一种轮毂加工用钻铣床的制作方法

本实用新型涉及生产加工领域，具体为一种轮毂加工用钻铣床。

背景技术：

钻铣床是一种中小型通用金属切削机床，它适用于钻、扩、铰、镗、孔加工,能铣削平面、斜面、垂直面和沟槽等,装上附件立铣头后，可作为多方向的铣削工作。由于本机床应用广泛，故适合一般修理与工具车间；单件或小批生产车间使用为宜,钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，应用于中小型零件加工。

传统的轮毂加工用钻铣床，大多数是很简单的装置，由于设计的不合理，造成设备过于复杂，降低了工作效率，缩短了轮毂加工用钻铣床的使用寿命，降低了轮毂加工用钻铣床的维修率，容易对轮毂加工用钻铣床造成损坏，由于设计或其他原因，没能实现自动化控制，操作起来比较麻烦，为此，我们提出一种新型空气净化装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轮毂加工用钻铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂加工用钻铣床，包括纵向升降平台和操作平台，所述纵向升降平台的下侧壁固定连接有底板，所述底板的上侧壁固定连接有第一支撑柱，所述纵向升降平台的前侧壁固定连接有控制面板，所述纵向升降平台的后侧壁固定连接有散热仓，所述纵向升降平台的底侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的上侧壁活动连接有第二电机转轴，所述第二电机转轴的外侧壁活动连接有第二轴套，所述第二电机转轴通过第二轴套与第二螺纹杆活动连接，所述第二螺纹杆的外侧壁活动连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的外侧壁固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的外侧壁固定连接有第二滑块，所述第二滑块的内侧壁活动连接有第二滑杆，所述第二连接杆27）的上侧壁固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的外侧壁活动连接有轴承。

优选的，所述第二支撑柱的上侧壁固定连接有支撑台座，所述支撑台座的上侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的外侧壁固定连接有第一电机转轴，所述第一电机转轴的外侧壁活动连接有第一轴套，所述第一电机转轴通过第一轴套与第一螺纹杆活动连接。

优选的，所述第一螺纹杆的外侧壁活动连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块的外侧壁固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外侧壁固定连接有第一滑块，所述第一滑块的内侧壁活动连接有第一滑杆。

优选的，所述第一滑块的下侧壁固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆的下侧壁固定连接有钻铣装置，所述钻铣装置的下侧壁活动连接有钻铣头。

优选的，所述操作平台的上侧壁固定连接有防滑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，通过设置带有螺纹杆、螺纹块、连接杆、滑块、滑杆和支撑柱的纵向升降平台，可以很方便钻铣设备的上下移动，通过在螺纹杆上设置电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆的转动调整钻铣设备的位置，通过设置控制面板，方便了工人操作设备，提高了生产效率，节约了生产成本，通过设置新型钻铣装置，提高了生产质量和效率，通过设置散热仓，及时散发掉了电机工作中的热量，提高了电机的工作寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种轮毂加工用钻铣床的内部结构图；

图2为本实用新型一种轮毂加工用钻铣床的纵向升降平台详图；

图3为本实用新型一种轮毂加工用钻铣床的散热仓详图；

图4为本实用新型一种轮毂加工用钻铣床的操作平台俯视图。

图中：1、纵向升降平台；2、操作平台；3、控制面板；4、第一支撑柱；5、第一电机；6、支撑台座；7、第一电机转轴；8、第一轴套；9、第一螺纹杆；10、第一螺纹块；11、第一连接杆；12、底板；13、第一滑块；14、第三连接杆；15、钻铣装置；16、钻铣头；17、第二支撑柱；18、第二电机；19、第二电机转轴；20、第二轴套；21、第二螺纹块；22、第二螺纹杆；23、第一滑杆；24、轴承；25、防滑板；26、第二滑块；27、第二连接杆；28、第二滑杆；29、散热仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种轮毂加工用钻铣床，包括纵向升降平台1和操作平台2，纵向升降平台1的下侧壁固定连接有底板12，底板12的上侧壁固定连接有第一支撑柱4，纵向升降平台1的前侧壁固定连接有控制面板3，纵向升降平台1的后侧壁固定连接有散热仓29，纵向升降平台1的底侧壁固定连接有第二电机18，第二电机18的上侧壁活动连接有第二电机转轴19，第二电机转轴19的外侧壁活动连接有第二轴套20，第二电机转轴19通过第二轴套20与第二螺纹杆22活动连接，第二螺纹杆22的外侧壁活动连接有第二螺纹块21，第二螺纹块21的外侧壁固定连接有第二连接杆27，第二连接杆27的外侧壁固定连接有第二滑块26，第二滑块26的内侧壁活动连接有第二滑杆28，第二连接杆27的上侧壁固定连接有第二支撑柱17，第二支撑柱17的外侧壁活动连接有轴承24，纵向升降平台1调整钻铣装置15的纵向位置。

第二支撑柱17的上侧壁固定连接有支撑台座6，支撑台座6的上侧壁固定连接有第一电机5，第一电机5的外侧壁固定连接有第一电机转轴7，第一电机转轴7的外侧壁活动连接有第一轴套8，第一电机转轴7通过第一轴套8与第一螺纹杆9活动连接，第一螺纹杆9转动改变钻铣装置15的横向位置；

第一螺纹杆9的外侧壁活动连接有第一螺纹块10，第一螺纹块10的外侧壁固定连接有第一连接杆11，第一连接杆11的外侧壁固定连接有第一滑块13，第一滑块13的内侧壁活动连接有第一滑杆23，第一螺纹块10通过第一连接杆11，带动第一滑块13横向移动；

第一滑块13的下侧壁固定连接有第三连接杆14，第三连接杆14的下侧壁固定连接有钻铣装置15，钻铣装置15的下侧壁活动连接有钻铣头16，钻铣装置15完成钻铣工作；

操作平台2的上侧壁固定连接有防滑板25，防滑板25防止轮毂移动位置。

工作原理：检查设备，设备一切正常后，通过控制面板3启动第一电机5和第二电机18，第一电机5和第二电机18启动后，将需要加工的轮毂稳定的放置在防滑板25上，根据轮毂需要加工的位置设置钻铣装置15的位置，通过钻铣头16加工轮毂，加工过程中，通过控制面板3调整钻铣装置的位置，通过纵向升降平台1改变钻铣装置15的纵向位置，通过第一电机5带动第一螺纹杆9转动，进而通过第一螺纹块10带动第一滑块13横向移动，完成钻铣位置的缺点，通过钻铣装置15完成钻铣工作，工作完成后，通过控制面板3关闭设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种轮毂加工用钻铣床，包括纵向升降平台（1）和操作平台（2），其特征在于：所述纵向升降平台（1）的下侧壁固定连接有底板（12），所述底板（12）的上侧壁固定连接有第一支撑柱（4），所述纵向升降平台（1）的前侧壁固定连接有控制面板（3），所述纵向升降平台（1）的后侧壁固定连接有散热仓（29），所述纵向升降平台（1）的底侧壁固定连接有第二电机（18），所述第二电机（18）的上侧壁活动连接有第二电机转轴（19），所述第二电机转轴（19）的外侧壁活动连接有第二轴套（20），所述第二电机转轴（19）通过第二轴套（20）与第二螺纹杆（22）活动连接，所述第二螺纹杆（22）的外侧壁活动连接有第二螺纹块（21），所述第二螺纹块（21）的外侧壁固定连接有第二连接杆（27），所述第二连接杆（27）的外侧壁固定连接有第二滑块（26），所述第二滑块（26）的内侧壁活动连接有第二滑杆（28），所述第二连接杆（27）的上侧壁固定连接有第二支撑柱（17），所述第二支撑柱（17）的外侧壁活动连接有轴承（24）。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用钻铣床，其特征在于：所述第二支撑柱（17）的上侧壁固定连接有支撑台座（6），所述支撑台座（6）的上侧壁固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的外侧壁固定连接有第一电机转轴（7），所述第一电机转轴（7）的外侧壁活动连接有第一轴套（8），所述第一电机转轴（7）通过第一轴套（8）与第一螺纹杆（9）活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种轮毂加工用钻铣床，其特征在于：所述第一螺纹杆（9）的外侧壁活动连接有第一螺纹块（10），所述第一螺纹块（10）的外侧壁固定连接有第一连接杆（11），所述第一连接杆（11）的外侧壁固定连接有第一滑块（13），所述第一滑块（13）的内侧壁活动连接有第一滑杆（23）。

4.根据权利要求3所述的一种轮毂加工用钻铣床，其特征在于：所述第一滑块（13）的下侧壁固定连接有第三连接杆（14），所述第三连接杆（14）的下侧壁固定连接有钻铣装置（15），所述钻铣装置（15）的下侧壁活动连接有钻铣头（16）。

5.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用钻铣床，其特征在于：所述操作平台（2）的上侧壁固定连接有防滑板（25）。

技术总结
本实用新型公开了生产加工技术领域的一种轮毂加工用钻铣床，包括纵向升降平台和操作平台，所述底板的上侧壁固定连接有第一支撑柱，所述纵向升降平台的前侧壁固定连接有控制面板，所述第二电机转轴的外侧壁活动连接有第二轴套，所述第二电机转轴通过第二轴套与第二螺纹杆活动连接，本实用新型设计合理，通过设置带有螺纹杆、螺纹块、连接杆、滑块、滑杆和支撑柱的纵向升降平台，可以很方便钻铣设备的上下移动，通过在螺纹杆上设置电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆的转动调整钻铣设备的位置，通过设置控制面板，方便了工人操作设备，提高了生产效率，节约了生产成本。

技术研发人员：叶汝飞
受保护的技术使用者：叶汝飞
技术研发日：2020.11.14
技术公布日：2021.07.13