一种环保型电火花机床的制作方法

1.本实用新型涉及电火花机床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种环保型电火花机床。


背景技术：

2.电火花机床是一种利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工机床，主要由床身、立柱、轴头和工作台这几大部分组成，在电火花加工的过程中，工具电极和工件都是浸泡在工作液中，通过电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，进而实现对于工件的切割，钻孔等技术操作。
3.然而，现有的装置在工件加工的过程中仍然存在一些问题，例如：
4.一、在电火花加工的过程中，对于工作液的使用是必不可少的，而在电火花加工的过程中，工作液会因为瞬间高温的影响而飞溅出工作液箱，不仅会造成工作液的浪费，还会对工作人员造成飞溅伤害；
5.二、电火花加工工程中，为了保证加工工件的稳定性以及精准度，工具电极与加工工件的位置固定，使得在工件固定之后难以根据实际情况进行微调。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种环保型电火花机床，以解决现有技术的工作液会飞溅以及工具电极位置固定难以微调的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型电火花机床，包括工作液箱，所述工作液箱的侧端固定安装有支撑侧板，所述支撑侧板的顶面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的侧端固定安装有控制器，所述支撑柱的测度那滑动安装有防护机构，所述防护机构的底端固定安装有微调机构，所述微调机构的底端滑动连接有工具电极，所述工作液箱的侧端固定连接有回流箱；
8.所述防护机构包括防护板和升降板，所述防护板的顶端固定安装有滑动杆，所述升降板的外表面开设有限位滑槽，所述滑动杆在限位滑槽的内侧滑动，所述滑动杆的侧端固定连接有支撑横杆，所述支撑横杆的顶端固定安装有导体条，所述升降板的顶面滑动连接有电极杆；
9.所述微调机构包括连接柱，所述连接柱的底端与工具电极滑动连接，所述工具电极的侧端固定连接有连接板，所述连接板的侧端固定连接有移动块，所述移动块的内侧转动连接有螺纹转杆。
10.优选地，所述防护板的大小大于工作液箱的顶面大小，所述工作液箱与防护板正对，所述防护板与工作液箱的顶面呈平行状态。
11.优选地，所述升降板的顶面开设有防护滑槽，所述电极杆在防护滑槽的内侧滑动，所述防护滑槽的数量为2。
12.优选地，所述升降板的底端固定安装有防护弹簧，所述防护弹簧的底端与防护板
的顶面固定连接，所述防护弹簧均匀分布于微调机构的两侧。
13.优选地，所述升降板的顶端固定安装有警示灯，所述警示灯的输入端与控制器的输出端电性连接，所述警示灯的另一端与电极杆的侧端电连接。
14.优选地，所述连接柱的底面固定安装有固定架，所述固定架对称分布于连接板的侧端，所述固定架的中心位置开设有限位孔，所述限位孔的大小与螺纹转杆的大小一致。
15.优选地，所述连接板位于工具电极的中心位置，所述连接板的中心位置与移动块的侧端固定连接。
16.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
17.上述方案中，通过防护机构与工作液箱的相互配合，使得工作液箱在工作前可以通过防护板将工作液箱的顶面覆盖，防止工作液飞溅，实现了工作过程中对工作人员的有效保护和工作液的存储，提高了工作人员的安全性以及工作液的经济性；且通过所述微调机构与工具电极的相互配合，使得工具电极能在连接柱的底端进行细微调控，实现了对于工具电极的微调操作，提高了机床的应变能力。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的防护机构结构示意图；
20.图3为本实用新型的图2的a处结构示意图；
21.图4为本实用新型的微调机构结构示意图；
22.图5为本实用新型的电路部分结构示意图。
23.[附图标记]
[0024]
1、支撑侧板；2、控制器；3、支撑柱；4、防护机构；5、微调机构；6、工具电极；7、工作液箱；8、回流箱；40、防护弹簧；41、防护板；42、滑动杆；43、限位滑槽；44、升降板；45、警示灯；46、导体条；47、支撑横杆；48、电极杆；49、防护滑槽；51、连接柱；52、固定架；53、连接板； 54、移动块；55、螺纹转杆。
具体实施方式
[0025]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0026]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种环保型电火花机床，包括工作液箱7，工作液箱7的侧端固定安装有支撑侧板1，支撑侧板1的顶面固定安装有支撑柱3，支撑柱3的侧端固定安装有控制器2，支撑柱3的测度那滑动安装有防护机构4，防护机构4的底端固定安装有微调机构5，微调机构5的底端滑动连接有工具电极6，工作液箱7的侧端固定连接有回流箱8；
[0027]
防护机构4包括防护板41和升降板44，防护板41的顶端固定安装有滑动杆42，升降板44的外表面开设有限位滑槽43，滑动杆42在限位滑槽43 的内侧滑动，滑动杆42的侧端固定连接有支撑横杆47，支撑横杆47的顶端固定安装有导体条46，升降板44的顶面滑动连接有电极杆48；
[0028]
微调机构5包括连接柱51，连接柱51的底端与工具电极6滑动连接，工具电极6的侧
端固定连接有连接板53，连接板53的侧端固定连接有移动块 54，移动块54的内侧转动连接有螺纹转杆55，防护板41的大小大于工作液箱7的顶面大小，工作液箱7与防护板41正对，防护板41与工作液箱7的顶面呈平行状态，升降板44的顶面开设有防护滑槽49，电极杆48在防护滑槽49的内侧滑动，防护滑槽49的数量为2，升降板44的顶端固定安装有警示灯45，警示灯45的输入端与控制器2的输出端电性连接，警示灯45的另一端与电极杆48的侧端电连接，连接柱51的底面固定安装有固定架52，固定架52对称分布于连接板53的侧端，固定架52的中心位置开设有限位孔，限位孔的大小与螺纹转杆55的大小一致，连接板53位于工具电极6的中心位置，连接板53的中心位置与移动块54的侧端固定连接。
[0029]
如图2，升降板44的底端固定安装有防护弹簧40，防护弹簧40的底端与防护板41的顶面固定连接，防护弹簧40均匀分布于微调机构5的两侧，使得防护板41可以有对应的回弹空间。
[0030]
具体的，所述升降板44的底端固定安装有防护弹簧40，所述防护弹簧 40的底端与防护板41的顶面固定连接，所述防护弹簧40均匀分布于微调机构5的两侧。
[0031]
本实施例中，警示灯45的型号为lph35。
[0032]
本实用新型的工作过程如下：
[0033]
上述方案中，通过防护机构4与工作液箱7的相互配合，使得升降板44 在下降时可以通过防护板41将工作液箱7的顶面覆盖，再通过滑动杆42在限位滑槽43的内侧滑动使得导体条46与电极杆48相接，电路接通，警示灯 45亮起，电火花机床开始正常工作，防止工作液飞溅，实现了工作过程中对工作人员的有效保护和工作液的存储，提高了工作人员的安全性以及工作液的经济性，避免了工作液飞溅对工作人员产生伤害以及工作液的损失，保证了工作人员的安全以及工作液的有效利用。
[0034]
上述方案，通过微调机构5与工具电极6的相互配合，转动螺纹转杆55，螺纹转杆55转动带动移动块54移动，进而带动工具电极6在连接柱51的底端移动，使得工具电极6能在连接柱51的底端进行细微调控，实现了对于工具电极6的微调操作，提高了机床的应变能力，避免了工具电极6固定后难以进行微调的情况发生，保证了机床的精确度。
[0035]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0036]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0037]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。