一种连续拉伸模具的制作方法

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种连续拉伸模具。

背景技术：

冲压模具，是现在金属或非金属加工成零件或半成品的一种常用的工艺装备，冲压，是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件种压力加工方法。

在利用冲压模具来对材料进行加工时，通常会包含多个加工步骤，而每个加工步骤需要用到不同的冲压模具，因此工作人员需要利用不同的冲床对材料进行加工，导致材料的加工效率降低。

技术实现要素：

为了便于提高加工效率，本申请提供一种连续拉伸模具。

本申请提供的一种连续拉伸模具采用如下的技术方案：

一种连续拉伸模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括上托板、上垫脚、上盖板、上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述下模具包括下模板、下垫板、下模座和下垫脚，所述上模具和下模具上按加工顺序依次设置有剪料机构、第一拉伸机构、第二拉伸机构和裁切机构，所述剪料机构用于将材料剪开，所述第一拉伸机构和第二拉伸机构用于将材料进行拉伸成型，所述裁切机构用于将加工成型的原材料裁开。

通过采用上述技术方案，使用该模具时，将上模具和下模具均安装到冲床上，利用冲床带动上模具反复上下移动，并使原材料从上模具和下模具之间通过，在原材料进行加工时，剪料机构可以对原材料进行裁剪，使原材料分段，随后使裁剪后的原材料移动到第一拉伸机构的位置，第一拉伸机构对原材料进行冲压，实现原材料的初步成型，然后使原材料移动到第二拉伸结构的位置，第二拉伸机构对原材料再进行拉伸，使原材料在模具的挤压下成型，并且保证尺寸到位，最后成型产品移动到裁切机构的位置，裁切机构将成型产品按位置一个一个地裁出，如此通过连续拉伸模具便实现了对原材料的一次性加工，无需用多个冲床进行加工，提高了原材料的加工效率。

可选的，所述剪料机构包括设置在上夹板上的多个剪料冲针，多个所述剪料冲针沿着加工顺序间隔设置。

通过采用上述技术方案，上模具在冲压机的带动下上下移动，使得剪料冲针可以对原材料进行修剪，如此便实现了原材料的初步加工。

可选的，所述第一拉伸机构包括设置在上夹板上的第一拉伸冲针，所述第一拉伸冲针贯穿脱料板设置，所述下模板上位于第一拉伸冲针的位置设置有第一拉伸冲压槽；所述第二拉伸机构包括设置在上夹板上的第二拉伸冲针，所述第二拉伸冲针设置有两组，两组所述第二拉伸冲针均贯穿脱料板设置，所述下模板上位于每组第二拉伸冲针的位置设置有第二拉伸冲压槽。

通过采用上述技术方案，在使用时，第一拉伸冲针对原材料进行挤压，使原材料变形并被压入第一拉伸冲压槽内，从而成型，完成对原材料的初步拉伸，随后第二拉伸冲针对第一拉伸冲针挤压的位置再次进行挤压，使原材料变形的位置再被压入第二拉伸冲压槽内，使得原材料被再次拉伸，并实现最终的定型，利用第一拉伸机构和第二拉伸机构实现了材料的成形，完成了材料的最终加工。

可选的，所述第一拉伸冲压槽和第二拉伸冲压槽内均设置有顶出块，所述顶出块上设置有顶出杆，所述顶出杆远离顶出块的端部贯穿下垫板和下模座设置，所述下模座远离下垫板的面上设置有弹性组件，所述顶出杆与弹性组件相连，所述弹性组件的位置与第一冲压机构和第二冲压机构的位置相对应，所述弹性组件用于给顶出块提供弹性。

通过采用上述技术方案，原材料被第一拉伸冲针压入第一拉伸冲压槽或第二材料拉伸冲针压入第二拉伸冲压槽内时，顶出块会被朝下压，此时顶出块会带动顶出杆朝下移动，而顶出杆会对弹性组件造成挤压，使得弹性组件产生弹性，在第一拉伸冲针和第二拉伸冲针移出时，弹性组件对顶出杆产生弹力，使得顶出块带动顶出块朝上移动，从而将原材料顶出第一拉伸冲压槽或第二拉伸冲压槽，如此便使得原材料可以不会卡在第一拉伸冲压槽或第二拉伸冲压槽内，使得原材料的加工更加方便。

可选的，所述弹性组件包括下弹顶板和下弹底板，所述下弹顶板与下模座抵接，且所述顶出杆与下弹顶板固定连接，所述下弹底板抵接至冲床上，所述下弹顶板和下弹底板之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与下弹顶板固定连接，另一端与下弹底板固定连接。

通过采用上述技术方案，顶出块带动顶出杆向下移动，使得顶出杆对下弹顶板产生压力，此时下弹顶板会对弹簧产生挤压，弹簧受到挤压后，便会对顶出杆产生弹力，使得顶出杆可以带动顶出块将原材料抵出第一拉伸冲压槽或第二拉伸冲压槽，且整体结构简单。

可选的，所述下弹顶板和下弹底板之间位于弹簧所在的位置设置有限位杆，所述限位杆的一端贯穿下弹顶板与下模座固定连接，另一端与下弹底板固定连接，所述弹簧套设于限位杆上。

通过采用上述技术方案，限位杆的设置可以防止弹簧在被压缩时发生倾斜的情况，使得弹簧可以更好地对顶出杆和顶出块产生弹力，减少发生弹簧损坏的情况。

可选的，所述上托板和上垫板之间且位于第二冲压机构的位置设置有预压块，所述预压块用于给原材料施加预压力。

通过采用上述技术方案，利用预压块可以对进行将要进行再拉伸的原材料产生预压力，从而使得原材料再被二次拉伸时可以更加地准确。

可选的，所述预压块为橡胶块。

通过采用上述技术方案，橡胶块具有弹性，在对原材料产生预压力的同时，第二拉伸机构不会损坏预压块，保证了预压块的正常使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过将剪料机构、第一拉伸机构和第二拉伸机构整合到连续拉伸模具上，实现了对原材料的一次性加工，无需用多个冲床进行加工，提高了原材料的加工效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、上模具；11、上托板；12、上垫脚；13、上盖板；14、上模座；15、上垫板；16、上夹板；17、止挡板；18、脱料板；2、下模具；21、下模板；22、下垫板；23、下模座；24、下垫脚；3、剪料机构；4、第一拉伸机构；41、第一拉伸冲针；42、第一拉伸冲压槽；5、第二拉伸机构；51、第二拉伸冲针；52、第二拉伸冲压槽；6、裁切机构；7、顶出块；71、顶出杆；8、弹性组件；81、下弹顶板；82、下弹底板；83、弹簧；84、限位杆；85、垫块；9、预压块。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种连续拉伸模具。

参照图1，一种连续拉伸模具，包括上模具1和下模具2，上模具1由上至下包括上托板11、上垫脚12、上盖板13、上模座14、上垫板15、上夹板16、止挡板17、脱料板18，上托板11上开设有安装槽，利用上托板11可以将上模具1安装到冲床上，下模具2包括由上至下包括下模板21、下垫板22、下模座23和下垫脚24，在安装到冲床上后，下模具2则位于上模具1下方，冲床可以带动上模具1与下模具2合模和分开，原材料从上模具1和下模具2之间通过，经过模具的加工后最终成型。

参照图1和图2，上模具1和下模具2上按加工顺序依次设置有剪料机构3、第一拉伸机构4、第二拉伸机构5和裁切机构6，剪料机构3可以将原材料剪开成三段，第一拉伸机构4可以对原材料进行初步拉伸，第二拉伸机构5可以对原材料再次进行拉伸，使得原材料成型并且尺寸到位，原材料在经过前三个步骤后即可加工成型，而裁切机构6则可以将加工成型的产品裁切下来，冲床上还会安装步进传送机，步进传送机可以使原材料一步一步地通过上模具1和下模具2，从而按顺序完成加工。

在将上模具1和下模具2安装到冲床上，将原材料置于上模座14和下模座23之间，步进传送机带动原材料移动到剪料机构3的位置，随后上模具1和下模具2合模，剪料结构将原材料进行剪切；然后原材料移动到第一拉伸机构4的位置，上模具1和下模具2再次合模，第一拉伸机构4对原材料进行初步拉伸；再然后原材料移动到第二拉伸机构5，第二拉伸机构5对原材料进行再次拉伸，并使原材料最终成型；最后原材料再移动到裁切机构6，裁切机构6将成型的原材料裁下，成型产品进入下一加工工序。

参照图1和图2，剪料机构3包括固定连接在上夹板16上的多个剪料冲针，多个剪料冲针沿着加工顺序间隔安装，剪料冲针的数量根据设计要求选择，在本实施例中，剪料冲针共设置有三组；第一拉伸机构4包括固定连接在上模座14上的第一拉伸冲针41，第一拉伸冲针41贯穿脱料板18，下模板21上位于第一拉伸冲针41的下方设置有第一拉伸冲压槽42，第一拉伸冲针41与第一拉伸冲压槽42相适配；第二拉伸机构5包括设置在上模座14上的第二拉伸冲针51，第二拉伸冲针51共有两组，两组第二拉伸冲针51均贯穿脱料板18，下模板21上位于每组第二拉伸冲针51的位置设置有第二拉伸冲压槽52，第二拉伸冲针51与第二拉伸冲压槽52相适配；裁切机构6包括固定连接在上夹板16上的裁切冲针，所述裁切冲针贯穿脱料板18。

冲床在带动上模具1和下模具2合模与分开的过程中，剪料冲针、第一拉伸冲针41、第二拉伸冲针51和裁切冲针便可以对原材料进行不同的加工，从而完成最终产品的成型。

参照图1和图2，为了便于原材料被挤压后可以及时移出第一拉伸冲压槽42和第二拉伸冲压槽52，在第一拉伸冲压槽42和第二拉伸冲压槽52内均滑动连接有顶出块7，顶出块7的大小分别与第一拉伸冲压槽42和第二拉伸冲压槽52相适配，顶出块7上固定连接有顶出杆71，顶出杆71沿竖直方向朝下延伸，且顶出杆71远离顶出块7的端部贯穿下垫板22和下模座23，每个顶出块7上均固定连接有两个顶出杆71；下模座23远离下垫板22的面上设置有弹性组件8，弹性组件8位于第一拉伸机构4和第二拉伸机构5对应的位置，顶出杆71与弹性组件8相连，弹性组件8可以给顶出块7提供弹性，使得顶出块7在被挤压后可以将原材料顶出。

原材料被第一拉伸冲针41压入第一拉伸冲压槽42或第二材料拉伸冲针压入第二拉伸冲压槽52内时，顶出块7会被朝下压，此时顶出块7会带动顶出杆71朝下移动，而顶出杆71会对弹性组件8造成挤压，使得弹性组件8产生弹性，在第一拉伸冲针41和第二拉伸冲针51移出时，弹性组件8对顶出杆71产生弹力，使得顶出块7带动顶出块7朝上移动，从而将原材料顶出第一拉伸冲压槽42或第二拉伸冲压槽52。

参照图1和图2，在本实施例中，弹性组件8包括下弹顶板81、下弹底板82和弹簧83，下弹顶板81与下模座23抵接，下弹底板82在安装后抵接至冲床上，弹簧83沿竖直方向安装于下弹顶板81和下弹底板82之间，弹簧83的一端与下弹顶板81固定连接，另一端与下弹底板82固定连接，弹簧83的数量根据实际要求进行选择；在顶出杆71朝下移动时，使得下弹顶板81朝向下弹底板82移动，从而使得弹簧83被压缩，弹簧83被压缩后便会对下弹顶板81产生弹力，进而对顶出杆71和顶出块7产生弹力，如此便实现了顶出块7的顶出作用，且整体结构简单，更便于安装和使用。

参照图2，为了减少发生弹簧83在压缩时倾斜的情况，在下弹顶板81和下弹底板82之间位于每个弹簧83所在的位置均设置有限位杆84，限位杆84的一端贯穿下弹顶板81与下模座23固定连接，另一端贯穿下弹底板82且端部上一体连接有垫块85，而弹簧83套设于限位杆84上。

参照图1，为了有利于原材料的再次拉伸，在上托板11和上垫板15之间且位于第二冲压机构的位置设置有预压块9，预压块9可以对原材料产生预压力，在本实施例中，预压块9选用聚氨酯橡胶块。

本申请实施例一种连续拉伸模具的实施原理为：使用该模具时，将上模具1和下模具2均安装到冲床上，利用冲床带动上模具1反复上下移动，并使原材料从上模具1和下模具2之间通过，在原材料进行加工时，剪料机构3可以对材料进行裁剪，使原材料分段，随后使裁剪后的原材料移动到第一拉伸机构4的位置，第一拉伸机构4对原材料进行冲压，实现原材料的初步成型，然后使原材料移动到第二拉伸结构的位置，第二拉伸机构5对原材料再进行拉伸，使原材料在模具的挤压下成型，并且保证尺寸到位，最后成型产品移动到裁切机构6的位置，裁切机构6将成型产品按位置一个一个地裁出，如此通过连续拉伸模具便实现了对原材料的一次性加工，无需用多个冲床进行加工，提高了原材料的加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。