上爬下，因而不但能够提高工作效率，而且也避免了跌落伤亡的危险。经过现场试验，该天花板钻孔辅助工具在地面至天花板高度不超过5m的室内空间里施工时，可以提高工效两到三倍，排除了登高操作可能发生的跌落伤亡事故，因而经济和社会效益显著。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。