一种分割型六角法兰螺栓模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，具体为一种分割型六角法兰螺栓模具。


背景技术：

2.六角法兰螺栓大多是通过模具进行生产，现有的为了提高对六角法兰螺栓的生产效率通常采用多模同时生产，但采样多模方式也导致了模具出现故障的概率提高，在拆卸时需要对整个模具进行拆卸维护或更换，较为费时费力。因此我们对此做出改进，提出一种分割型六角法兰螺栓模具。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种分割型六角法兰螺栓模具。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种分割型六角法兰螺栓模具，包括底座，所述底座的顶端固定设置有模壳，所述模壳通过内腔中部设有的两个隔板分隔成两个模腔，两个所述模腔内均设置有模芯，所述模芯的底端固定设置有模座，所述模腔的两侧分别设置呈倒锥形，且所述模腔内相配合设置有限位框，所述限位框相配合套设在模芯的外部，且所述限位框的底端与模座相抵紧，两个所述限位框的顶部位于两个模芯之间设置有对限位框进行压紧的压板，所述压板底端的中部设置有对压板的位置高度进行调整的调节机构，且所述压板的底端位于调节机构的两侧分别设置有限位机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括伺服电机、调节螺杆和螺纹套筒，所述伺服电机与底座固定连接，且所述伺服电机的输出端与调节螺杆的底端固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节螺杆的顶端相配合设置在螺纹套筒内，所述螺纹套筒的顶端固定设置有固定板，所述固定板固定设置在压板底端的中部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节螺杆的外部设置有连接板，连接板的两端分别于两个隔板固定连接，且所述调节螺杆通过轴承与连接板转动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的顶端位于调节螺杆的两侧分别固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与压板固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括基板、抵紧弹簧和限位柱，所述基板与压板固定连接，所述抵紧弹簧固定设置在基板靠近限位框的一侧，且所述抵紧弹簧的另一端与限位柱固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抵紧弹簧内相配合设置有拉杆，所述拉杆的一端与限位柱固定连接，所述拉杆的另一端穿过基板并与基板滑动插接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位框靠近限位柱的一侧分别开设有与限位柱相配合的限位槽，所述限位槽的内壁设置有柔性橡胶套。
13.本实用新型的有益效果是：该种分割型六角法兰螺栓模具：拉动拉杆带动限位柱
发生移动，当松开对拉杆的作用力时，通过抵紧弹簧的弹性作用，能够推动限位柱运动直至与限位槽相配合卡合，将限位框与压板进行连接，将模芯置于模腔内后，伺服电机工作带动调节螺杆转动，调节螺杆转动带动螺纹套筒发生运动，通过螺纹套筒带动压板向下移动，压板移动会带动限位框向下运动，通过限位框能够对模座的位置进行压紧固定，将模芯的位置进行限位固定，当其中一个模芯出现故障时，伺服电机沿反向转动带动压板向上运动，将限位框从模腔内移出，对故障的模芯进行取出更换即可，实现对多个模芯进行分割，拆装较为省时省力。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种分割型六角法兰螺栓模具的结构示意图；
16.图2是本实用新型一种分割型六角法兰螺栓模具的调节机构结构示意图；
17.图3是本实用新型一种分割型六角法兰螺栓模具的限位机构结构示意图。
18.图中：1、底座；2、模壳；3、隔板；4、模腔；5、模芯；6、模座；7、限位框；8、调节机构；801、伺服电机；802、调节螺杆；803、螺纹套筒；804、固定板；805、连接板；806、伸缩杆；9、限位机构；901、基板；902、抵紧弹簧；903、限位柱；904、拉杆；10、压板；11、限位槽。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种分割型六角法兰螺栓模具，包括底座1，底座1的顶端固定设置有模壳2，模壳2通过内腔中部设有的两个隔板3分隔成两个模腔4，两个模腔4内均设置有模芯5，模芯5的底端固定设置有模座6，模腔4的两侧分别设置呈倒锥形，且模腔4内相配合设置有限位框7，限位框7相配合套设在模芯5的外部，且限位框7的底端与模座6相抵紧，两个限位框7的顶部位于两个模芯5之间设置有对限位框7进行压紧的压板10，压板10底端的中部设置有对压板10的位置高度进行调整的调节机构8，且压板10的底端位于调节机构8的两侧分别设置有限位机构9。
21.其中，调节机构8包括伺服电机801、调节螺杆802和螺纹套筒803，伺服电机801与底座1固定连接，且伺服电机801的输出端与调节螺杆802的底端固定连接，调节螺杆802的顶端相配合设置在螺纹套筒803内，螺纹套筒803的顶端固定设置有固定板804，固定板804固定设置在压板10底端的中部，调节螺杆802的外部设置有连接板805，连接板805的两端分别于两个隔板3固定连接，且调节螺杆802通过轴承与连接板805转动连接，连接板805的顶端位于调节螺杆802的两侧分别固定设置有伸缩杆806，伸缩杆806的顶端与压板10固定连接，伺服电机801通过外接伺服开关与外接电源电性连接，伺服电机801工作带动调节螺杆802转动，调节螺杆802转动带动与其螺纹连接的螺纹套筒803沿着调节螺杆802发生运动，螺纹套筒803移动能够实现对压板10的位置高度进行调节，通过设有的所述806，能够对压板10的移动起到限位作用。
22.其中，限位机构9包括基板901、抵紧弹簧902和限位柱903，基板901与压板10固定
连接，抵紧弹簧902固定设置在基板901靠近限位框7的一侧，且抵紧弹簧902的另一端与限位柱903固定连接，抵紧弹簧902内相配合设置有拉杆904，拉杆904的一端与限位柱903固定连接，拉杆904的另一端穿过基板901并与基板901滑动插接，两个限位框7靠近限位柱903的一侧分别开设有与限位柱903相配合的限位槽11，限位槽11的内壁设置有柔性橡胶套，拉动拉杆904带动限位柱903发生移动，当限位柱903的位置移动至与限位槽11相对时，通过抵紧弹簧902的弹性作用，能够推动限位柱903运动直至与限位槽11相配合卡合。
23.工作原理：将两个模芯5分别置于两个模腔4内，然后拉动拉杆904带动限位柱903发生移动，再将限位框7套设在模芯5的外部，当松开对拉杆904的作用力时，通过抵紧弹簧902的弹性作用，能够推动限位柱903运动直至与限位槽11相配合卡合，对限位框7与压板10进行连接，然后伺服电机801工作带动调节螺杆802转动，调节螺杆802转动带动与其螺纹连接的螺纹套筒803沿着调节螺杆802发生运动，通过螺纹套筒803移动对压板10的位置高度进行调节，压板10移动会带动限位框7向下运动，通过限位框7能够对模座6的位置进行压紧固定，将模芯5的位置进行限位固定，当其中一个模芯5出现故障时，伺服电机801沿反向转动带动压板10向上运动，将限位框7从模腔4内移出，对故障的模芯5进行取出更换即可。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。