一种成品锯的制作方法

本申请涉及锯切设备的技术领域，尤其是涉及一种成品锯。

背景技术：

我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。我国铝材铝合金型材工业铝型材产量在2006年已达879.3万吨，超过美国成为世界第一位，而在实际进行铝型材的加工过程中，往往需要对铝型材的长度进行把控。

现有的授权公告号为cn206732259u的中国专利公开了一种成品锯，包括机架和工作台面，工作台面上开有与锯切机构中的锯刀位置相对应的锯切口；在工作台面的锯切口处开有沉槽，在该沉槽中坐落有一基架；在该基架上安装有与锯切口相平行分布且能相对于基架转动的辊筒，各辊筒之间具有间隙，其中两辊筒之间形成与锯切口相对应的供锯刀穿过的通道。在工作时，将铝型材放置到工作台上，利用锯刀对铝型材进行切割，然后人工将切割好的铝型材从工作台上搬下；之后再人工将另一块铝型材搬动至对准工作台锯切口的位置，进行下一次切割作业。

针对上述中的相关技术，发明人认为在进行切割作业时，需要工人手动将铝型材搬运至对准工作台锯切口的位置，使得整体的工作效率较低。

技术实现要素：

为了提升切割作业时的工作效率，本申请提供一种成品锯。

本申请提供的一种成品锯采用如下的技术方案：

一种成品锯，包括用于放置铝型材的工作台，所述工作台上设置有锯切机构，所述工作台上开有与锯切机构中的锯刀位置相对应的锯切口，所述工作台的两侧设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的传送方向一致，所述第一传送带和第二传送带上均设置有驱动件，所述驱动件用于带动第一传送带或第二传送带传动。

通过采用上述技术方案，首先利用驱动件驱使第一传送带传动，将放置在第一传送带上的铝型材传送至第二传送带上，此时工作台用于对铝型材进行承接；然后利用锯切机构的切刀对铝型材进行切割，切割完毕后再利用驱动件驱使第二传送带传动，进而第二传送带便带动切割好的铝型材从工作台上移开；随后依上述步骤再将第一传送带上的铝型材输送至第二传送带上，然后再对铝型材进行下一次切割；第一传送带和第二传送带的设置，在进行切割作业的过程中对铝型材进行了传送，具有便于提升切割作业效率的优点。

可选的，所述工作台上设置有支架，所述支架上设置有气缸，所述气缸的活塞杆竖直向下延伸，所述气缸的活塞杆的端部连接有压块，所述压块上开设有用于供锯刀穿过的让位槽，所述让位槽与锯切口相对齐。

通过采用上述技术方案，在进行切割作业前，首先启动气缸，使气缸的活塞杆延伸带动压块将铝型材压紧在工作台面上，当锯刀通过锯切口切割时，让位槽用于供锯刀穿过；压块和气缸的设置，在切割过程中使得铝型材能够保持较好的稳定性。

可选的，所述压块背离气缸的一端设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，当压块将铝型材压紧在工作台上时，橡胶垫与铝型材的台面相贴合，由于橡胶垫具有一定的缓冲性能，故能够减少铝型材由于压块的压紧而被损坏的情况发生。

可选的，所述第二传送带上设置有挡板，所述挡板用于阻止铝型材沿第二传送带的传送方向移动，所述第二传送带上设置有转动电机，所述转动电机的输出轴与挡板的一端相连接。

通过采用上述技术方案，当铝型材从第一传送带传送至第二传送带上时，挡板能够对铝型材的一端进行阻挡，限制铝型材进一步移动；此时利用锯切机构对铝型材进行切割，而当需要将切割好的铝型材通过第二传送带传输走时，启动转动电机，带动挡板转动，使得挡板不对铝型材进行阻挡，此时再利用驱动件带动第二传送带传动即可。挡板的设置，具有便于对铝型材的切割长度进行限定的效果。

可选的，所述工作台上设置有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板的长度方向均与第一传送带的传送方向一致，所述第一限位板和第二限位板的间距等于铝型材的宽度。

通过采用上述技术方案，当传送铝型材时，使得铝型材从第一限位板和第二限位板之间的通道中通过，使铝型材始终沿第一传送带的传动方向移动，能够较好地限制铝型材在移动过程中发生偏移的情况发生。

可选的，所述第一限位板和第二限位板的一端均设置有导向板，两个所述导向板形成一个供铝型材通过的入口。

通过采用上述技术方案，当使铝型材传送至工作台上时，导向板能够对铝型材的移动方向进行导向，使铝型材移动至第一限位板和第二限位板之间的通道内；具有便于对铝型材进行导向的效果。

可选的，所述第一限位板上沿自身的长度方向转动设置有多个滚轮，所述滚轮的轮面与铝型材的侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，当铝型材通过第一限位板和第二限位板之间的通道时，滚轮随铝型材的移动而转动，能够使得铝型材的移动过程更加顺畅。

可选的，所述工作台的台面上均匀布设有多个滚珠。

通过采用上述技术方案，当铝型材在工作台上移动时，滚珠的设置，能够使得铝型材的移动过程更加顺畅，且能够在一定程度上减轻铝型材与工作台台面之间的磨损。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

第一传送带和第二传送带的设置，在进行切割作业的过程中对铝型材进行了传送，具有便于提升切割作业效率的优点；

压块和气缸的设置，在切割过程中使得铝型材能够保持较好的稳定性；

第一限位板和第二限位板的设置，能够较好地限制铝型材在移动过程中发生偏移的情况发生。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是用于展示工作台的局部结构示意图。

图3是图2中a部分的放大图。

附图标记说明：1、工作台；11、锯切口；12、第一限位板；121、方孔；122、滚轮；13、第二限位板；14、滚珠；2、第一传送带；3、第二传送带；31、挡板；32、转动电机；4、驱动件；5、支架；51、气缸；511、压块；5111、让位槽；5112、橡胶垫；52、安装座；53、立柱；6、导向板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种成品锯。参照图1、图2，一种成品锯包括工作台1，工作台1用于放置铝型材；工作台1上设置有锯切机构（图中未示出），工作台1上开有与锯切机构中的锯刀位置相对应的锯切口11；工作台1的一侧设置有支架5，支架5由安装座52和立柱53两部分组成，立柱53竖向设置在工作台1的侧壁上，安装座52设置在立柱53的顶端、且安装座52的长度方向与立柱53的长度方向相垂直；安装座52上设置有气缸51，气缸51的活塞杆竖直向下延伸且穿过安装座52；气缸51活塞杆的端部连接有压块511；工作台1的两侧设置有第一传送带2和第二传送带3，第一传送带2和第二传送带3的传送方向一致；第一传送带2和第二传送带3上均设置有驱动件4，驱动件4为驱动电机，驱动电机用于带动第一传送带2或第二传送带3传动。

参照图3，压块511上开设有让位槽5111，让位槽5111与锯切口11相对齐，让位槽5111用于供锯刀穿过；当锯切机构的锯刀对铝型材进行切割时，锯刀在锯切口11和让位槽5111中移动；让位槽5111的设置，能够在一定程度上避免锯刀对压块511产生损伤；压块511背离气缸51的一端设置有橡胶垫5112，橡胶垫5112设置有两块，两块橡胶垫5112对称设置在让位槽5111的两侧；当压块511将铝型材压紧时，橡胶垫5112能够在一定程度上减轻对铝型材的损伤。

当铝型材被传送至工作台1上合适的位置时，利用气缸51带动压块511竖直向下移动，直至橡胶垫5112与铝型材相贴合，便将铝型材压紧在工作台1上；增加了铝型材在进行切割作业时的稳定性。

参照图1、图2，工作台1上设置有第一限位板12和第二限位板13，第一限位板12和第二限位板13位于锯切口11的一侧且靠近第一传送带2的位置；第一限位板12和第二限位板13对称且平行设置，第一限位板12的长度方向与第一传送带2的传送方向一致，第一限位板12和第二限位板13的间距等于铝型材的宽度。第一限位板12和第二限位板13靠近第一传送带2的一端均设置有导向板6，两个导向板6对称设置，沿第一传送带2的传送方向两个导向板6之间的距离逐渐减小。

当利用第一传送带2将铝型材传送至工作台1上时，导向板6能够对铝型材的传送方向进行导向，从而使铝型材移动至第一限位板12和第二限位板13之间的通道内；由于第一限位板12和第二限位板13的间距等于铝型材的宽度，从而使得铝型材在移动过程中始终沿第一传送带2的传动方向移动，提升了铝型材移动过程中的稳定性。

参照图1、图2，第一限位板12上沿自身的长度方向均匀开设有四个方孔121，第一限位板12上位于每个方孔121内均转动设置有滚轮122，滚轮122的中心轴线沿竖向设置，滚轮122的轮面与铝型材的一侧侧壁相抵接；工作台1的台面上设置有多个滚珠14，滚珠14均匀布设在铝型材的移动方向上。

当铝型材通过第一限位板12和第二限位板13之间的通道时，滚轮122和滚珠14的设置，都能够减少铝型材在工作台1上移动时受到的摩擦力，从而使得铝型材的移动过程更加顺畅。

参照图1，第二传送带3上设置有挡板31，挡板31的截面形状为矩形，挡板31的板面与第二传送带3的传动方向相垂直，挡板31的一端延伸至第二传送带3的正上方、另一端延伸至第二传送带3的外侧；第二传送带3上设置有转动电机32，转动电机32的输出轴与挡板31的板面相垂直，且转动电机32与挡板31位于第二传送带3外侧的一端相连接。

当铝型材被传送到第二传送带3上时，挡板31能够阻止铝型材进一步移动，从而限定了铝型材的移动距离，此时进行切割作业，便能够使得铝型材经切割后的长度保持一致，便于统一铝型材的生产尺寸；当需要将铝型材通过第二传送带3从工作台1上移出时，启动转动电机32，带动挡板31转动，使挡板31不再对铝型材进行阻挡即可。

本申请实施例一种成品锯的实施原理为：在进行切割作业的过程中，首先通过第一传送带2将铝型材传动至第二传送带3上，此时利用挡板31限定铝型材的移动距离；在利用锯切机构对铝型材进行切割后，再转开挡板31，利用第二传送带3将切割后的铝型材从工作台1上移出；然后再次利用第一传送带2将后一段铝型材输送至第二传送带3上，重复上述步骤，即可不间断地对铝型材进行切割作业，提升了整体切割作业的流畅性和作业效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。