一种钢辊两端同步开槽装置的制作方法

本实用新型属于钢辊加工技术领域，尤其涉及一种钢辊两端同步开槽装置。

背景技术：

钢辊是通过钢水浇注，冷却后压制而成的钢辊材，根据不同的需求，一部分钢辊会在表面进行切槽加工；现有的切槽设备大多是从一端开始加工，加工过程中不断向另一端进给，无需多次装夹钢辊即可完成切槽加工，但是在加工过程中单次行走的路程较长以及单次只能切割一个槽，导致加工时间较长，工作效率较低。因此需要一种方案来解决上述问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种钢辊两端同步开槽装置，两端同步加工，缩短加工行程，有效提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种钢辊两端同步开槽装置，其特征在于，所述钢辊两端同步开槽装置包括安装座、升降组件、切槽组件和夹持组件，所述安装座的顶部开设有内凹的安装槽；所述升降组件包括支架和滑动座，所述支架固定设置于所述安装座上且所述支架沿竖直方向延伸设置有第一导轨，所述滑动座通过所述第一导轨滑动设置于所述支架上，所述滑动座朝向所述安装座的一侧沿其长度方向延伸开设有第二导轨；所述切槽组件对称设置于第二导轨的两端并能够做同步靠近/远离运动；所述夹持组件固定设置于所述安装座上，且位于所述安装座的两端。

在一个示例中，所述切槽组件包括滑动块、刀座、切槽刀、倒角刀和驱动电机，所述滑动块滑动设置于所述第二导轨上，所述刀座的一端与所述滑动块固定连接，另一端与所述切槽刀和所述倒角刀连接，所述倒角刀对称设置于所述切槽刀的两侧；所述驱动电机设置于所述刀座的一侧，以驱动所述切槽刀和所述倒角刀转动。

在一个示例中，所述夹持组件包括固定座、卡盘和卡爪，所述固定座设置于所述安装座上，所述卡盘内嵌设置于所述固定座内部并能够相对于所述固定座转动，多个所述卡爪围绕所述卡盘的中心均匀设置，并能够相对于所述卡盘沿其径向同步夹持/松开。

在一个示例中，所述钢辊两端同步开槽装置还包括位置检测装置，所述位置检测装置设置于所述滑动座上，且所述位置检测装置的检测端竖直向下。

在一个示例中，所述钢辊两端同步开槽装置还包括废料收纳箱，所述废料收纳箱可拆卸设置于所述安装槽内。

通过本实用新型提出的一种钢辊两端同步开槽装置能够带来如下有益效果：

1、通过设置第一导轨能够使滑动座沿其上、下运动，以实现切削过程中，带动切槽组件能同步上、下运动，保证切槽深度一致，有效提高切槽质量；切槽组件同步做靠近/远离运动能够实现钢辊两端同时进行切槽加工，缩短往返行程，减少加工时间，有效提升工作效率；通过设置第二导轨能够使切槽组件沿其运动，无需频繁改变刚的装夹位置，有效提升稳定性，提高工作质量，调高工作效率；通过设置夹持组件能够带动钢辊转动，有效提升钢盾切槽质量。

2、通过设置切槽刀能够在钢辊表面进行切槽加工，通过设置倒角刀能够对切槽后的两侧毛边进行倒角去毛刺处理，切槽的同时能够对切割边进行倒角，有效简化操作流程，无需进行二次加工，有效提升切槽质量，提高切槽质量。

3、通过卡盘能够带动钢辊做旋转运动，有效提升切槽加工的完整性，转动匀速，有效提升切槽稳定性，有效提高切槽质量；通过设置多个卡爪同步夹持钢辊，有效提高夹持稳定性，减小加工抖动，有效提高切槽质量。

4、通过设置位置检测装置能够检测切槽组件的所在位置，避免两切槽组件发送碰撞，从而导致损坏，有效延长使用寿。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种钢辊两端同步开槽装置的结构示意图；

图2为本实用新型的夹持组件的右视图；

图3为本实用新型的滑动座的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图3所示，本实用新型的实施例提出了一种钢辊两端同步开槽装置100，其包括安装座1、升降组件2、切槽组件3和夹持组件4，安装座1的顶部开设有内凹的安装槽11；升降组件2包括支架21和滑动座22，支架21固定设置于安装座1上且支架21沿竖直方向延伸设置有第一导轨211，滑动座22通过第一导轨211滑动设置于支架21上，滑动座22朝向安装座1的一侧沿其长度方向延伸开设有第二导轨221；切槽组件3对称设置于第二导轨221的两端并能够做同步靠近/远离运动；夹持组件4固定设置于安装座1上，且位于安装座1的两端。通过设置第一导轨211能够使滑动座22沿其上、下运动，以实现切削过程中，带动切槽组件3能同步上、下运动，保证切槽深度一致，有效提高切槽质量；切槽组件3同步做靠近/远离运动能够实现钢辊两端同时进行切槽加工，缩短往返行程，减少加工时间，有效提升工作效率；通过设置第二导轨能够使切槽组件3沿其运动，无需频繁改变刚的装夹位置，有效提升稳定性，提高工作质量，调高工作效率；通过设置夹持组件4能够带动钢辊转动，有效提升钢盾切槽质量。

具体地，切槽组件3包括滑动块31、刀座32、切槽刀33、倒角刀34和驱动电机35，滑动块31滑动设置于第二导轨221上，刀座32的一端与滑动块31固定连接，另一端与切槽刀33和倒角刀34连接，倒角刀34对称设置于切槽刀33的两侧；驱动电机35设置于刀座32的一侧，以驱动切槽刀33和倒角刀34转动。通过设置切槽刀33能够在钢辊表面进行切槽加工，通过设置倒角刀34能够对切槽后的两侧毛边进行倒角去毛刺处理，切槽的同时能够对切割边进行倒角，有效简化操作流程，无需进行二次加工，有效提升切槽质量，提高切槽质量。

具体地，夹持组件4包括固定座41、卡盘42和卡爪43，固定座41设置于安装座1上，卡盘42内嵌设置于固定座41内部并能够相对于固定座41转动，多个卡爪43围绕卡盘42的中心均匀设置，并能够相对于卡盘42沿其径向同步夹持/松开。通过卡盘42能够带动钢辊做旋转运动，有效提升切槽加工的完整性，转动匀速，有效提升切槽稳定性，有效提高切槽质量；通过设置多个卡爪43同步夹持钢辊，有效提高夹持稳定性，减小加工抖动，有效提高切槽质量。

具体地，钢辊两端同步开槽装置100还包括位置检测装置5，位置检测装置5设置于滑动座22上，且位置检测装置5的检测端竖直向下。通过设置位置检测装置5能够检测切槽组件3的所在位置，避免两切槽组件3发送碰撞，从而导致损坏，有效延长使用寿命。

在一个具体实施例中，位置检测装置5设置于滑动座中线偏向一端切槽组件3的位置，避免两切槽组件3在被检测到之前就发生碰撞。

具体地，钢辊两端同步开槽装置100还包括废料收纳箱6，废料收纳箱6可拆卸设置于安装槽11内。通过将废料收纳箱6可拆卸设置于安装槽11内，便于将废料收纳箱6与安装座1分离，便于废料清除，有效降低清废难度，进而提升工作效率。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。